分析解决切割断丝问题

高速走丝电火花线切割加工中的断丝问题一直是一个最普遍的问题。它使加工停顿并不得不从头开始，浪费了大量时间，破坏了加工表面的完整性，增加了加工的困难。1.与电极丝相关的断丝这种断丝丝张力及走丝速度有关。对于高速走丝线切割加工，广泛采用0.06^-0.25mm的翎丝，因它耐损耗、抗拉强度高、丝质不易变脆且较少断丝。提高电极丝的张力可减少丝振的影响，从而提高精度和切割速度。丝张力的波动对加工稳定性影响很大.产生波动的原因是:储丝筒上的电极丝正*时张力不一样;工作一段时间后电极丝又会伸长，致使张力下降(一般认为张力在12-15N较合适)，张力下降的后果是丝振加剧，极易断丝.2.与脉冲电源相关的断丝(1)加工电流很大，火花放电异常，导致断丝。这种故障多数是脉冲电源的输出已变为直流输出所致。从脉冲电源的输出级向多谐振荡器逐级检查波形，更换损坏的元件，使输出为合乎要求的脉冲波形时才能投人使用。(2)输出电流超过限值断丝。在加工过程中火花放电突然变为蓝色的弧光放电，电流超过限值，将阻丝烧断。用示波器测输人端和振荡部分都无波形输出.可判断故障出在振荡部分。另一种情况也是在加工过程中突然断丝，电流在限值以上。用示波器测量高频电源输出端，其波形幅值减小，并有负波，而脉冲宽度符合要求，测量推动级波形其频率、脉冲宽度及幅值均符合要求。判断故障在功放部分。检查功率管，测得其中一只管子的ce极间内部击穿，使末级电流直接加到钢丝与工件之间引起电弧烧断钥丝。换去该管，恢复正常。(3)相丝上出现烧伤点发生断丝。一旦钥丝上出现“疙瘩”状的烧伤点，极易发生断丝现象。一般认为。这是a附在电极丝上的加工屑(阳极物质)所为，该a附物起到了使放电集中在电极丝上的作用，此时若冷却散热条件差，就很可能使该处的温度升高，这样一来在连续的放电中就可能继续有其他加工屑钻附在该点附近，如此造成一种恶性循环，最后导致该处发生烧伤现象。