化工检修李俊超

化工检修李俊超2015年12月12日目录•一、化工行业检修简介•二、化工设备检修•三、常见化工设备的检修•四、新能凤凰净化检修•五、无损检测在净化检修中的应用一、化工行业检修•1．化工检修的分类•化工检修分为计划检修和计划外检修两大类。•（1）计划检修：根据企业现有设备的技术状态资料及生产周期等情况，制定设备检修计划，按计划进行的检修称为计划检修。•计划检修又可按其规模大小，所需时间长短及检修项目多少，分为小修、中修和大修。•计划检修是为了降低设备的故障率，防止设备因技术状态劣化而发生突发故障或事故而进行的预防性维修。•(2)计划外检修：设备运行中突然发生故障或事故，必须进行不停工或临时停工的检修或抢修称为计划外检修。2．化工检修的特点•化工生产的特点决定了化工设备的故障具有多发性和突发性。与其他工业企业的检修相比，化工企业检修的特点是，检修频繁、复杂、技术性强，且检修过程中危险性较大。•化工设备运行中的不稳定因素很多，如介质自身的危险性、对设备的腐蚀性、高温、高压的生产条件、设备的设计及制造错误、材料及制造的缺陷、安全装置或控制装置的失灵、安装、修理不当、违章操作等，都可能导致设备突发性的损坏，因此，除计划内的定期检修外，计划外的小修及临时性的停工抢修极为频繁。••化工设备种类繁多，如炉、塔、釜、换热器、反应器、压缩机、离心机、泵、贮罐、槽，以及管路、阀门、仪器、仪表等，结构复杂，具有不同的承压能力，其产生的故障类型不同，原因复杂，因此，较其他工业企业的检修具有更大的危险性。•停工检修时，设备和管道中残存有易燃易爆、有毒或具有腐蚀性的介质，在客观上存在着发生火灾、爆炸、中毒、化工灼烧等事故和人身伤害的危险，如果在检修时不制定相应的防范措施，在动火、入罐、入塔等检修作业中就会发生火灾、爆炸或人身伤亡事故。在不停工的检修或抢修中危险就更大。3、化工设备检修的重要性•设备是企业生产的重要物质基础，是创造经济效益的重要工具。设备发生故障，不仅会造成巨大经济损失，而且也危及设备人身安全和污染环境，必须及时抢修。要使设备正常运转，也必须适时地进行维修。维修技术的提高已逐渐发展成为企业科技进步的重要标志，不仅有利于保证企业的安全、稳定、长周期、满负荷生产，提高设备运转率，也有利于节约维修费用。对化工机械进行检修，是化工生产实现高产、稳产、持续、安全进行的要求，是降低化工生产成本的主要措施之一。没有良好和完善的检修工作，化工生产就不可能正常进行。•对于化工企业来说，化工设备是最基本的装置，企业能否正常运转，与设备性能有着直接的联系。然而在企业生产的过程中，设备会受到不同程度的磨损和破坏，因而对设备的维护和检修十分必要，化工检修当中同样以设备检修为主，在此就检修期间的设备检修，和大家探讨一下，设备检修相关的知识。二、化工设备检修•1.化工机械的检修制度•化工行业中化工机械的检修制度(即对化工机械和设备进行检查和修理的制度)，与其他行业不同。化工行业实行的是预检修制度。所谓预检修制度，就是化工机器和设备是按照预先制定好的计划来进行检查和修理的方法。每一台(类)化工机器的正常运转周期是固定的，是人为地根据估算和经验制定出来的。所谓正常运转周期也叫做检修间隔期，机器的类别不同，它们的检修间隔期也不同。预检修制度中，就对各种不同的机器和设备，制定出它们各自的检修间隔期、修理时间和检修内容。•2.检修间隔期检修间隔期也叫做正常运转周期，它是一台机器相邻两次检修工作之间时间间隔的长短。同一台(类)机器或设备的检修间隔期是相同的，不同的机器，有它们不同的检修间隔期，例如，离心泵有它的检修间隔期，压缩机也有自己的检修间隔期。检修间隔期的终止，就是这台机器该要修理的时间。检修间隔期有严格的时间概念。当某一台机器的检修间隔期终止时，这台机器无论是正在运行，或者已经停车，无论是完好无损，或者是已经有所损伤，只要运行时间达到了它的检修间隔期，一律都要按计划进行停车修理。化工行业的这种修理制度，可以提高机器和设备的修理效果，可以避免机器的过度磨损，可以降低修理工作的成本，可以大大缩短修理时间。•3.修理时间•修理时间是化工检修工人对化工机器和设备进行检查、维护、修理、更换工作时，所需要的实际工时。修理时间过长，则会贻误化工生产，甚至使化工生产不能持续进行。因而，在保证检修质量的情况下，修理时间应尽量缩短，使得修复的化工机器能尽快地用于化工生产。•4.检修内容•检修内容是指化工检修人员在对化工机器和设备的检修工作中，按计划应该完成的工作任务。检修内容的多或少与修理类别有直接关系，化工机械的修理类别有以下几种。•(1)小修小修是检查性的修理，小修的检修内容较少，主要是对机器进行检查、维护和保养，同时，对机器的外围零件进行较简单的修理或更换。•(2)中修中修是对机器的内、外部零件进行比较详细的检查、修理或更换的过程。对机器进行中修时，往往也包含小修的内容。•(3)大修大修是对机器的所有零部件进行检查、测量、判断、修理与更换的过程。除此之外，还包含对机器的附属设备、电器仪表、辅助装置、润滑装置、管道阀门、机座和混凝土基础等的修理内容，最后还要对机器进行防腐涂漆。大修是对机器进行的彻底性修理。•(1)小修•小修是指工作量最小的局部修理。小修主要是根据设备日常检查或定期检查中所发现的缺陷或劣化征兆进行修复。•小修的工作内容是拆卸有关的设备零部件，更换和修复部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部机构，以保证设备能正常运转到下一次计划修理时间的修理。小修时，要对拆卸下的零件进行清洗，将设备外部全部擦净。小修一般在生产现场进行，由车间维修工人执行。•(2)中修•中修是根据机械设备的结构特点和实际技术状态，对设备状态达不到生产工艺要求的某些项目或部件，按实际需要进行的针对性修理。修理时，一般要进行部分解体、检查，修复或更换失效的零件，必要时对基准件进行局部刮研，校正坐标，使设备达到应有的精度和性能；进行中修时，只针一对需检修部分进行拆卸分解、修复；更换主要易损零件，使修理部位及相关部位的精度、性能达到规定标准，以满足生产工艺的要求。•中修主要内容包括如下。•①全面进行精度检查，确定需要拆卸分解、修理或更换的零部件。•②修理基准件，刮研或磨削需要修理的导轨面。•③对需要修理的零部件进行清洗、修复或更换。•④清洗、疏通各润滑部位，换油，更换油毡油线。•⑤修理漏油部位。•⑥喷漆或补漆。•⑦按部颁修理精度、出厂精度或检修技术任务书规定的精度检验标准，对修完的设备进行全部检查。但对中修时难以恢复的个别精度项目可适当放宽。•(3)大修•在设备修理类别中，设备大修是工作量最大、修理时间较长的一种计划修理。大修时，将设备的全部或大部分解体，修复基础件，更换或修复全部不合格的机械零件、电器元件；修理、调整电气系统；修复设备的附件以及翻新外观；整机装配和调试，从而达到全面消除大修前存在的缺陷，恢复设备规定的精度与性能。•通常，在设备大修时还应考虑适当地进行相关技术改造，如为了消除设备的先天性缺陷或多发性故障，可对设备的局部结构或零部件进行改进设计，以提高其可靠性。按照•产品工艺要求，在不改变整体结构的情况下，局部提高个别主要部件的精度等。•对机械设备大修总的技术要求是：全面清除修理前存在的缺陷，大修后应达到设备出厂或修理技术文件所规定的性能和精度标准•大修的主要内容包括如下：•①对设备的全部或大部分部件解体检查，并做好记录。•②全部拆卸设备的各部件，对所有零件进行清洗并做出技术鉴定。•③编制大修技术文件，并作好修理前各方面准备。•④更换或修复失效的全部零部件。•⑤刮研或磨削全部导轨面。•⑥修理电气系统。•⑦配齐安全防护装置和必要的附件。•⑧整机装配，并调试达到大修质量技术要求。•⑨翻新外观(重新喷漆、电镀等)。•⑩整机验收，按设备出厂标准进行检验。•三、常见化工设备的检修•1.离心泵检修内容•离心泵检修内容•小修项目•1.更换填料密封。•2.双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。•3.检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。•4.处理在运行中出现的一般缺陷。•5.检查清理冷却水、封油和润滑等系统。•大修项目•1.包括小修项目。•2.检查修理机械密封。•3.解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵、叶轮必要时进行无损探伤。•4.检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。•5.检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。•6.检查并校正轴的直线度。•7.测量并调整转子的轴向窜动量。•8.检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应.力施加于泵体，必要时重新配管。•2.压缩机检修内容•小修•1.检查或更换各吸、排气阀片、阀座、弹簧及负荷调节器，清理气阀部件上的结焦及污垢。•2.检查并紧固各部连接螺栓和十字头防转销。•3.检查并清理注油器、单向阀、油泵、过滤器等润滑系统，并根据油品的化验结果决定是否更换润滑油。•4.检查并清理冷却水系统。•5.检查或更换压力表、温度一计等就地仪表。•小修•1.检查或更换各吸、排气阀片、阀座、弹簧及负荷调节器，清理气阀部件上的结焦及污垢。•2.检查并紧固各部连接螺栓和十字头防转销。•3.检查并清理注油器、单向阀、油泵、过滤器等润滑系统，并根据油品的化验结果决定是否更换润滑油。•4.检查并清理冷却水系统。•5.检查或更换压力表、温度一计等就地仪表。•中修•1.包括小修内容。•2.检查更换填料、刮油环。•3.检查修理或更换活塞组件(活塞环、导向环、活塞杆、活塞等)。•4.必要时活塞杆做无损探伤。•5.检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况:•6.检查并调整活塞余隙•大修•1.包括中修项目。•2.检查测量气缸内壁磨损。•3.检查各轴承磨损、并调整其间隙。•4.检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴颈和曲轴颈的磨损。•5.十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴无损探伤；气缸螺栓、中体螺栓、主轴承紧固螺栓等必要时做无损探伤检查。•6.根据机组的运行情况及设备.监测情况，一调整机体水一平度和中心位置，调整气缸及管线的支撑。•7.检查更换气缸套或做键缸、镶缸处理。•8.检查校验安全阀•9.检查清扫冷却器压.力表，缓冲罐、分离器等，并做水压试验和气密性试验。•10.检查及修补基础。•11.基础和机体及有关管线进行防腐。•12.清理油箱更换润滑油。四、新能凤凰净化检修•总体目标•1、对公司各生产装置存在的缺陷进行消除；•2、技术改造项目甩头；•3、对需要进行年检的设备进行年检、安全阀等重新检定等；•4、对大机组进行返厂检修；•5、对一期空分冷箱管道漏点进行处理；•6、对二期变换、合成催化剂进行更换；•7、对装置存在的安全隐患及跑冒滴漏、临时带压堵漏的管道进行消缺；•8、对系统进行全面的维护检查等；•9、对部分换热效果差的水冷器进行清洗。•检修主要控制项目：•空分：①一期空压机组、汽轮机组、增压机组、膨胀机、液氧泵、冷箱检修。②二期汽轮机组、增压机组、膨胀机、液氧泵检修。•气化：①火炬系统检修。②沉降槽检修、防腐。•净化：①二期变换换催化剂。②低洗设备检测、调节阀外出检修。③一、二期冰机机组检修、二期设备检测。•合成：①二期循环机机组检修。②二期合成更换催化剂。•动力：①环形给煤机大修。②余热机组检修。•给排水：①2#SBR池更换曝气膜。②DCS系统升级改造。•变换装置：•3月10日5：00，接调度指令，变换岗位关一、二期联通阀、关E2001B，开PV2008B、HV2008B进行二期变换系统泄压。泄压为零后，将二期氮气升温盲板导通，开氮气风机，进行强制循环降温，待床层整体温度降到40℃以下时，停循环风机，泄压。拆变换炉卸料口，开始卸催化剂。3月16日8：00前要求一期变换设备交出，具备检测条件。•低温甲醇洗装置：•低温甲醇洗关MV3002阀，关HV3007B及前后截止阀，停二期洗涤系统，关小LV3014、LV3015、LV3020、LV3024阀。关二期闪蒸罐闪蒸汽和一期联通阀，开PV3008卸