北方医院模板施工方案

北方医院室外管网模板工程施工方案编制：审核：审批：陕西航建二公司七部2007年6月日目录1、编制依据2、工程概况3、模板方案选择4、材料选择5、模板安装6、模板拆除7、模板技术质量保证措施8、模板安全、文明施工保证措施9、模板计算1、编制依据：《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版2、工程概况：本工程位于西安市长乐中路，西安市北方医院室外管网工程。总工期75天。建设单位：西安市北方医院。设计单位：陕西秦都建筑设计有限公司。监理单位：陕西省古都工程监理公司。施工单位；陕西航天建筑工程有限公司二公司七部，项目经理；连秉社，技术负责：杨小龙。3、模板方案选择：本工程采用竹胶板钢管组合式模板方案。4、材料选择：墙板采用18mm厚竹胶板、顶板采用10mm厚竹胶板配制。墙次龙骨采用60×80mm方木，主龙骨采用80×100mm方木支撑。板龙骨采用60×80mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。用φ12对拉螺杆拉结。5、模板安装：5.1、结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。5.2、墙体模板安装顺序及技术要点5.2.1、模板安装顺序：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模5.2.2、技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用鼓风机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。注意穿墙螺栓的安装质量。5.3模板安装严格按照现浇结构模板的安装放线允许偏差（表一）操作.表一项目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高±5截面尺寸基础±10柱、墙、梁+4-5垂直度全高≤5m6全高＞5m8相邻两板面高低差2表面平整＜2m长度以上56、模板拆除：6.1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到表二要求。（表二）结构类型结构跨度（M）达到设计砼强大标准值的百分率%板≤250＞2≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂结构≤275＞21006.2、模板拆除顺序：6.2.1、拆除模板应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重部分模板后拆承重部分模板。6.2.2、模板拆除时不得使用大锤、撬棍硬砸猛撬以免砼的外形、内部受到损伤。7、模板技术质量保证措施：7.1、进场模板质量标准：7.1.1、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。7.1.2、外观质量检查标准（通过观察检验）不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。厚度、平整度应符合要求。7.2、模板质量要求必须符合（GB50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。7.2.1、模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；7.2.2、模板安装、预埋件安装应符合（表一）的规定：7.2.3、模板的变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，分层浇筑，层高控制在500以内，严防过振，使模板变形。3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动：7.2.3、模板拼缝、接头不密实时，用双面塑料密封胶带堵塞。7.3、其他注意事项：在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。7.3.1、胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。7.3.2、进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。7.3.3、模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、顶板阴阳角顺直。7.3.4、墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。7.3.5、墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。7.3.6、支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。7.4、脱模剂及模板堆放、维修7.4.1、木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。7.4.2、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。7.4.3、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。7.4.4、拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。8、模板安全、文明施工保证措施：8.1、安装支模过程中应遵循安全操作过程。对工人进行班前安全交底和安全教育。8.2、若遇途中停歇，应将就位的模板连接稳固不得斜靠或架空。8.3、模板制作安装时所使用的机械应对其线路和防护进行检查并保证安全操作。8.4、施工过程中操作工人必须佩戴安全帽。使用机电设备是要带绝缘手套，机电设备接、拆线必须专业人员操作。8.5、严格按照现场用电规定，非专业人员禁止动用机电设备。8.6、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。8.7、施工过程中避免制造过大的噪音和扬尘，做到工完场清保持现场清洁。拆除的废料要堆放整齐。9、模板计算：9.1、墙模板墙模板的背部直接支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):φ12；2.主楞信息龙骨材料:木楞；宽度(mm):80.00；高度(mm):100.00；主楞肢数:1；3.次楞信息龙骨材料:木楞；宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；次楞肢数:2；4.面板参数面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方参数方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；二、墙模板荷载标准值计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；T--混凝土的入模温度，取20℃；V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H--模板计算高度，取1.800m；β1--外加剂影响修正系数，取1.000；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为47.705kN/m2、43.2.000kN/m2，取较小值43.2kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=43.2kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2.000kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下:其中，M--面板计算最大弯距(N.mm)；l--计算跨度(内楞间距):l=300.0mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×43.2×0.50×0.90=23.33kN/m，其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；q=q1+q2=23.33+1.260=24.59kN/m；面板的最大弯距：M=0.1×24.59×300.0×300.0=2.21×105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中，σ--面板承受的应力(N/mm2)；M--面板计算最大弯距(N.mm)；W--面板的截面抵抗矩:b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W=500×18.0×18.0/6=2.70×104mm3；f--面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值：σ=M/W=2.21×105/2.70×104=8.185N/mm2；面板截面的最大应力计算值σ=9.007N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:其中，∨--面板计算最大剪力(N)；l--计算跨度(竖楞间距):l=300.0mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×43.2×0.50×0.90=23.33kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；q=q1+q2=23.33+1.260=24.59kN/m；面板的最大剪力：∨=0.6×24.59×300.0=4426.2N；截面抗剪强度必须满足:其中，Τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；∨--面板计算最大剪力(N)：∨=4426.2N；b--构件的截面宽度(mm)：b=500mm；hn--面板厚度(mm)：hn=18.0mm；fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=13.000N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值:T=3×4426.2/(2×500×18.0)=0.738N/mm2；面板截面抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值T=0.811N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[T]=1.500N/mm2，满足要求！3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载:q=43.2×0.50=21.6N/mm；l--计算跨度(内楞间距):l=300.00mm；E--面板的弹性模量:E=9500.00N/mm2；I--面板的截面惯性矩:I=50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm4；面板的最大允许挠度值:[ω]=1.200mm；面板的最大挠度计算值:ω=0.677×21.6×300.004/(100×9500.00×2.43×105)=0.513mm；面板的最大挠度计算值:ω=0.567mm小于面板的最大允许挠度值[ω]=1.200mm，满足要求！四、墙模板内外楞的计算(一).内楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度60mm，高度80mm，截面