准时制和精细生产系统

第16章准时制和精细生产系统准时制和精细生产供应商JIT布置库存作业计划质量授权员工精细生产服务业中的JIT学习目标1区别或定义偏差看板5S系统7种浪费2描述或解释准时制理念拉式生产系统推式生产系统JIT伙伴关系的目标精细生产丰田生产系统的原则准时制和精细生产准时制（just-in-time)是一种持续解决问题的思想，是精细生产的组成部分。精细生产（leanproduction)通过持续改进，准时向客户提供准确吻合其需求的产品，并消除浪费。精细生产依靠顾客订单“拉动”。JIT是精细生产的关键组成部分。作为一种综合制造战略，JIT和精细生产能产生持续竞争优势，并带来更大的整体收益。在JIT环境中，供应商和零部件被“拉到”生产系统中，并在需要的时候到达需要的地方。准时制和精细生产消除浪费和偏差以及“拉动”物料的概念是JIT和精细生产的根本。减少浪费这里的浪费是指任何不增加价值的东西。产品的储存、检验、延迟、等待以及缺陷产品，这些都是不增加价值的，这些都是浪费。减少偏差为了让物料准时移动，管理者需要减少由内外部因素引起的偏差。偏差，是指任何对最优流程的偏离，只有最优流程才能不断准时生产完美的产品。库存往往掩盖了偏差，系统中的偏差越小，浪费也就越少。准时制和精细生产产生偏差的原因有：1员工、设备、供应商制造的产品不符合标准，或者造成了延迟交货或者质量不行。2工程图或者技术说明书不准确3生产人员试图在图纸或技术说明书完成之前就开工。4不清楚顾客需求当库存存在的时候，通常不容易看到偏差。这就是为何JIT能产生作用的原因。JIT持续改进的思想就是消除偏差，消除偏差就能让优质的物流准时移动并得到充分利用。准时制和精细生产拉式生产系统：即拉动产品只在需要时才生产的系统。拉式生产系统利用信号传递，使上游工位的生产组织被下游工序的能力和需要所拉动，拉动的概念既存在于生产流程中，也存在于合供应商的合作中。制造周期：是指从产品原材料到达产品发运为止的这段时间。推式生产系统：是物料和在制品堆积在下游工位，与实际所需时间和资源脱节。推式生产系统正好和拉式系统相反。供应商JIT伙伴关系是指供应商以及分销商或顾客建立伙伴关系，以消除浪费，降低成本，实现共赢。这种伙伴关系是JIT成功的关键。建立JIT伙伴关系有四个目标。1消除不必要的活动；2消除企业内部库存；3消除在途库存；4消除不良供应商。供应商JIT伙伴关系的特点供应商：数量更少的供应商供应商地点更近增加同一供应商的的业务量竞争价针对新产品采购鼓励供应商对自己的供应商也实行JIT采购帮助供应商在价格上取得竞争力买方拒绝实行纵向一体化策略，不侵占供应商业务数量：共享需求预测信息快节奏提供小批量产品长期合约订单几乎不用纸张传递供应商按准确数量包装几乎不允许溢短装质量：很少利用产品技术说明书来影响供应商帮助供应商达到技术要求供应商使用防错系统和过程控制图，而不是抽样检查双方质量保证人员建立起密切的合作关系运输：计划好运入物流使用预先发货通知通过公司内部或外部签约的运输或仓储设施增加控制供应商供应商的关心建立JIT伙伴关系，必须解决供应商所担心的几个方面的内容，包括：1希望多样化，很多供应商并不长期只依靠一个顾客；2买方计划性较差；3工程变更；4质量保证；5小批量；6近距离。JIT布置JIT布置能够减少另一种浪费——移动。在工厂移动的原材料并不增加价值。因此，需要柔性布置，以减少人员和物料的移动。在JIT布置中，是将物流直接移动到所需要的地方。布置策略根据产品族建立工作单元在小区域中进行大量操作使移动距离最小尽量不考虑库存位置改进员工沟通状况使用防错系统使用柔性和可移动设备对员工进行多技能培训以增加柔性JIT布置缩短距离工作单元、工作中心和集中工厂的主要作用是缩短距离。现在企业常常使用布置成U形的工作单元，每个单元由数台不同的设备组成，可以进行不同的作业。增加柔性现代的工作单元设计巧妙，很容易适应产品数量和质量方面的变化，甚至能快速适应新的设计。工厂布置的柔性同时也适应于办公室环境。JIT布置对员工的影响企业对相近岗位的员工进行多岗位培训，可以增加员工柔性，提高工作单元的工作效率。JIT布置使员工在一起工作，因此他们可以交流各种问题，并得到各种改进的机会。减少空间和库存JIT布置减少了移动距离，也通过消除物料堆放空间减少了库存。在空间极其有限的情况下，物料只能小批量移动，甚至只能进行单件移动。物料和在制品总是处于移动状态，因为没有可以存放之处。库存应对生产和销售环节中“可能”出现的意外情况，是库存存在的理由，即在原定计划出现某中偏差时使用库存作为缓冲。而“多余的”库存则被用来处理各种问题和偏差。高效的库存要求“准时”而不是“以防万一”。JIT库存是指维持系统正常运行所需的最小库存。在JIT库存策略中，物料在需要的时候按照精确的数量来提供，不提前一分钟，也不延迟一分钟。JIT库存策略以拉式生产带动库存与供应商合作，实行JIT供货直接将物料送到所需的工位上减少调整准备时间严格执行计划利用成组技术减少批量库存减少偏差JIT思想实际上是要消除生产系统中隐含的各种偏差。就像湖中的水面代表库存水平，湖中的礁石代表各种问题，例如交货延迟、设备故障、员工效率低下等，湖中的水掩盖了这些问题，因此很难发现，实施JIT库存就是要消除这些偏差。减少库存走向JIT的第一步就是减少库存。减少库存后就可以发现湖中的礁石，就能发现存在的问题和偏差，然后管理层就可以逐步进行解决这些问题。慢慢减少库存，逐渐解决问题，最后，就能消除所有的偏差。库存减少批量JIT也意味着要通过减少库存投资来消除浪费。JIT的关键是小批量生产优质产品。减少批量是减少库存和库存费的主要途径。组织小批量物料流只需要进行两个方面的改变。第一，提高物料处理效率，改进工作流程。第二，大幅减少调整准备时间。降低设备调整准备费用减少批量和降低库存水平的方法就是降低调整准备费用。通过调整准备费用能够很好的降低成本，实现JIT生产。作业计划在组织内部以及外部供应商之间经过良好沟通的有效作业计划能够支持JIT。良好的作业计划也能提高满足顾客需求的能力，并通过减少批量和在制品库存来降低库存水平。制定JIT作业计划的策略将作业计划向供应商进行沟通作业计划平准化固定部分作业计划严格按照作业计划执行努力实行单件生产和单件移动消除浪费小批量生产使用看板让每道工序都能生产出完美的零件作业计划作业计划平准化作业计划平准化是将生产过程分解为很多小的批量，而不是几个大的批量。由于小批量作业计划会经常发生改动，因此偶尔也称为“胶质软糖”式作业计划。计划人员可能发现，将最近作业计划的一部分固定起来能保证生产系统平稳运行并完成作业计划。将作业计划固定意味着不能改变作业计划。运作人员总是希望顺利的完成作业计划。作业计划看板看板在日语中是卡片的意思。在努力减少库存的过程中，日本人在不同工序之间采用“拉”式生产系统，他们通过用一种卡片来传递物料需求信息，这就是看板的来历。看板在连续的生产工序中根据需要拉动物料移动。关于看板还有一些需要注意的：如果生产人员和送料人员之间无法直接联系，则可以用卡片代替。传递拉动信号的工位可能需要补充多种零部件，因此可以在同一工位针对不同零部件，采用不同的看板拉动方法。通常一种卡片只能表明一种数量或零部件。在MRP系统中，可将作业计划作为生产的授权许可，而将看板作为一种拉式生产系统以启动实际生产过程。看板直接控制了工作单元之间的在制品数量。如果有地方存放，则可以使用双卡片系统。作业计划看板决定看板或容器的数量JIT中看板或容器的数量决定了合理的库存水平。计算公式入下：看板（容器）数量=（提前期的需求量+安全库存)/容器的容量大小看板的优点1低库存的优点2只在需要时才送料的拉式物料处理方式3有效降低库存所带来的缺点质量JIT和质量之间有很强的相关性，主要表现在三个方面。第一：JIT降低了提高质量所需的成本；第二：JIT能够提高质量，JIT缩短了等待时间和提前期，使问题得到及时解决，并能有效控制各种问题的源头；第三：更好的质量意味着只需要准备更少的缓冲，因此可以开发更好更容易操作的JIT系统。JIT质量策略利用统计过程控制授权员工建立防错措施马上进行反馈授权员工多数JIT方法都可以授权给员工实施。授权给员工，使他们完全投入工作，充分承担起日常工作的众多职责，而这些内容也是JIT思想所要求的。授权员工是基于这样一种管理思想，即没有人比从事这些工作的员工更能了解这些工作。企业不仅要培训员工，进行多技能培训，而且要利用培训的优势来使工作内容丰富化。JIT的持续改进思想使员工获得不断丰富工作内容和他们生活的机会。如果能够成功授权，企业将看到员工和管理层均能全身心投入到生产经营中，并且他们相互尊敬，关系融洽。精细生产JIT和精细生产的主要区别是：JIT是一种企业内部的持续改进的思想，精细生产则从关注外部顾客开始，理解顾客需求，获得顾客订单和顾客反馈，是精细生产的起点。丰田生产系统有以下四个原则：1工作应具体说明内容、顺序、时间和结果；2与顾客和供应商之间的每项衔接，都必须直接规定人员、方法、时间和所提高产品与服务的数量。3产品或服务的移动必须简单直接-产品和服务直接移动到具体的人员或设备处4任何系统改进必须符合“科学方法”，并应用企业尽可能低的层级。精细生产建立精细组织实行精细生产的企业常常有如下特点利用JIT方法来消除所有库存采用各种措施来帮助员工每次都能生产完美产品通过减少零部件移动距离来减少所需空间和供应商建立紧密合作关系，帮助供应商理解企业需要和顾客需要教育供应商承担满足顾客需求的责任除保留增加价值的活动外，去掉所有活动让工作更有挑战性减少岗位类别，培养工人柔性精细生产5S分类/分离—在工作场地只留下必要物品，而将所有其他物品移开简化/直接—安排个运用多种分析方法，以使工作顺畅并减少无用活动。光洁/清扫—每天清洁去除工作场地所有的污秽、不结。标准化—通过制定标准操作过程和检查清单来消除过程偏差。保持/自律—定期回顾所付出的努力并不断坚持。安全—建立良好的操作规程。支持/维护—减少偏差、意外停机故障和费用。精细生产七种浪费过量生产—生产超过顾客所需或早于顾客所需排队—空闲时间、存储以及等待时间都是浪费运输—在工厂之间、加工中心之间反复移动物料超过一次就是浪费库存—不必要的原材料、在制品、产成品和过剩辅料不增加价值动作—设备或人员的移动如果不增加价值就是浪费过度加工—产品生产活动中不能再增加价值的加工处理就是浪费产品缺陷—产品退回、质量索赔、返工和报废都是浪费服务业中的JITJIT中所处理的供应商、设备布置、库存和计划的技术和方法，都可以应用到服务业。供应商：我能注意到，实际上几乎每个餐厅和其供应商之间都是按照JIT的原则运作的。设备布置：几乎餐厅的厨房都进行了JIT布置。库存：每次减少库存的行动都使库存不断接近于零。作业计划：为了满足不断变化的需求，企业必须有可靠的供应商、较少的库存、较短的生产节拍和敏捷的作业计划。