冲击试样缺口专用拉床操作规程

冲击试样缺口专用拉床操作规程1.各车间检查员制备冲击试样用试棒，由机加车间加工到要求尺寸和表面精度，详见《冲击试样制作规范》要求；2.制备完毕的冲击试样送检测室检验，应装袋注明车间、材料、工艺、批号、报检人等基本信息；3.试验员打开电源柜中拉床开关，机器控制面板电源停止按钮指示红灯亮，表示机器已经处于通电待机状态。按下电源开按钮电器控制部分正常上电，此时喷油嘴有油液流出，表示油泵工作正常；4.按下控制面板的升刀按钮，升刀指示灯亮，拉刀随刀架上升到达准备位置后自动停止，升刀指示灯熄灭；5.将试样放置到U口或V口方向的试样定位座上，前端靠紧定位面后，顺时针转动手轮将试样夹紧，每次仅允许切削一块试样；6.调整喷油嘴使油液流到拉刀与试块切点之间，然后按下控制面板上的切削按钮，切削按钮指示灯亮，拉刀下行进行切削；7.切削完成后自动停机，控制面板的切削按钮指示灯熄灭；8.逆时针转动手轮去除试样的夹紧力，取下试样；9.如切削多块试样，重复4-8项。每块试样切削完毕后，升起刀架将残存的铁削用毛刷去除干净。所有试样切削完毕后，将拉刀升起到露出100-200mm停止，按下控制面板的停按钮，电源开按钮指示灯熄灭，关闭电源柜中拉床开关，填写工作记录；10.第一次使用或超过7天时间没有使用拉床，在切削加工前必须使导轨充分润滑，以减少导轨磨损。每半年全新更换润滑油一次。根据使用频繁程度及时清理滤油盒，用带磁性头的螺丝刀可以去除滤油盒中的残存铁削，以免过滤网堵塞后润滑油从油盒溢出污染设备及地面；11.该设备属于安全设备，未经培训合格的试验员不得单独操作，非检测室人员不得操作；12.设备对三相电源线有相序要求，严禁私自修改；13.拉床的常见故障及排除方法详见随设备的《使用说明书》，如仍然无法排除，立即联系厂家处理，严禁私自大修设备；14.本操作规程适用于L71-UV冲击试样专用缺口拉床，其它拉床参考操作。质保部检测室