半岛节能方案

0目录一、编制依据及工程概况……………………………………………………………11.1编制依据……………………………………………………………………11.2工程概况……………………………………………………………………1二、施工部署………………………………………………………………………1三、建筑节能各分部施工方法与质量控制主要内容……………………………23.1砖渣节能砌块（夹心）外墙墙砌体工程……………………………………13.2铝合金门窗安装工艺………………………………………………………53.3门窗玻璃施工………………………………………………………………93.4屋面绝热挤塑聚苯乙烯板隔热层施工……………………………………11四、质量保证措施…………………………………………………………………12五、质量保证措施…………………………………………………………………121一、编制依据及工程概况1.1编制依据1.1.1广东省建工设计院设计的半岛·半山住宅小区B1、B2#楼建筑节能设计；1.1.2《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-2004；1.1.3《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；1.1.4《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；1.1.5《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007；1.1.6《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；1.1.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；1.2工程概况半岛·半山（二期）B1、B2，位于南宁市英华路68号，总建筑总面积：41336.14㎡，其中B1楼19982.37㎡、B2楼21353.77㎡，结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构，地面31层（不包括架空层）。工程节能设计如下：1.2.1B1、B2栋屋面做法(从上至下):1)14厚1：2防水砂浆2)50厚钢筋混凝土；3)25厚挤塑隔热保温板（λ=0.03）；4)20厚1：3水泥砂浆找平；5)20厚1：3水泥砂浆找平；6)2厚合成高分子防水涂料；7）1：4水泥陶粒混凝土找坡层（最薄处0）；8）100厚现浇结构混凝土屋面板；9）20厚1：6水泥石灰砂浆。1.2.2B1栋外墙做法（砌体外墙）：1）抗裂砂浆（网格布）2）15厚EVB砂浆3）190厚砖渣节能砌块4）20厚1：6水泥石灰浆2外墙采用190厚砖渣节能砌体(夹心)，其传热系数限值λ≤1.50W/m·K)。1.2.3玻璃门窗做法：门窗为铝合金门窗（传热系数：不大于6.0W/（cm2·K））；所有玻璃为5-6mm厚无色透明玻璃。外窗气密性：1-9层不低于GB/T7107规定的3级,10层以上不低于4级，达到规范GB50189-2005第4.2.10的要求。二、施工部署2.1进度计划安排:根据施工组织设计总体进度网络计划，各节能分项工程除屋面绝热挤塑聚苯乙烯板隔热层在关键线路上，必须按进度计划及时完成。其它不在关键线路上的，也必须及时插入施工，否则会影响后续工序的施工，具体进度要求如下：2.1.1砖渣节能砌块（夹心）外墙墙砌体工程，应在主体结构施工至六层时开始插入施工，随主体结构往上进行，在屋面防水工程施工完之前要完成。2.1.2屋面绝热挤塑聚苯乙烯板隔热层施工应在下层混凝土找坡层施工完毕且不需要养护后尽快进行，不得影响后续工序的施工。2.1.3铝合金门窗（包括门窗玻璃）工程的门窗框安装在外装饰施工中及时插入，门窗玻璃随楼地面工程往下施工。2.2人员组织：管理人员：在各节能分项工程施工中，项目部均安排具体施工负责人负责组织施工，并成立由质检员任组长、各具体施工负责人任副组长,各作业班组长为成员的质量自检小组。施工队伍：经过考察择选用高素质、高水平的专业施工班组。各节能分项工程计划劳动力如下：砖渣节能砌块（夹心）外墙墙砌体工程：砌工：30人；普工：20人。铝合金门窗（包括门窗玻璃）工程：20人。屋面绝热挤塑聚苯乙烯板隔热层：10人。三、建筑节能各分部施工方法与质量控制主要内容3.1砖渣节能砌块（夹心）外墙墙砌体工程3.1.1施工准备31）、砌块，其龄期应超过28天。2）、现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。3）、砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。3.1.2操作工艺工艺流程：基层处理→砌节能砌块→砌块与门窗口连接→砌块与楼板连接。1）、基层处理：将砌筑节能砌块墙根部混凝土基层表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。2）、砌加气混凝土块：○1砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3。竖缝宽15mm，水平灰缝10mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接。砂浆标号按设计规定。○2砌体与结构墙柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为500mm左右，埋压2φ6钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于70mm。未预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥：107胶：中砂（用窗纱过筛）＝1：0．２：２。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。○3墙体应有可靠的拉结。一般每1.5m的高度预留2φ6钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。如设计无规定时，一般每隔1.5m加设2φ6或5φ6钢筋带，确保墙体的整体稳定性。3）、砌块与门窗口连接：○1如采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实（如门框的用料为黄花松，每侧应砌置四块混凝土块）。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。4○2也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每边为15mm，混凝土边框内再留木砖或铁埋件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。○3如采用先立口时，砌块和门框外侧，均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实，同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧在木框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与加气混凝土块钉牢。方法是钉子预先钉在门框上，且钉帽外露，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块里钉。○4门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝。○5门窗口过梁部位，当洞口宽度小于500mm时，，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护2～3d之后使用。砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。当洞口宽度大于500mm时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。4）、砌块与楼板（或梁底）的连接：楼板的底部（或梁底），应预留拉结筋，便于与砌块墙体拉结。当楼板或梁底未事先留置拉结筋时，先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平。或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。3.1.3质量标准1）、保证项目：○1使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》（JC315～82）标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。○2砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75％。○3转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。2）、基本项目○1通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮5砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。○2接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。○3拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。3）、允许偏差项目：见表2－35。砌体允许偏差表表2－35项次项目允许偏差（mm）检验方法1墙面垂直5用靠尺及线坠检查2墙面平整度8用2m靠尺塞尺检查3轴线位移10尺量4水平灰缝平直（10m以内）10拉通长线用尺量5门窗洞口宽度±5尺量6门口高度＋15或－5尺量7外墙窗口上下偏移20以底层为准用经纬仪或吊线检查3.1.4成品保护1）、门框安装后施工时应将门框两侧＋300～600高度范围钉铁皮保护，防止施工中撞坏。2）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。3）、落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。4）、设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。3.2铝合金门窗安装工艺3.2.1施工准备1)、材料及主要机具：○1铝合金门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。6○2门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。○3门窗小五金应按门窗规格、型号配套。○4门窗安装时应准备木楔、钢钉。○5密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。○6嵌缝材料的品种应按设计要求选用。○7自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。○8水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。砂：过5mm筛子，筛好备用。豆石：准备少许。○9主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。2)、作业条件：○1结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。○2按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。○3校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。○4检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。○5检查门窗是否无变形、麻点和明显擦伤。○6准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。3.2.2操作工艺1）工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理2）采用后塞口施工。3）检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。4）按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。5）安装门窗框上的铁脚。6）安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧7面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。7）嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用细石砼填压密实。8）门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。9）安装后注意成品保护，防污染，防异物擦伤，损坏面层。3.2.3质量标准1）、保证项目：○1铝合金门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。○2铝合金门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。○3铝合金门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。2）、基本项目：○1门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。○2门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。○3门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。○4门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。3）、允许偏差项目，见下表。门窗安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差＞2000mm5用钢卷尺检查2窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3平开窗同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查84门扇开启力极限扇面积