化机MIBK主装置方案

1A2施工组织设计（方案）报审表工程名称：吉化集团公司30000吨/年甲基异丁基酮扩建项目主装置工程致：吉林工程建设监理公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了主装置工程施工方案的编制工作，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：1、中油吉化集团公司3万吨/年甲基异丁基酮扩建项目主装置工程施工方案承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期2方案编号：中油吉林化建施工技术方案吉化集团3万吨/年甲基异丁基酮扩建项目主装置施工技术方案Ⅱ类编制单位中油吉林化建工程股份有限公司吉化东部项目部审批签字审批日期编制年月日审核年月日Ⅱ类复审项目部年月日年月日年月日批准年月日3目录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、施工准备5、施工方法6、施工技术质量措施计划7、安全措施8、降低成本措施9、资源需求计划10、施工进度计划41．编制说明1.1、本工程为中油吉化集团公司30000吨/年甲基异丁基酮扩建项目主装置，承台基础，为保证工程的施工质量，确保整体工期，奉献精品工程，特编制此技术方案指导施工。2．编制依据1.工程施工图纸2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20024.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20025.《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-966.《混凝土结构施工图平法标注及结构详图》03G1017.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-868.现场实际情况3．工程概况3.1工程情况简介吉化集团公司精细化工基地30000吨/年MIBK装置，基础采用预制方桩，承台为现浇钢筋混凝土结构，南北轴线长32000mm，东西轴线长25000mm，本工程相对标高±0.000相当于192.05m。设备地坑为钢筋砼结构8000mm×4500mm×5100mm,混凝土强度等级C30，抗渗等级S6.抗冻等级F200。4.施工准备4.1施工现场准备54.1.1图纸已到位。4.1.2材料计划已提出，周转材料及机械计划已提出，部分材料已进场。已取得相应混凝土配合比。4.1.3现场已具备定位放线条件。4.1.4相关技术及施工人员已进场。4.2施工技术准备4.2.1组织有关人员对已到图纸进行自审，了解设计要求。4.2.2确定施工方法技术措施，计算工程量并提出材料计划。4.2.3对进场材料按要求进行复验，经检验合格后方可进行使用5.施工方法5.1打桩工程施工：5.1.1按施工图测量放线，给出桩位标志。5.1.2由于该建物是在拆迁的建筑上施工，桩位的土里存有不少建筑垃圾。加上地下原建筑物毛石基础。打桩前必须将桩位上的杂物清理干净，并且机翻土2000mm深。清净原有砼块及毛石。将主装置①~③轴先挖土至标高-1600mm。5.1.3打桩前，先试打桩，并填写试打报告，在试打过程中如发现问题，或地质条件与勘测结果不符，应及时与设计单位联系。5.1.4打桩前，在桩的侧面做好标记，便于观察记录。5.1.5吊桩时，起吊的速度要均匀，避免把桩损坏。桩插入土中时的垂直度不得超过0.5%。桩帽与桩头四周的间隙为5~10mm,桩帽与桩头之间应加衬垫。5.1.6锤击不得偏心，开始打桩时的落距要小，待入土一定深度且稳定后，方可正常施打。在打桩的过程中要对桩进行观测，并且随时校正桩的垂直度。65.1.7打桩过程中的问题及处理方法5.1.7.1打桩的过程中发现沉量突然增大，应及时对照地质资料，如果进入软弱土层，可以继续施打；如果未进入软土层，就可能是桩被打断，应在该桩旁边补打一根。5.1.7.2桩到一定深度打不下去，核对地质资料，如未达到持力层，则可能桩尖顶到石块。就要与有关单位研究解决。5.1.8在打桩过程中，若桩头严重损坏，不得再打，待具体解决后，方可继续施工。5.1.9当桩的打入深度和贯入度已经达到设计要求，并对照有关资料，检查确定无疑后方可移动打桩机。5.1.10当设计标高低于现场实际标高时，使用送桩、接桩，送桩使用后留下的桩孔，及时用土回填。5.1.11打桩顺序Ⅰ区沿横轴方向按“S”形打桩，Ⅱ区沿纵轴方向按“S”形打桩。见附图。5.1.12、施工机具5.1.13、质量要求：机具名称型号数量桩锤柴油2.5t1桩架角架式1吊车25t1汽车12t加长1挖掘机0.8m31尖镐10铁锹107a严格按照施工规范要求施工，确保施工质量，施工中随打随检，发现问题及时解决。b桩位的允许偏差范围：项项目允许偏差1（1）垂直基础梁的方向（2）沿基础梁的方向100mm150mm2桩数为3根桩基中的桩100mm3桩数为4~6根桩基中的桩150mm5.2基础工程5.2.1施工顺序：5.2.2施工方法：5.2.2.1土方工程：5.2.2.1.1本工程基础为预制桩基础，为不破坏桩身完整性，土方开挖时选用人工开挖，设计基地标高为-1.950，开挖至设计标高以上200mm时谨慎开挖，不得扰动基底土层。5.2.2.1.2土方及时清运，防止倾入基槽内。测量、定位开挖、剔桩静载试验垫层砼浇筑承台模板支设承台钢筋绑扎承台砼浇筑柱钢筋绑扎地脚螺栓固定柱模板支设柱砼浇筑基槽回填地梁砼浇筑85.2.2.1.3桩身进入承台内50mm,桩顶标高应为-1.800，桩顶必须剔凿平齐，将桩身钢筋调直理顺，钢筋自桩顶预留600mm。5.2.2.2钢筋工程5.2.2.2.1材料选用：使用的钢筋须有合格证以及经监理工程师见证取样进行复试的复试报告，合格后方可使用。并经外观检查合格，无油污、锈蚀现像。5.2.2.2.2钢筋下料：须有专业技术工程师签发的钢筋下料单。钢筋下料单必须标明图纸编号、构件编号、钢筋规格、下料长度、钢筋总量，附钢筋加工图并标明钢筋各部的加工尺寸及每种钢筋的加工根数。5.2.2.2.3钢筋加工:预制钢筋的连接采用闪光电阻焊机进行，焊接时应保证足够的闪光时间，将钢筋接头处的铁锈、杂质彻底喷射干净。焊接接头完成之后，在接头尚未冷却之前将钢筋调直。弯制钢筋一律采用钢筋弯曲机和弯套机进行。5.2.2.2.4钢筋安装:钢筋应按照施工图纸进行安装，同时参照钢筋料表执行。直径在22mm以下钢筋用22＃绑线绑扎，直径在25mm以上（含25mm）采用焊接接头，钢筋的安装尺寸必须满足施工图纸要求，图纸不够详尽时，执行相应的施工验收规范。混凝土的保护层用混凝土垫块垫离混凝土垫层或模板。绑扎钢筋的搭接长度应满足设计及施工规范要求双层或多层钢筋网片应用铁马架起，保证钢筋网片的间距。所有构件内的钢筋保护层一律用与混凝土相同标号的砂浆垫块垫出一个保护层的厚度。5.2.2.2..5基础钢筋绑扎前，将基坑内杂物扫净，在垫层上按设计间距，弹出钢筋位置线，第一根钢筋距离模板边50mm，保护层厚度用至少提前一周预制的水泥砂浆垫块点起，间距500梅花型布置，下部保护层垫块应垫在基9础梁下铁主筋上。基础梁内下铁铺设后，应用提前预制的铁马凳支起上铁，铁马凳高度自下铁上部至上铁下部，铁马凳用直径Φ16钢筋焊制，摆放间距1500mm。具体尺寸附图。5.2.2.3模板工程5.2.2.3.1模板表面清洁不得污染，涂刷隔离剂。模板拼缝处必须粘贴胶带，防止漏浆。5.2.2.3.2承台模板采用竹胶模板，模板接缝须严密，模板具体支设见附图5.2.2.3.3联合承台上的圆形基础，采用P1012钢模支设，模板加固采用3道Φ16螺纹钢做环行柱箍。5.2.2.3.4在联合承台的施工过程中，预埋3根互成120度角的50*5角钢，用于圆形基础施工时固定螺栓。具体见附图。5.2.2.3.5设备基础的预留螺栓孔，按照螺栓孔的尺寸，用Φ12钢筋制作钢筋骨架，内部填充苯板。具体见附图。5.2.2.4混凝土工程5.2.2.4.1本工程混凝土采用现场搅拌，对所用的水泥、石子、砂必须符合配合比设计的各项要求。A、混凝土用的水泥进入施工现场应持有出厂合格证和试验报告单。B、水泥进场后应进行材料检验，检验水泥的强度和安定性等指标。C、混凝土用石子应按照以下要求验收混凝土用石子应为干净的砾石或碎石。混凝土所用的石子含泥量不得大于1％，且不得含有泥块。不论是砾石还是碎石，都应该是连续级配的石子。石子的有机物含量应控制在规定的范围之内。10D、混凝土用砂要求：混凝土所用的砂子应该是干净的中砂。砂子的含泥量应控制在上述的容许含量范围之内。砂子的有机物含量应按照上述规范的规定进行控制。E、混凝土搅拌水混凝土搅拌水应是可饮用的清净水。混凝土搅拌：严格按照配合比单下料，混凝土搅拌以1.5分钟为宜。搅拌混凝土过程中夏季应适当加减水剂。5.2.2.4.2浇筑前应对模板、支架、钢筋预埋件等进行细致检查，并做好自检和工序交接记录，办理钢筋隐检、模板预检等手续，检查模板内是否有杂物，如有必须清除干净。5.2.2.4.3浇筑时，砼自由下落高度不得超过3m，如超过3m，必须设溜槽或串筒每层浇筑高度不得超过500mm，严格控制间歇时间，间歇最长不得超过120min。5.2.2.4.4混凝土采用插入式振动棒振捣。振动棒应快速插入混凝土，再慢慢向上提起，控制好下棒距离，做到不漏振，不过振。混凝土振捣以混凝土泛浆、表面没有气泡泛出为宜。混凝土振动棒的插入深度以分层厚度＋50mm为宜，即振动棒应插入下层混凝土不小于50mm，但不大于100mm。振动棒不得直接对钢筋进行振捣，振捣时应避开钢筋或直接固定在钢筋上的铁件、套管等预埋件。5.2.2.4.5混凝土养护：夏天浇注砼时初凝后在其上覆盖一层塑料布或浇水养护；大气温度超过25℃时，每天至少浇水养护3次。督。115.3设备地坑：5.3.1施工顺序5.3.1.1定位放线→基槽开挖→基槽清理验收→C10砼垫层→底板钢筋→底板支模→砼浇筑→砼养护→墙壁钢筋→墙壁模板→墙壁混凝土→抹防水砂浆5.3.2施工方法5.3.2.1钢筋工程5.3.2.1.1钢筋进场时必须有出厂合格证，并按要求进行复试，合格后方准使用。5.3.2.1.2钢筋预制前，先编制符合施工图纸要求的钢筋下料通知单，然后按下料通知单进行下料。钢筋集中加工预制，现场绑扎，钢筋的调直、剪切、弯曲等均采用机械加工.5.3.2.1.3在双层网片中间布置支撑铁马，铁马高度为双层网片净距，使用ф20螺纹钢筋制作，间距为1000*1000。5.3.2.1.4墙壁竖向钢筋一次性绑扎成功，不留置接头，钢筋绑扎采用22~20#铁线进行，钢筋绑扎时，一定要确保钢筋的规格、型号、形状、数量、尺寸、间距满足设计和规范要求，钢筋绑扎完毕经检查合格后方可交付下道工序的施工。钢筋保护层用和砼同等标号细石砼制块，尺寸为：60×60×30（mm）。5.3.2.2模板工程：5.3.2.2.1模板采用10mm竹模板。5.3.2.2.2竹模应分包堆放，地面应用木方垫起，以免受潮。5.3.2.2.3木方用压刨压成，以保证模板厚度的一致。5.4.2.2.4模板制作在模板预制平台上进行，模板木框用4″圆钉钉牢，每个节点两根圆钉。125.3.2.2.5模板面板用2″圆钉钉在模板木框上，圆钉间距200mm。5.3.2.2.6池壁模板加固采用穿墙螺栓，穿墙螺栓由Φ12圆钢和两个3形扣件组成，穿墙螺栓纵横向间距500mm。穿墙螺栓中间焊钢板止水片(60*60*2)5.3.2.2.7池壁模板外侧加固水平方向采用60mm*90mm*4m黄花松木方立放，间距为300mm（木方中心至中心）。竖向加固采用钢脚手Φ48*3.5（双钢管檩条）间距为500mm。5.3.2.2.8模板支撑采用100mm*100mm*4m黄花松木方。5.3.2.2.9固定在模板上的预埋套管的安装必须牢固，位置准确。安装前应消除铁锈和油污，安装后应做标志。5.3.2.2.10模板加固过程中应保证模板表面平整。如模板中有空隙，应用胶带粘贴，防止露浆。5.3.2.2.11混凝土浇筑前应将模板内杂务清理干净，并组织有关人员进行模板加固及支撑检查，合格后方可进行混凝土施工。5.3.2.3混凝土工程施工5.3.2.3.1由于该工程中地坑混凝土为C30S6抗渗混