冲模典型结构.

主讲：第2章冲裁工艺与冲裁模第2章冲裁工艺与冲裁模2.1冲裁工艺2.2普通冲裁机理2.3排样设计2.4冲裁模典型结构2.5冲裁工艺计算2.6冲裁模零部件结构设计包括本章主要内容冲裁模结构组成2.4冲裁模典型结构冲裁模典型结构一二2.4冲裁模典型结构一、冲裁模结构组成根据零件在模具中的作用，冲裁模具可分为5个组成部分。1、工作零件2、定位零件3、卸料及推件类零件4、导向零件5、连接固定类零件冲裁模具结构2.4冲裁模典型结构一、冲裁模结构组成1、工作零件件号2、122、定位零件件号3、153、卸料及推件类零件件号4、124、导向零件件号13、145、连接固定类零件件号5、7、9、11等2.4冲裁模典型结构一、冲裁模结构组成1、工作零件——实现冲裁变形，使板料分离，保证冲裁件形状的零件。凸模、凹模、凸凹模凸模凹模凸模凹模冲裁P2.4冲裁模典型结构一、冲裁模结构组成1、工作零件（例）凸模件号12凹模件号22.4冲裁模典型结构一、冲裁模结构组成2、定位零件——保证条料或毛坯在模具中的位置正确的零件。条料定位横向纵向—挡料销、导正销、侧刃等—导料板、导料销等条料挡料销导料板2.4冲裁模典型结构一、冲裁模结构组成2、定位零件（例）横向定位件号15纵向定位件号32.4冲裁模典型结构一、冲裁模结构组成3、卸料及推件类零件——将冲裁后由于弹性回复而卡在凹模孔口内的冲落部分和紧箍在凸模上的带孔部分脱卸下来的零件。卸料零件推件零件顶件零件凹模推件零件顶件零件卸料零件凸模凹模冲裁方向一、冲裁模结构组成3、卸料及推件类零件2.4冲裁模典型结构凸模2.4冲裁模典型结构一、冲裁模结构组成推件零件件号123、卸料及推件类零件（例）卸料零件件号42.4冲裁模典型结构一、冲裁模结构组成4、导向零件——保证上模和下模正确位置和运动的零件。导柱、导套、导板等导柱导套2.4冲裁模典型结构一、冲裁模结构组成导套件号13导柱件号144、导向零件（例）2.4冲裁模典型结构一、冲裁模结构组成5、连接固定类零件——将凸、凹模固定于上、下模座以及将上、下模座固定在压力机上的零件。上模座模柄下模座垫板固定板紧固件2.4冲裁模典型结构一、冲裁模结构组成5、连接固定类零件（例）上模座件号7导柱件号6凸模固定板件号5模柄件号9销钉件号10螺栓件号11二、冲裁模典型结构2.4冲裁模典型结构冲裁模具按照工序组合方式1、单工序冲裁模2、连续冲裁模3、复合冲裁模冲裁模工位数在一次行程内完成的工序数11≥2≥21≥2二、冲裁模典型结构单工序冲裁模根据导向装置不同1、单工序冲裁模在压力机的一次行程中，只完成一道工序的冲裁模。2.4冲裁模典型结构（1）无导向单工序冲裁模（2）导板式单工序冲裁模（3）导柱式单工序冲裁模二、冲裁模典型结构1、单工序冲裁模（1）无导向单工序冲裁模上、下模之间没有导向装置。依靠压力机的滑块和导轨导向，以保证冲裁间隙的均匀性。2.4冲裁模典型结构二、冲裁模典型结构1、单工序冲裁模（1）无导向单工序冲裁模2.4冲裁模典型结构优点：模具结构简单，制造容易。缺点：安装、调试麻烦；制件精度差；操作不安全。适用：精度低、形状简单、批量小的冲裁件；或试制用模具。二、冲裁模典型结构1、单工序冲裁模（2）导板式单工序冲裁模2.4冲裁模典型结构无导向无导向单工序冲裁模导板式单工序冲裁模凸模和导板起导向作用导板二、冲裁模典型结构1、单工序冲裁模（2）导板式单工序冲裁模2.4冲裁模典型结构导板还起卸料作用。导板和凸模之间的配合间隙必须小于凸、凹模冲裁间隙。在冲裁过程中，要求凸模与导板不能脱开。模具结构简单，但导板与凸模的配合精度要求高。结构特点主要用于材料较厚，工件精度要求不太高的场合。适用范围（导板和卸料板合二为一)二、冲裁模典型结构1、单工序冲裁模（3）导柱式单工序冲裁模2.4冲裁模典型结构上、下模之间靠导柱、导套起导向作用动画演示二、冲裁模典型结构1、单工序冲裁模（3）导柱式单工序冲裁模2.4冲裁模典型结构结构特点适用范围导向精度高，冲裁间隙容易保证，制件精度高。安装方便，运行可靠，但结构较复杂一些。制件精度高，模具寿命长，适合大批量生产。大多数冲裁模都采用这种形式。二、冲裁模典型结构2.4冲裁模典型结构落料模冲孔模冲裁件先落料，后冲孔使用多套模具生产效率较低1、单工序冲裁模（例）二、冲裁模典型结构2、连续冲裁模2.4冲裁模典型结构又称级进模、跳动模等，可按一定的程序（排样设计时规定好），在压力机的一个行程中，在2个或2个以上的工位完成2道或2道以上的冲裁工序。二、冲裁模典型结构2、连续冲裁模2.4冲裁模典型结构先冲孔，后落料落料工位冲孔工位使用一套模具生产效率较高冲裁件送料方向二、冲裁模典型结构2、连续冲裁模2.4冲裁模典型结构当凹模强度不足时，冲孔工序分散进行。冲孔工位2落料工位冲孔工位1冲裁件送料方向2、连续冲裁模二、冲裁模典型结构2、连续冲裁模2.4冲裁模典型结构工序分散，不存在最小壁厚问题，模具强度高。凸模全部安装在上模，制件和废料（结构废料）均可实现向下的自然落料，易于实现自动化。结构复杂，制造较困难，模具成本较高，但效率高。定位多，制件的精度不太高。结构特点适用范围适用于批量大，但精度要求不太高的制件。二、冲裁模典型结构2、连续冲裁模（例）2.4冲裁模典型结构冲压零件第一次冲裁第二次冲裁第三次冲裁结构废料冲压零件工艺废料二、冲裁模典型结构3、复合冲裁模2.4冲裁模典型结构在压力机的一次行程中，板料在同一个工位上同时完成冲孔和落料等多个工序的冲裁模。1—推件块；2—冲孔凸模；3—落料凹模；4—凸凹模；5—卸料板凸凹模二、冲裁模典型结构3、复合冲裁模2.4冲裁模典型结构凸凹模落料凹模凸凹模和落料凹模完成落料工序凸凹模冲孔凸模落料凹模凸凹模和冲孔凸模完成冲孔工序凸凹模凸凹模同时凸凹模冲孔凸模落料凹模凸凹模落料凹模推件块推件块二、冲裁模典型结构3、复合冲裁模2.4冲裁模典型结构在冲孔工序，凸凹模起冲孔凹模作用。在落料工序，凸凹模起落料凸模作用。外形落料内形冲孔同时进行二、冲裁模典型结构3、复合冲裁模2.4冲裁模典型结构复合冲裁模按照凸凹模位置倒装式复合模正装式复合模凸凹模在上模凸凹模在下模复合冲裁模分类冲孔废料由凸凹模孔直接漏下，制件被凸凹模顶入落料凹模内，由推件板推出。常用。制件和冲孔废料都落在下模或条料上，不易清除，很少采用。倒装式复合冲裁模动画演示正装式复合冲裁模二、冲裁模典型结构3、复合冲裁模2.4冲裁模典型结构有一个既为落料凸模又为冲孔凹模的的凸凹模。工序是在一个工位上完成的，因此制件的尺寸精度高、形位误差小。模具结构紧凑，体积较小，生产效率高。结构复杂，模具零件的精度要求高，成本高，制造周期长。结构特点适用范围适合于冲裁批量大、精度要求高的制件。以板料厚度不大于3mm为宜，主要是保护凸凹模的强度。谢谢！