凿岩机实训

实训目的①了解风动凿岩机的结构及FY一200A型注油器的自动注油原理；②掌握7655型凿岩机的配气、转钎、排粉和气腿工作原理；③熟练掌握风动凿岩机的拆解及装配；④能够使用测量工具对主要零件进行测绘。实训设备1、沈阳风动工具厂生产7655型气腿式凿岩机1台；2、沈阳风动工具厂生产FT160型气腿1个；3、FY200A型注油器1个；4、凿岩机示教板1块；实训工具①根据风动凿岩机的组成、工作原理及其装配特性，对风动凿岩机进行顺序拆解；②绘制拆解路线图；③测绘风动凿岩机零件，④根据风动凿岩机装配特性，按照拆解路线图进行风动凿岩机的装配。实训内容一、风动凿岩机简介1、介绍：是一种冲击式钻眼机械，用压缩空气作动力，是掘进钻眼的主要要工具。由机头、缸体、机尾组成，并用螺栓连在一体。2、分类：气腿式、向上式、导轨式、手持式。知识储备3、动作原理：由冲击、转钎和排粉三种动作组成。4、破岩原理：钎子在冲击力作用下切入岩石，凿出深度为h的一条沟槽，然后钎子转动一个角度，第二次冲击时，不但凿出第二条沟槽，而且两条沟槽之间的三角岩块，也由第二次冲击时产生的水平力的作用而破坏，如此循环作用下去，钻眼可逐渐加深。5、钻眼工具：钎子，由钎钢锻造而成，其断面为中六空形。由钎杆、钎头组成。分死头、活动两种。6、钻头：一字形、十字形、T形、球齿形等种类。7、钎杆：由梢头、钎肩、钎尾三部分组成。二、风动凿岩机7655牌和YT27型气腿式凿岩机主要用于各类矿山、铁路、水利建设和国防石方工程中的凿岩作业。76行程mm55缸经mmYT23,24,25(重量)气动凿岩机产品图片⑴气动凿岩机产品图片⑵气动凿岩机的主要组成机构气动凿岩机的主要组成机构冲击配气机构转钎机构推进机构排粉系统润滑系统操纵机构PneumaticRockDrill气腿式凿岩机结构及工作原理⒈7655型气腿式凿岩机的结构⒉环状阀配气机构配气原理⑴经过回程孔道，右腔与配气阀的左瑞气室７相通，于是气室７内的压力亦随着活塞继续向右运动而逐渐增高，有推环状阀右移的趋势。活塞冲程操纵阀孔１→缸盖气室２→棘轮孔道３→阀柜孔道４→环形气室５→前端阀套孔６→缸体左腔→活塞向右。当活塞的右端面Ａ越过排气口后，缸体右腔中余气受活塞压缩，其压力逐渐增高。缸体右腔→排气口与大气相通。此时活塞在压气压力作用下，迅速向右运动，冲击钎尾。当活塞左端面Ｂ越过排气口后，缸体左腔即与大气相通，气压骤然下降。在这瞬时，配气阀两侧出现压力差，于是，阀被右移并与前盖靠合，切断了通往左腔的气路。与此同时活塞冲击钎尾，结束冲程，开始回程。⒉环状阀配气机构配气原理⑵骤然下降，同时使气室７内的气压亦骤然下降，配气阀两侧出现压力差而被推向左移与阀柜靠合，切断通往缸体右腔的气路和打开通往缸体左腔的气路，此刻活塞回到了缸体左端，结束了回程。活塞回程压气由缸盖气室２→棘轮孔道３→阀柜孔道４→阀柜与阀的间隙→气室７→回程孔道进入缸体右腔，而活塞左侧缸腔经排气口与大气相通，故活塞开始向左移动。当活塞左端面Ｂ越过排气口后，缸体左腔余气受活塞压缩，压迫配气阀的右端面，随着活塞的左移，逐渐增加压力的气垫也有推动阀向左移动的趋势，而当活塞右端面Ａ越过排气口后，缸体右腔即与大气相通，气压⒉环状阀配气机构配气原理(3)阀芯的作用,位置⒊转钎机构工作原理螺母与活塞借左旋螺纹固装成一体。螺旋棒上有六条右旋螺纹槽与螺母配合；螺旋棒的另一端，装有4个棘爪。利用弹簧和柱塞使之与固定在机体上的棘轮相啮合(参见图2-2)。活塞杆与转动套是花键配合。在转动套的另一端压配合一个六方形的钎尾套。整个转动套装在机头之内，可以自由转动。棘轮机构只能单向旋转。当活塞冲程时，活塞只作直线运动，由螺母带动螺旋棒转动一个角度(此时棘爪是顺齿故可转动)。当活塞回程时，螺旋棒受力方向使棘爪逆转，并抵到棘轮齿上。由于棘轮固定，故螺旋棒不能转动，于是迫使活塞转动一个角度，从而通过转动套、钎尾套带动钎杆转动。活塞每往复运动一次，钎子便转动一次，故钎子的转动是非连续性的。钎子每次转动的角度与活塞的行程长度和螺旋棒的导程有关。⒋排粉机构工作原理⑴凿岩机在工作过程中，将产生大量岩粉，必须及时地将其排出孔外。在7655型凿岩机中，采用了凿岩时注水冲洗加吹风和停止冲击强力吹扫两种方式排除岩粉。注水冲洗机构水针弹簧7655型凿岩机设有风水联动冲洗机构，其特点是接通水管后，凿岩机一开动，即可自动向钻孔注水冲洗；凿岩机停止工作时，又可自动关闭水路，停止供水。⒋排粉机构工作原理⑵当凿岩机开动时，压气从缸盖（柄体）气室经过进气孔道，到达注水阀的前端，克服弹簧的压力，使注水阀后移，从而开启水路，水即通过水针及钎子中心孔注入孔底。去冲洗由水路来弹簧当机器停止运转时，注水阀前端无压气进入，故注水阀将在弹簧压力的作用下，向前移动并堵塞水路，停止注水。水压一般为0.2～0.3MPa。⒋排粉机构工作原理⑶强力吹扫装置压气从操纵阀孔１进入，经由气缸壁等相应的专用孔进入钎子中心孔中，然后通过水针与钎子孔间隙直达孔底实现强力吹粉。为了防止强吹时因活塞后退而从排气口漏气，在气缸左腔钻有与强吹风路相通的小孔8，使压气进入气缸左腔，保证强吹时活塞处于封闭排气口的位置，防止漏气，以免影响强吹效果。⒌支承及推进机构为了克服凿岩机工作时产生的后座力，并使活塞冲击钎尾时钎刃能抵住孔底，以提高凿岩效率，因此，必须对凿岩机施以适当的轴推力。7655型凿岩机采用FT-160A型气腿为其支承与推进机构。工作时，气腿轴心线与地平面成α角。当气缸上腔进压气时，活塞伸出，把凿岩机支持在适当的钻孔位置。顶叉抵住底板后，气缸上腔继续进压气，则对凿岩机产生一个作用力Ｒ，此力可按力学原理分解。为了经常保持凿岩机工作时需要的最优轴推力和适当的推进速度，可借调节进气量的方法来实现。⒍操纵机构：操纵阀⒍操纵机构：调压阀调压阀是控制气腿工作的装置。它可以无级地调节气腿的轴推力，以适应凿岩机在各种不同条件下作业时对轴推力的要求。当气腿伸出时，从操纵阀来的压气经过调压阀端部进气口１、偏心槽２进入通向气腿上腔的孔道Ａ。另外尚有一部分压气通过偏心槽３和横槽４泄入大气中。偏心槽２是进气槽。偏心槽３是泄气槽。二者偏心方向相反。当顺时针方向扳动调压阀时，随着偏心槽２的断面逐渐加大而偏心槽３的断面逐渐减小，则进入气腿的压气量逐渐加大，泄漏排出的气量逐渐减少，这时气腿的轴推力亦逐渐加大；当逆时针方向扳动调压阀时则相反，气腿轴推力逐渐减小。当进气口１完全对正孔Ａ时，偏心槽３即全部脱离孔Ａ，这时气腿轴推力最大；而当横槽４完全对正孔Ａ时，进气口１与偏心槽２全部脱离孔Ａ而使气腿处于自由状态。凿岩机的气腿图片知识储备一、7655型凿岩机的拆装及注意事项1、将气腿从凿岩机上卸下来，并注意气路的连能关系；2、卸下机头部分；3、将凿岩机柄体与缸体分开，按图熟悉操纵阀的5个功能位置和调压阀调节原理；4、向缸体内推动活塞杆，使棘轮、定位销、螺旋棒、配气盒与活塞自身从缸内退出，仔细观察配气道，借助于示教板真正弄懂其配气原理；5、在缸体外将机内零件组成如图所示的钎子回转系统，表演冲程时钎子不转、螺旋棒转，回程时钎子回转，螺旋棒不转的动作；6、将注水阀体从柄体上卸下来，按图熟悉风水联动冲洗岩粉与强吹系统；7、松开销紧圈，拧下架体，缸下架体垫与气管，卸下调压阀弄懂气腿伸缩与力的调节原理；8、观察注油器，了解自动注油器及其油量调节原理；9、将凿岩机各部零件重新组装在一起，恢复原状。注意缸体内零件应先装入活塞，接着先在外边将配气盒与螺旋棒、棘轮等装成一体，一起装入缸体内。且要注意对准定位销位置。三、思考题在凿岩机活塞与阀的配合上有无成为不能运动的“死”状况？如阀在右端，而活塞在左端，能否启动？二、实训报告绘图说明7655型凿岩机的配气与转钎工作原理。一、YT28型气腿凿岩机拆装时应该注意那些事项呢?1．配气阀：配气阀是凿岩机的重要部件，装拆时应细心。不可打堆或磕碰是毛刺。重装时必须保持零件清洁，装好后用手轻轻摇动，阀应能在阀柜中灵活地运动到两端极限位置。知识储备2．钎尾套：钎尾套与转动套是靓配合。拆卸钎尾套时，可将转动套放在油中加热200℃（油不得超过250℃，以免降低转动套的硬度），保温一段时间后在钎尾套孔内用碎布（或棉纱）沾冷水塞入，使钎尾套急冷收缩，从顶部插入钎尾，用手锤即可将钎尾套打出。装入时只要将转动套加热后，迅速将冷的钎尾套放上，用手锤打入到底部位置。3．螺旋母和花键母：螺旋母与活塞，花键母与转动套均是左旋螺纹连接，拆装时要注意旋转方向。4．气管弯头和水管弯头：拆卸时，先将气管弯头或水管弯头往里推，再用螺丝刀将钢丝卡环撬出既可取出气管弯头或水管弯头。装配时，先将气管弯头或水管弯头推到底，用螺丝刀将钢丝卡环拔入柄体的半圆槽内，再将气管弯头或水管弯头拉出顶住卡环，即可安全使用。二、思考题1、气腿式凿岩机主要有哪几部分组成？2、简述气腿式凿岩机的工作原理？一、打眼时注意事项一）、操作要领：风钻打眼操作中要做到“三要”、“三勤”、“一集中”1、三要：①要准－确定眼位要准。②要直－在开眼、钻进、退钻的时候都要使风钻、钎子、炮眼成一直线。③要稳－使用风钻协调要稳，保证风钻平稳钻进。知识储备（2）、三勤：①勤看－看钎子和钻眼关系是否正常，岩粉冲洗怎样，风钻是否正常钻进。②勤听－听风钻运转的声响，发现不正常及时进行处理。③勤动手－根据钻进速度的大小，及时调节操纵阀门来调节钻进速度。要勤排粉，勤整理风管和水管，勤调整气腿的高度和角度。（3）、一集中：思想、精神要集中。工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。二）、开钻前的准备：1、开钻前，先敲帮问顶，找净活矸浮石，标出中腰线，检查有毒有害气体。2、检查气压、水压是否正常，水压要低于气压，以防水进入机体，压风管接通前，先吹净管内的泥沙。3、检查注油器的油量，调好油阀。4、压风接通后，开小气量让凿岩机空转片刻，检查凿岩机运转和声音是否正常。三）、开眼：1、风钻操作要坚持先给风，后给水。2、定眼时，风钻司机和领钎人员要相互配合，司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员要站在另一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用锁刨出的眼窝上。3、开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，气腿与水平面保持80-85度夹角，待眼位稳固并钻进20～30mm以后，领钎人员撤至风钻司机后侧，司机再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直到钻头不易脱离眼口时，调整气腿与水平面夹角呈50—60度，再全速钻进。四）、正常转进：1、严格按标定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角度、深度、个数及迎头煤岩情况进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。2、正常钻眼时，司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀，禁止在风钻前及钻杆下站人。2、正常钻眼时，司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀，禁止在风钻前及钻杆下站人。3、钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当；风压0.4—0.5MPa,以流淌出的煤岩粉或稀糊状为宜。4、遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。5、钻完全部眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其残存的水滴，以防止零件锈蚀，再关风。二、、注意事项：1、钻眼过程中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换。2、钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。3、在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。4、扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻后侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。5、钻眼时，钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。6、钻眼应与岩石层、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层、节理方向钻眼。三、特殊要求：1、怎样按规定定眼位打眼?A根据中腰线确定炮眼角度、方向；B熟悉炮眼布置，根据壁面上布眼情况，预测眼底位置及爆破后开成的新