分析加气混凝土墙面抹灰裂缝原因分析与防治

分析加气混凝土墙面抹灰裂缝原因分析及防治摘要：加气混凝土为主要的绿色建筑材料之一，由于其自身诸多优点广泛受到市场青睐，可加气混凝土在长时间使用过程中，墙面抹灰会出现裂缝，对其外观产生影响，本文从自身材料、结构、温度与收缩等方面，对其墙面抹灰裂缝原因给予了分析，就其原因提出了有效防治措施，取得了良好效果。关键词：加气混凝土；裂缝原因；墙面抹灰；防治随着社会经济快速发展，人们环保意识加强，原来粘土实心砖逐渐被加气混凝土的砌块所代替，我国现在框架剪力墙与框架结构当中，填充墙就使用了大量加气混凝土的轻质砌块，加气混凝土的砌块是通过高压蒸养固化之后，制成轻质砌体材料，加气混凝土具有吸水强、膨胀与脱水收缩的特点，在其墙面抹灰后，会出现裂缝现象，不仅影响建筑美观，对其质量也产生了不利影响，对墙面抹灰裂缝原因进行分析，有必要采取有效措施给予防治。一、裂缝原因1.材料自身原因加气混凝土主要是通过高压蒸养之后，固化制成的多孔新型的轻质砌块材料，加气混凝土的干缩率跟砌体的含水率、长度跟相对湿度等关联性较大，当含水率值确定时，砌体的长度越大，而相对湿度较低时，加气混凝土的干缩变形值就会增大，墙面抹灰收缩包含干燥、化学、温度及塑性等收缩，在抹灰砂浆里，这些收缩会出现拉应力，当拉应力比其抗拉强度大出许多时，就会出现裂缝问题。当抹灰的保水性无法满足加气混凝土吸水的要求时，也有可能出现裂缝风问题，在工程施工过程里，砂浆各组不能出现离析水与泌水，不然砂浆跟砌体的基层间会出现粘结不牢的情况，还会因失水对砂浆凝结与硬化产生影响，从而降低砂浆的强度。一般加气混凝土为多孔结构，类似于墨水瓶结构，仅有少部分的毛细孔，其吸水多，导湿缓慢，墙面抹灰之后，一旦保水性不是很好，就会有大量水分散失，致使砂浆的强度较低，收缩比较快，粘结力会下降，特别是砂浆跟加气混凝土的粘结面砂浆层强度，无法与收缩拉力相抵抗的时候，就会出现裂缝问题。2.温度原因因昼夜温差、季节温差与室内外温差出现温度变化，会造成材料冷缩与热胀，一般砂浆导热系数是0.9W/(m.k)，其线膨胀系数是4×10-4mm/（m.℃），而加气混凝土的线膨胀系数是8×10-6mm/（m.℃），两者之间相差10倍上下，环境温度一旦发生变化，就会在抹灰砂浆、砌筑砂浆与砌块间产生较大温度应力，在约束条件下，温度变形出现温度应力很大时，会致使砌块与灰缝间，砌块与抹灰间出现裂缝，混凝土框架结构与墙体也会由于温度的线膨胀系数存在差异出现裂缝，像框架柱跟填充墙间垂直的裂缝，框架梁下的水平裂缝与门窗边角裂缝等，加气混凝土墙面抹灰出现裂缝的主要原因之一是由于温度应力存在。3.结构构造原因在建筑施工过程里，钢筋混凝土的梁跟填充墙间接触是非柔性的接触时，不能有效满足混凝土结构变形需要，在无形当中，对填充墙局部会施加压力，致使填充墙出现裂缝，墙面抹灰砂浆的强度本身偏低，在施工过程当中，施工人员不是很重视，会让抹灰砂浆的饱满度变差，强度也变低，墙面抹灰的缝隙承受不住压力致使裂缝问题出现，如果在施工过程当中，砂浆配合比控制不严的时候，也有可能出现抹灰缝隙粘结力差的情况，由于无法承担局部的压力致使裂缝的出现，基础不均匀的沉降也会出现墙体裂缝，如果建筑物的层次比较高的时候，因水平圈梁的设置不够，整体性比较差，门窗洞口位置就很容易出现斜向的裂缝，墙体超高与超长的时候，如果没有加强措施，以及允许变形构造方法，就有可能出现裂缝，墙体的拉结筋跟砌体的皮数如果不配套，两者之间也会出现裂缝问题。二、裂缝防治方法1.材料要求加气混凝土材料的质量应该符合有关技术规程与规定，像GB11968-2006、JGJ/T17-2008等，并且应该在应用之前的30天进场，按规格、质量等级跟生产日期来堆放，每两块砌成块宽，而十皮高当作一行，同时，行间预留0.2m宽的通风道，采用防雨淋与排水措施，当检验合格之后才能应用，砂浆应该使用强度为M5-M10之间的混合砂浆，粉煤灰掺量与石灰膏要由试验室试配确定，严格计量，通过机械进行集中拌和，其拌和时间应≥2min，并且随拌和随使用，分层度应该在3cm以内，稠度应该在6cm-8cm之间，一旦出现泌水情况，就应该在应用之前，再实施拌和，此时不用加水，混凝土的屋面结构进行封顶之后，应该及时施工保温的隔热层，以免顶层的砌体墙面出现裂缝。2.降低整体墙的内应力为了确保墙面抹灰质量，在施工过程里，不能使用龄期在30d以内的材料，确保新墙体的材料在使用之前，墙面具有了较高强度跟实际干缩值，砌块干燥收缩值需要控制在0.5mm/m之内，其外墙抗压强度应在5MPa以上，内墙抗压强度应该控制在3.5MPa以上，同时，新墙材料的含水深度与含水率，也应该严格控制，在使用的时候，要提前1天至2天进行浇水湿润，严禁出现随浇随砌情况，这主要是为了让墙面充分湿润，降低抹灰时出现裂缝可能性。当雨季施工的时候，新墙体材料不应该马上砌筑，砂浆配制所用石灰膏应该使用孔径在(3×3)mm²筛网进行过滤，让其充分的熟化，砂浆还应该使用机械搅拌，并且随拌和随使用，搅拌时间不能太长也不能太短，禁止应用隔夜灰。每天的砌筑高度应控制在1.4m之内，加气混凝土块因自重轻，砂浆胶接较易不充分，这样就会出现裂缝问题，当停止墙面砌筑的时候，最高的一皮砖，可按照一皮浮砖来压顶，当第二天再砌筑时，需将其取走，一周之后，应该对墙体塞顶，并且按照60°角进行顶紧，再过7d之后进行抹灰，要采取有效的措施对灰缝厚度与饱满度进行控制，要用三一砌砖法来砌筑墙体，运用铺浆法来砌筑的时候，要对铺浆长度进行限制。抗裂钢筋应配置在顶层砌体上，同拉结筋相搭接，其配筋率要能抗裂，最好控制在0.03%-0.2%间，并确保砌体具有一定延性，钢筋间距应在25cm-30cm之间，通长放置，使用L形钢筋网内外粘贴洞口，确保墙体的整体性。3.墙面抹灰裂缝预防措施墙体砌筑完成后，砌块部分水分会被砂浆吸收，为确保砌块水分存留，施工时，应将砂浆标号降低一些，含水率应该高一点，这样墙面抹灰与砌体间不会出现裂缝问题，砌块应该堆放于棚子里，禁止泡水，含水率应该控制在18%以内，这种措施是预防墙面抹灰裂缝出现有效措施，砂浆应该选择粘结强度高与收缩小的混合砂浆，配合比按照1:0.6:5或者1:1:6是较为适宜的，不应该使用白灰砂浆或者纯水泥砂浆，要考虑打底或者混合砂浆抹灰施工。在砌筑的时候，还应该将砌块表面的浮灰进行清扫，提前湿水，灰缝要密实饱满，内外墙要同时砌筑，在接槎的时候，不要留下马牙槎，仅能存在踏步槎。因加气混凝土干燥、多孔及吸水性强，当砂浆附着于砌块的表面时，水分会被很快洗掉，砂浆需要水化水与养护水分会减少，对砂浆强度会产生影响，抹灰层容易出现粘结不牢固的问题，在墙面处理的时候，在踢脚线位置应该使用普通砖来砌筑三皮，在洞口位置放置木砖，而预埋件位置应该做钢筋混凝土或者砌筑三皮砖，对墙面浮灰进行清扫，在抹灰的前1d，应该使用手摇喷雾器进行均匀洒水3遍，让加气混凝土的表面湿润，不能用水管进行直接浇水，主要是预防不均匀情况出现，以及避免一些地方太湿加大了砌块干缩的情况，为了确保砌块表面毛细孔封闭，加强砂浆粘结，抹灰之前，应该均匀喷洒比例为1:10胶水溶液，其抹灰砂浆应该选择保水性好、和易性好，且标号跟加气混凝土的砌块类似混合砂浆，砂浆底层应该使用石灰膏麻刀来灰罩面，在操作的时候，应该坚持3遍成活，而底层的厚度应该为5mm-8mm，面层应该为1mm-2mm，中间层厚度为8mm-10mm，常温之下，每层技术间隔应该以1d为佳，从而确保墙面抹灰质量。4.墙面抹灰方法在建筑施工过程里，墙面抹底子灰的时候，应该先清扫墙面的浮物，砌筑的前1d应该浇水1-2次，在操作之前再浇水1次，实施浇水目的是为了清洗砌块浮灰，加强砂浆跟墙面胶结性，而砂浆水分不应该被砌块吸收，墙立面浇水的话，主要湿润表层，砌块内在含水量并不会增加，粘结面抗拉跟砌块胀缩拉应力应该大致相同，降低起壳缺陷，当在砌块表面进行107胶溶液涂刷之后，再抹底子灰这样效果会更好，墙面底子灰应该薄不应该厚，通常按5mm左右为恰当，太厚的话会出现裂缝。在墙面抹灰的中层与面层上，应该使用粘结力好，收缩小，抗剪力比底子灰要小的砂浆，从而节省水泥的使用量，水泥、砂与石灰膏的配合比应该控制在1:13:2或者1:9:1比较合适，面灰龟裂是常见问题，纸筋灰的厚度控制在1mm之内，且掺入15%的水泥，能有效降低收缩，减少龟裂，在常温环境当中，每层抹灰间隔时间，应该以1d较为恰当，用手指对低层砂浆压，没有压痕，就可以抹下层砂浆了，抹灰材料与加气混凝土材料的性质不相同时，为确保墙面抹灰质量，可应用胶粉性的聚苯颗粒来找平直墙面保温材料，通过这些墙面抹灰方法，有效确保墙面质量，避免裂缝情况。结束语：随着建筑行业不断发展，环保意识加强，绿色建筑材料在建筑行业中受到了广泛欢迎，加气混凝土作为绿色建筑材料之一，由于其自重小、隔声性能好、隔热性能优良及施工方便等优点，获得了建筑行业广泛应用，不过在使用过程中，这种墙面抹灰容易出现裂缝问题，不仅影响了建筑物的美观性，还影响了建筑施工质量，为了预防墙面抹灰裂缝出现，采取有效措施，对墙面抹灰进行防治是很有必要的，可有效保证建筑施工质量，并增强墙面美观程度，为建筑工程带来良好社会、环境与经济效益。参考文献：[1]牛季收.对加气混凝土砌块墙体收缩裂缝的研究[J].混凝土,2007(03)[2]刘瑜.加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓开裂的原因和防治[J].黑龙江科技信息,2010(03)[3]许根土.加气混凝土砌块的裂缝问题及防治措施[J].工程质量,2010(S1)[4]孙立.加气混凝土砌块墙体裂缝的发生与防治[J].民营科技,2011(05)[5]刘养敏,马蕴晶.加气混凝土砌块渗漏裂缝原因分析及防治[J].科技信息,2010(13)[6]刘荣生.加气混凝土墙面空鼓开裂的原因与防治[J].建材技术与应用,2009(11)