冲压设备安全操作规程

冲压设备（含油压机）安全操作规程一、工作前应穿戴好劳动护具。二、开车前应详细检查机床各转动部位安全装置是否良好。主要紧固螺丝钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，并进行空车试验，如有迟滞、连冲现象或其它故障要及时排除，禁止带病作业。三、模具调整工在安装模具时，必须将滑块开到下止点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固，并通过试压、试件检查合格后交操作工并提醒其关键的事项。四、操作人员应服从车间负责人的安排，不随意变换操作设备，对没有操作过的设备，必须由公司车间负责人讲清注意事项且本人明白、能独立操作并经负责人同意后方可变换操作工位。五、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内，取放小工件要用专用工具（如吸盘等）操作。六、工作中冲床的转动部位和模具不准用锤打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有脏物及往冲具上注油时，必须用专用工具进行。七、发现冲床运转或声响异常（如连击爆裂声）应停止送料，检查原因，如系冲具有毛病或零件堵塞在模具内需清理，或转动部件松动，操纵装置失灵等均应停车检修。八、每次冲完一个工件时，手和脚必须离开按钮或踏板，以防失误操作，凡有脚踏板的冲床，须有脚踏板垫铁，不操作或工作完毕时，一定要将垫铁垫在闸板上。九、如发现冲头有自动落下，或有连冲现象时，应立即停车检查修理，决不准带病运行。十、机床在运转过程中，严禁到转动部位检查与修理，需到机床顶部工作时，必须停车关闭电源，下边有人监护才可进行。十一、两人以上操作时，应定人开车，遵守纪律，互相配合，行动一致，防止砸伤。十二、油压冲床的各种仪表要保持正确灵敏，注意设备额定压力，使用时不得超过。十三、开车前应检查油泵系统各油泵控制阀压力是否正常，各处油路是否漏油，油箱是否缺油。十四、开车后注意压力表指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查，调整模具，测量工件，检查或清理设备应停车进行。十五、吊料所用钢绳、夹活板、传送链应坚固结实，吊料时要紧牢稳放，产品存放层数不能太高。十六、操作者未经批准不准离开工作岗位，严禁他人开动操纵阀。需离开时必须关车，并停止油泵电机。十七、禁止将工具放进挤压范围内，手足特别应注意以免挤伤。十八、工作完毕滑块应在落下位置，将模具落靠断开电源（或水源），并进行必要的清扫。