化学水改造方案

山西华光发电有限责任公司2×600MW机组化学制水改造工程河南省第一防腐工程有限公司山西华光发电有限责任公司化学制水改造工程施工方案批准：发电安监部：设备管理部：专业工程师：施工单位：二〇一〇年七月十四日山西华光发电有限责任公司2×600MW机组化学制水改造工程河南省第一防腐工程有限公司施工组织设计一、编制依据1《建设工程施工现场管理规定》；2《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92；3《涂漆通用技术条件》（SD2014）；4《色漆和清漆的划格实验》（GB9286）；5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；6《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》GB/13288；7《漆膜厚度测定法》GB1764；8《涂装作业安全规程、涂漆前处理工安全》GB7692；9《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046）；10《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50289-97）11《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）（DL5031-94）12我公司ISO9001《质量保证手册》；二、工程概况2.1工程范围：本工程为山西华光发电有限公司化学制水系统改造工程主要包括：化学制水主要水源改造、工业水池防倒流、化学制水第一备用水源、化学制水第二备用水源、原临时生活水管路连接用户的改造、绿化用水改造。地埋部分：施工准备—金属面除锈（人工、电动工具除轻锈，验收合格）-涂刷IPN8710底漆一道（验收合格）-涂刷IPN8710面漆一道（验收合格）—玻璃丝布一层（验收合格）-涂刷IPN8710面漆二道（验收合格）—土方开挖（草坪铲山西华光发电有限责任公司2×600MW机组化学制水改造工程河南省第一防腐工程有限公司除）—管道焊接（验收合格）-管道焊口防腐施工（验收合格）-打压（验收合格）-水冲洗（验收合格）-土方回填（草坪恢复）-竣工验收室内部分：施工准备—金属面除锈（人工、电动工具除轻锈，验收合格）-涂刷IPN8710底漆一道（验收合格）-涂刷IPN8710面漆三道（验收合格）—竣工验收室外部分：施工准备—金属面除锈（人工、电动工具除轻锈，验收合格）-涂刷IPN8710底漆一道（验收合格）-涂刷IPN8710面漆三道（验收合格）—管道保温层安装（验收合格）—管道外护板安装（验收合格）—竣工验收支撑件制作防腐：施工准备—支撑件除锈（验收合格）—醇酸底漆两道（验收合格）—醇酸面漆两道（验收合格）—竣工验收三、施工布置施工布置的总体思路：在本工程施工过程中，以高起步、高标准、高质量、高效益的“四高”为总体目标，精心组织，精细正规，精益求精铸精品。3.1两个“确保”：一是确保安全和质量的目标，二是确保工期目标。3.2达到“三高”：高标准控制施工过程（用检测控制工序，以工序控制过程，以过程控制整体）；高效率建设本工程；高水平完成本工程（一次达标，一次成优）。3.3坚持“四先进”：在实施过程中，用先进的设备和科学的配置来满足设计规范和甲方要求；用先进的技术与工艺来保证质量要求；用先进的组织管理方法，结合本工程的特点，统筹考虑，科学安排；用先进的思想观念来统一全体参建职工的认识，不凭老经验、老方法办事，把创优目标全面贯彻到施工的每一个山西华光发电有限责任公司2×600MW机组化学制水改造工程河南省第一防腐工程有限公司环节。3.4狠抓重点、难点工程：对施工中的重点、难点工程，始终放在突出位置狠抓不放，根据我公司多年从事类似工程的施工经验，优化施工方案，实行流水作业，充分发挥我公司的施工优势，创出一流水平。四、施工准备及实施目标4.1实施目标：安全、优质、高速地完成工程施工任务；4.2现场准备:4.2.1现场条件准备工作有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电以及必要的消防器材。4.2.2根据工程施工的需要，搭建好必要的临时设施。4.3技术准备:4.3.1施工应具有完整、齐全的设计文件。4.3.2备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。4.3.3项目经理部及公司对施工技术文件进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。4.4劳动力组织准备:4.4.1开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。4.4.2组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和项目副经理、技术负责人、工长、质量负责人、材料负责人、安全负责人、计划负责人、技术员、预算员等组成管理层。山西华光发电有限责任公司2×600MW机组化学制水改造工程河南省第一防腐工程有限公司4.4.3对每个班组逐日考核完成量和工程质量，以保证质量和进度。4.4.4质检员、安全员跟班工作，不得脱离岗位。五、主要施工方法地埋部分：施工准备—金属面除锈（人工、电动工具除轻锈，验收合格）-涂刷IPN8710底漆一道（验收合格）-涂刷IPN8710面漆一道（验收合格）—玻璃丝布一层（验收合格）-涂刷IPN8710面漆二道（验收合格）—土方开挖（草坪铲除）—管道焊接（验收合格）-管道焊口防腐施工（验收合格）-打压（验收合格）-水冲洗（验收合格）-土方回填（草坪恢复）-竣工验收室内部分：施工准备—金属面除锈（人工、电动工具除轻锈，验收合格）-涂刷IPN8710底漆一道（验收合格）-涂刷IPN8710面漆三道（验收合格）—竣工验收室外部分：施工准备—金属面除锈（人工、电动工具除轻锈，验收合格）-涂刷IPN8710底漆一道（验收合格）-涂刷IPN8710面漆三道（验收合格）—管道保温层安装（验收合格）—管道外护板安装（验收合格）—竣工验收支撑件制作防腐：施工准备—支撑件除锈（验收合格）—醇酸底漆两道（验收合格）—醇酸面漆两道（验收合格）—竣工验收5.1土方草坪、路面开凿等技术及防护措施1、土方开挖：针对本工程性质，为防止损伤地下管道、电缆等，土方开挖采用人口开挖。开挖前对草坪进行铲除，将铲除后的草坪定期定人统一养护，为回填土方后重新利用。山西华光发电有限责任公司2×600MW机组化学制水改造工程河南省第一防腐工程有限公司2、路面开凿：采样空压机外接风炮开凿，周围设警示牌及警戒线，开凿除的建筑垃圾及时清理，不得堆放时间过长，以免形成潜在不安全因素，开凿好的路面用高强度甲板及铁丝捆扎做为临时通道，不得影响车辆同行。5.2除锈先检查基体表面有无油污，如有油污，用稀释剂彻底清理基体表面的油污。用钢刷、钢铲、刮刀、砂纸及电动砂轮网除去金属表面的锈蚀等附着物。处理后，金属表面应无可见的灰尘、水分、油污、脏垢以及风化的锈层，处理后的金属表面应呈现明显的金属光泽。即金属面达到GB/T8923-88规定的St3标准，不易处理的狭小部位达到St2标准。基体表面处理后按上述标准经自检合格后，再报现场监理工程师或甲方代表验收合格，并办理隐蔽记录后，方可进行底漆的涂装。5.3油漆涂刷：刷涂是最简单的手工涂装方式，对涂料粘度要求较高，操作者的熟练程度直接影响刷涂质量。5.3.1夹角部位采用70—80㎜长的毛刷，不得短于65㎜，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛。5.3.2表面涂刷采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬，手柄不易松动的木芯滚桶。使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。夹角、狭小等特殊位置先用小标号毛刷或圆桶刷，歪脖刷进行预涂，涂刷时用刷尖进行点涂，以保证无漏刷、不流挂，然后再进行滚涂。5.3.3施工操作方法：刷子沾涂料时不应超过刷毛长的一半，然后在涂料桶内山西华光发电有限责任公司2×600MW机组化学制水改造工程河南省第一防腐工程有限公司沿理顺刷毛,去掉多余的涂料。刷涂时要紧握刷柄，与被涂面处于垂直状态，有油漆的一边向上进行涂刷，刷涂时的用力与速度要均衡。刷涂时按涂布、抹平、修整三步进行，应该纵横交替进行刷涂，最后一步应垂直进行竖刷。涂刷顺序应先上后下、先左后右、先内后外、先次要后主要的分段进行。刷垂直表面时，最后一道涂料应该从上向下刷涂；刷水平表面时，最后一道涂料应该按光线的照射方向刷涂。刷底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。对于细小的栏杆、扶手的圆钢等小型钢结构及死角位置涂漆时，，可用刷身沾少量油漆轻轻拍打被涂面或用刷尖进行点涂。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。5.3.4施工操作注意事项：涂刷工序完成并经发包人验收合格后，方可进行下一道工序。每次蘸涂料的量应适当，仰面刷涂时，漆刷蘸涂料的量可稍少些；刷涂垂直表面时，应根据涂料的粘度、流挂性确定合适的一次成膜厚度，涂刷时一般不加稀释剂，但若涂料粘度太大，影响操作，则可添加不大于5％的专用烯释剂。应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而造成流挂、刷痕等缺陷。5.4滚涂涂装方法：5.4.1滚涂施工是借助滚筒刷在被涂物体上来回滚动进行涂刷的。滚涂适用于较大面积的涂装，工作效率高于刷涂。5.4.2施工操作方法：滚涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；反复滚动将涂料大致分布在被涂物表面，接着用滚刷上下密集地滚动，将涂料涂刷开，最后用滚刷按一定的方向滚动，使涂料均匀涂刷在被涂物表面，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。5.4.3施工操作注意事项：滚刷每次蘸涂料不宜过多，以防引起流挂和滚刷移动时涂料流淌。开始滚涂时，对滚刷轻微的施加压力，随着滚刷上涂料逐渐减山西华光发电有限责任公司2×600MW机组化学制水改造工程河南省第一防腐工程有限公司少，逐渐增加压力，尽量使涂膜厚度均匀。5.5涂料涂装施工注意事项5.5.1表面涂层施工时和施工后，应对涂刷过的部位进行保护，且应保持良好通风。同时要求钢板表面干燥、清洁，防止飞扬尘土和其它杂物。5.5.2涂料涂装过程中，应严格按涂料的特性进行施工，使用前必须充分搅拌均匀，将沉淀的填料全部搅起。涂料在调配时要严格按照涂料的配比进行配制，不得随意加大减小任意一个组份，调配好的涂料要在4h～8h内用完。5.5.3现场施工时，根据金属结构的不同及时调整涂装施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，对于厚度未达到要求的部位，要进行补涂。保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。进而确保涂层的使用寿命。5.5.4施工环境温度宜5-30℃，阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。5.5.5涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。5.5.6为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。5.5.7涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。5.5.8施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍油漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。5.5.9每道涂料间隔时间不能过短，至少达到漆膜表干后，下一道涂料涂装前要检查前道漆膜是否符合质量标准，有无质量流挂、起皱、鼓泡、漏山西华光发电有限责任公司2×600MW机组化学制水改造工程河南省第一防腐工程有限公司涂、露底、桔皮、厚薄不均等质量缺陷，有缺陷的应进行修补，修补合格后，再进行下道涂料涂装。5.6涂料涂刷的技术要求及质量检查：5.6.1涂料涂装前，钢结构表面处理应符合国家规定的现行有关标准要求。特别要注意交叉及阴角处的处理质量和涂装质量。5.6.2施工现场应有良好的通风设备，以及时排出有害粉尘及挥发性溶剂。5.6.3防腐蚀涂料与稀释剂等材料在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触。严禁明火，并应防尘、防曝晒。5.6.4漆膜的外观检查：湿膜不得有缩孔缩边、起泡、发白失光、浮色、流挂、咬底、皱皮等弊病；干膜表面不得有颗粒状、针孔、气泡、