冲压车间管理制度

冲床车间管理制度为确保冲床安全装置的正常使用，维护工人的安全与健康，特制定冲床安全防护装置管理制度。1公司所有冲床，加或不加安全装置的冲床，均要钉装明显安全装置内容的标牌，对属于安全生产的冲床为菱形红底白字并标明安全装置的形式，如光电式、机械光电式等，以便于检查人员进行检查，任何人不得将标牌破坏丢失。2各单位对已加装的安全装置，应汇集技术资料并绘制正式图纸，妥善保管，列入技术资料之一，便于今后维修制造和使用。3各种冲床安全装置的维修保养工作，由使用单位负责，车间可责成设备员、安全员和维修组负责此项工作。4设备大修时，安全装置由车间拆除、保管并在设备大修后负责安装和调试，操作者进行验收。5冲床安全防护装置是保障安全生产的重要措施，冲床设备的操作人应妥善保管，不得随意拆卸或移动，如发现安全装置有零件丢失等现象应及时报告有关领导。6操作者在冲压工作前应对冲床安全装置认真进行检查，对灵敏度、可靠性等逐一落实，确认安全防护装置处于良好状态后，方可进行冲压工作。7对于进入模口的危险冲压作业，必须使用安全装置进行工作。安全装置损坏、失灵时禁止作业。属于安全作业的冲压工作，可暂不使用冲床安全装置（手不进入危险区）。8对应使用安全装置的各类作业，操作者未使用，除给予批评教育外并按严重违章给予处理。冲压车间质量管理和控制冲压车间的主要生产任务是将钢板材料压平、剪成适用的尺寸然后将钢板冲压成各种部件。冲压车间的生产由落料和冲压成形两部分组成，冲压成形又包括拉伸、切边、整形、精切、冲孔和翻边等作业步骤。冲压车间是典型的批量轮番生产组织方式，按倒机车间的生产需求量及冲压设备的生产能力，将冲压零部件分为多个批次，依靠模具的快速切进行生产。主要特点是：零部件品种多样性；生产重复性，生产轮番性。因此，生产批次管理是冲压车间的管理重点。冲压件的主要质量控制项目有外观、精度和性能。有缺陷的冲压件将在返修区进行维修。系统布局如下：系统在冲压车间主要从以下几个方面进行管理和控制：1.批次管理：记录每一个生产批的批号、生产的冲压件名称、批量、生产设备、模具、班次、班别、原材料供应商及供货批次等信息。2.质量管理与监控：1)监控的主要内容有：l缺陷：记录破裂、起皱、回弹、扭曲、划伤等缺陷，包括检查类型（专、自、互、首检）、缺陷名称、位置、严重程度、所属批次、加工设备、模具、发生岗位、发现岗位、责任部门等内容，并进行监控，对本车间发现退回的缺陷冲压件进行返修管理1)记录缺陷冲压件名称、批次、发现单位、现象、原因、采取措施、工时2)确认：对返修件进行确认，确保不良品不流入下一环节3)进行知识库维护4)分类统计汇总分析