大连橡胶塑料机械股份有限公司企业简介10-10

大连橡胶塑料机械股份有限公司博士后招收启事大连橡胶塑料机械股份有限公司（原大连橡塑机械厂）始建于1907年。从上世纪五十年代中期开始，由国家定点开始研制生产橡胶塑料机械，经过几代人的努力，如今已成为全国规模最大的橡胶塑料机械专业生产主导厂和出口基地之一。公司是辽宁省省级技术中心单位，是中国橡胶塑料机械行业中历史最悠久、研发和制造能力最强的企业之一。2001年8月在上海证券交易所挂牌上市。公司的主导产品有橡胶机械和塑料机械两大类、150多个品种、近300个规格。产品遍销全国（包括港、澳、台）34个省、市、自治区，还远销到包括德、美、日、澳、加等发达国家在内的欧、亚、美、澳、非五大洲60多个国家和地区。公司从上世纪五十年代生产橡胶塑料机械，通过近六十年的自主开发、技术引进、消化吸收等手段，创造了国内80多台套设备橡胶塑料机械产品的首台首套，填补了国内多种产品的空白，也完成过多项国家重大技术装备的国产化项目，取得过骄人的业绩。但是，随着中国改革开放和市场经济的发展，橡胶塑料机械的技术迅猛发展，国内需求也发生了很大的变化，使得我们的产品品种、产品质量和性能不适应市场的需要，技术与国内、外最新技术相比产生差距，特别企业只重视产品生产，不注重产品机理、理论的研究、实验手段缺乏，使得我们公司的产品创新缺乏后劲。为了企业的长远发展，适应当今国内外市场的需要，公司要在技术创新、产品创新方面有所突破，并建立主导产品的研发平台，从产品研发的前期技术理论研究、产品试验、产品中试到产品的批量生产和系列化生产，形成产品研发体系。公司近几年加大了技术中心的建设力度，投入增加，各种手段增加，研发能力有所加强。但是，在与产品相关的基础理论和技术深层次的研究还有欠缺，博士后工作站就是对技术中心体系的一种补充和提高，可利用博士后工作站这个平台，针对公司主导产品、关键产品或技术进行长期的跟踪研究，系统地解决重要产品开发中的难点问题。使企业真正做到自主创新、原始创新。2009年末，公司被辽宁省政府批准建立博士后科研基地，我们要充分利用博士后科研基地这个平台，开展公司关键产品和技术的研究和技术创新，迫切需要引进博士后人才，增加企业的技术实力和创新能力。以下是公司提出的博士后研究课题。（一）大型挤压造粒机组关键技术-齿轮泵技术研究项目1、项目提出的背景：大型挤压造粒机组是乙烯工程所用的专用技术装备，是国家重大技术装备国产化项目。大型挤压造粒机组是将在乙烯工程中催化聚合而成的聚丙烯或聚乙烯的粉料，根据用户的要求，与其它辅料按严格的比例均匀混合，并通过机组对其进行混炼、塑化、挤出、水下切粒、离心分离、干燥，被加工成直径约3mm，长度约为3mm规则颗粒的具有高技术含量的全套工艺装置。目前，国内乙烯工程用的大型挤压造粒机组全部进口。在国际上，只有德国W&P、日本制钢所（JSW）以及神户制钢所（Kobel）三家公司拥有设计、制造成套大型造粒机组的能力。进口一套机组需人民币1~1.2亿元。价格昂贵。国家发改委已将大型挤压造粒机组作为百万吨乙烯成套装备列入国家重大技术装备国产化项目，并由大连橡胶塑料机械股份有限公司作为项目的主承担单位。2007年开始，在国家发改委和中石化的支持下，自主研制20万吨/年大型挤压造粒机组，并于2009年完成首台挤压造粒机组研发工作。虽然，我们完成了大型挤压造粒机组整机的研发，但是，大型挤压造粒机组研发中的许多关键技术还没有彻底解决（如熔体齿轮泵技术等），齿轮泵装置是大型挤压造粒机的核心部件，也是机组的最关键技术之一，是不同规格挤压造粒机组的关键共性技术，也是大型挤压造粒机组研发的瓶颈技术，该机组的结构、参数主要是参考国外的样机技术，对这些结构和技术的原理、机理、数学模型建立、计算方法等还需要进行深入的研究，以便于进行机组的系列化、大型化设计和研发，要摸索出齿轮泵装置关键技术的设计方法、试验方法和手段、参数确定的方法等的技术路线，从而建立齿轮泵关键技术的研发平台，这样可以进行任何规格的产品技术的设计和研发。2、项目拟解决的关键技术齿轮泵是大型挤压造粒机组的关键技术之一，也是不同规格挤压造粒机组的共性技术。大型机组采用齿轮泵装置，可以大大减少挤压系统的压力，使螺杆、芯轴、减速箱的运行工况得到缓解，同时使物料的挤出、输送、计量稳定可靠，可以降低机组可靠运行的风险，是国外大型挤压造粒机组普遍采用的技术。国内在这一技术方面比较落后，特别是大型机组使用的齿轮泵一直是空白。本项目的主要目标是：建立挤压造粒机组齿轮泵技术的研发平台，解决齿轮泵研发过程中的数学模型建立、熔体温度、压力、流量等理论计算、工程设计和试验问题、以及采用齿轮泵对挤压系统影响、关键零部件的选材、加工制造以及安装调试等关键技术。该项目涉及机械结构、传热学、流变学、聚合物加工工艺学等多个学科领域，重点研究熔体齿轮泵输送单元的生产率和容积效率的设计计算基础、润滑和密封系统结构的设计基础和主要参数的计算方法、熔体齿轮泵的放大设计理论及方法。通过系统的理论和实验研究，提出用于指导熔体齿轮泵工程设计的基本准则，完成设计和计算软件包的开发，逐步实现挤压造粒机齿轮泵系统的系列化开发和批量生产，产品水平达到国际当代先进产品水平。3、现有条件大连橡胶塑料机械股份有限公司是专业生产橡胶塑料机械的公司，对双螺杆挤出机有着多年的生产实践经验，并且建立了挤压造粒试验机台，对机组的各个系统的研究、开发能够提出各种要求，可以提供必要的试验手段和实验条件。另外，大连橡胶塑料机械股份有限公司经过多年的双螺杆产品技术的开发，有较厚实的技术基础，有一批丰富实践经验的研发人员，对齿轮泵的工况有一定的了解。希望利用博士后科研基地这个平台，引进社会高层次人才资源，对这齿轮泵进行科学研究，彻底解决这项技术的理论和实践问题，解决大型挤压造粒机组的关键瓶颈技术。4、对招收博士后研究人员的要求（1）要求博士所从事的专业是橡胶塑料机械或化工机械，较强综合能力和协作能力。对高分子材料加工、机械设计和制造、传热学、流体动力学比较了解，对计算机仿真、有限元分析及C或VB或JAVA、数据库等编程有过项目经历，能够组织、规划、实施实验、试验项目的能力。（2）要求至少有成功完成过一个博士层次研究项目的经历。（3）首选博士毕业后三年工作和研究经历。（4）博士可以在原单位完成项目，也可以进本公司完成项目。（5）进站博士对企业的要求和条件，可以面谈。（二）丁基胶后处理生产线关键技术-TCU热工学技术研究项目1、项目提出背景：后处理生产线是合成橡胶干燥的专用装备，是合成橡胶成套设备中的重大关键装备之一，也是中石化的重大技术装备国产化项目。后处理生产线是将胶粒水经振动筛脱除游离水，脱水后的胶粒依次进入挤压脱水机、挤压干燥机、双螺杆膨胀干燥机，在出口经模板，挤出的胶料被切刀切成一定长度的胶粒，送至冷却干燥系统（TCU）完成冷却、干燥，被控制在合适温度的胶粒，经计量、压块成型，最终包装装箱，完成合成橡胶脱水、膨胀、干燥的工序。后处理生产线是具有高技术含量的全套工艺装置。目前，国内高性能的合成橡胶后处理生产线全部进口。在国际上，只有美国的French、Anderson、瑞典WE几家公司拥有设计、制造成套后处理生产线的能力。进口一套后处理生产线需人民币5000～6000万元，价格昂贵。中石化科技部已将后处理生产线列入中石化重大技术装备国产化项目，并由大连橡胶塑料机械股份有限公司作为项目的主承担单位。大连橡胶塑料机械股份有限公司于2008年开始，在中石化的支持下，自主研制9万吨/年丁基胶后处理生产线，并于2009年完成首台后处理生产线关键设备的研发工作。虽然，我们完成了后处理生产线的研发，但是，后处理生产线研发中的许多关键技术还不成熟，如冷却干燥系统（TCU）的热工学方面的参数确定主要是参考国外的样机技术，对热工学方面的原理、参数的确定、计算方法等还不能自已提出，需要进行深入的研究。为了提出一套设计理论和方法，以便于进行产品机组的系列化、大型化设计和研发，必须要摸索出冷却干燥系统（TCU）热工学方面参数如何提出、计算、确定的方法等，从而建立冷却干燥系统（TCU）关键技术的研发平台，这样可以进行任何规格的产品技术的设计和研发。冷却干燥系统（TCU），是后处理生产线的关键部件，也是后处理生产线的关键技术之一，冷却干燥系统（TCU）的热工学方面设计是后处理生产线研发的瓶颈技术。为了完成后处理生产线的系列化开发和全面国产化，必须要解决的这一关键技术。2、项目拟解决的关键技术后处理生产线是合成橡胶成套设备中的重大关键装备，冷却干燥系统（TCU）是后处理的最关键、核心技术之一，是不同规格后处理生产线的共性技术。冷却干燥系统（TCU）包括：振动输送床、振动电机、送风系统、空气加热系统、管路等组成，系统要求被风送系统输送来的胶粒在冷却干燥系统（TCU）完成冷却、干燥，在系统的出口处挥发份及质量满足国家标准，在完成冷却、干燥的过程中无阻塞和滞留现象，而且系统要求稳定、可靠。本项目的主要目标是：建立后处理生产线冷却干燥系统（TCU）的研发平台；解决冷却干燥系统（TCU）热工学方面参数设计、计算、确定的方法。本项目涉及流体动力学、传热学等，涉及工业试验和模型机试验过程的数学模拟和仿真等领域。要通过该项目研究，创建后处理生产线冷却干燥系统（TCU）工程设计理论，解决后处理生产线冷却干燥系统（TCU）热工学的问题，逐步实现从的系列化开发到批量生产，产品水平达到国际当代先进产品水平。3、现有条件大连橡胶塑料机械股份有限公司是专业生产橡胶塑料机械的公司，对橡胶双螺杆机挤出有着多年的生产实践经验，经过多年的双螺杆产品技术的开发，有较厚实的技术基础，有一批丰富实践经验的研发人员，对冷却干燥系统（TCU）的工况有一定的了解。加上公司十分重视后处理生产线的开发，积极投资进行深入的研究。希望利用博士后科研基地这个平台，引进社会高层次人才资源，对这冷却干燥系统（TCU）的热工学设计进行科学研究，彻底解决这项技术的理论和实践问题，解决它的关键瓶颈技术。4、对招收博士后研究人员的要求5、对博士后研究人员的要求（5）要求博士所从事的专业是橡胶塑料机械或化工机械，较强综合能力和协作能力。对高分子材料加工、机械设计和制造、传热学、流体动力学比较了解，对计算机仿真、有限元分析及C或VB或JAVA、数据库等编程有过项目经历，有组织、规划、实施实验、试验项目的能力。（6）要求至少有成功完成过一个博士层次研究项目的经历。（7）首选博士毕业后有三年工作和研究经历。（8）博士可以在原单位完成项目，也可以进本公司完成项目（5）进站博士对企业的要求和条件，可以面谈。（三）大型挤压造粒机组关键技术--水下切粒技术研究项目1、项目提出的背景：大型挤压造粒机组是百万吨乙烯工程专用装备，是国家确定的重大技术装备国产化项目。大型挤压造粒机组是将在乙烯工程中催化聚合而成的聚丙烯或聚乙烯的粉料，根据用户的要求，与其它辅料按严格的比例均匀混合，并通过机组对其进行混炼、塑化、挤出、水下切粒、离心分离、干燥，被加工成直径约3mm，长度约为3mm规则颗粒的具有高技术含量的全套工艺装置。目前，国内乙烯工程用的大型挤压造粒机组全部进口。在国际上，只有德国W&P、日本制钢所（JSW）以及神户制钢所（Kobel）三家公司拥有设计、制造成套大型造粒机组的能力。进口一套机组需人民币1~1.2亿元。价格昂贵。国家发改委已将大型挤压造粒机组作为百万吨乙烯成套装备列入国家重大技术装备国产化项目，并由大连橡胶塑料机械股份有限公司作为项目的主承担单位。大连橡胶塑料机械股份有限公司从2007年开始，在国家发改委和中石化的支持下，自主研制20万吨/年大型挤压造粒机组，并于2009年完成首台具有自主知识产权的挤压造粒机组研发工作。水下切粒装置，是大型挤压造粒机的核心部件，也是机组的最关键技术之一，是不同规格挤压造粒机组的关键共性技术，也是大型挤压造粒机组研发的瓶颈技术，研发中，该机组的结构、参数确定主要是参考国外的样机技术，对这些结构和技术的原理、机理、数学模型建立、参数的确定、计算方