刘凯工艺培训(编织)

编织工艺培训编织的目的利用电缆线路进行通信时，为了减少回路间的相互干扰和外部干扰，应用屏蔽层是一个很重要的措施。屏蔽层的主要作用就是防电磁干扰，机械保护和提高护层强度。屏蔽就是利用金属屏蔽体（钢、铜、铝或铅等）把主串回路和被串回路隔开，使干扰电磁场减弱的一种措施。电缆上的屏蔽体通常是圆柱形，它由单层、双层或多层重叠缠绕的金属带或细金属导体组成，有时也采用双金属或多层复合的屏蔽层。编织工艺培训编织的工艺原理编织的定义所谓编织就是采用编织机将纤维材料或金属丝并成的股线，以一定的规律相互交织并覆盖在电线电缆产品上，成为一层紧密的保护层或屏蔽层的工艺过程。编织中所有的股线分成两组，每一组股线按同一斜度以同方向平行地缠绕在芯线上，两组股线间互相相反并互相交织地包覆在芯线上。互相交织的形式有多种，编织电线电缆产品最常用的规律是一股盖住反方向的两股，同时又为反方向的两股所覆盖。编织工艺培训编织工序的设备编织机的分类编织是通过专门的编织机来进行和完成的。编织机有两种类型：一种为转速低，编织线股所走的轨迹成8字形，称为低速编织或8字形编织机。一种为转速较高，编织的两组线股都作圆周运动，其中一组线股用摆杆以波浪形轨迹穿插在另一组线股之间，这种编织机称为高速编织机。编织工艺培训编织设备的认识16锭编织机整机控制面板内部结构收放线部分排线编织工艺培训编织设备的认识24锭编织机整机（前）整机（后）控制面板内部结构收放线部分钉子放线架编织工艺培训高速编织机的运行方式高速金属编织机比较先进，带有线股的锭子连同放线盘只作平滑的圆周运动，用摆杆将线股互相交织，因而转速可以提高很多，故称为高速编织机，也称为转盘式编织机或摆杆式编织机。高速编织机的特点是生产效率高。每股线绕成一个线盘（锭子），放置线盘的移动组件为锭子，因而编织机的规格是以锭数来表示的。编织机有16、24、32、36锭之分（我们公司现有16和24锭编织机两种）。编织工艺培训高速编织机上的两组旋转方向相反的编织线股，分别排列在两个圆盘上，一组锭子沿逆时针方向作平面圆周运动，另一组锭子在摆杆的带动下沿顺时针方向作波浪形圆周运动，两组线股交织完成编织线（如下图所示）。在这个过程中摆杆的运动是关键，摆杆与顺时针方向旋转的锭子同时转动，不时地将顺时针方向的线股摆到逆时针方向旋转线股的外边和里边，形成交织。而逆时针方向旋转的锭子的轨道上做有缺口，以便摆杆把顺时针方向旋转的线股穿插进去。编织工艺培训包覆的每一层单线的方向都相反；方向分为右向和左向，判别方法如图示：摊开手掌，让四指顺包付的前进方向让单线的斜出方向与伸开的大姆指方向一致，如果伸出的是右手，绞向就是右向，（Z向）；如果单线斜出方向与左手大姆指方向一致，则是左向（S向）。编织层中股线方向:顺时针旋转为S向;逆时针旋转为Z向。编织工艺培训编织的类型及作用按编织用材料来分类，可分为纤维编织、金属编织和混合编织。纤维编织常用材料有：天然纤维材料（如棉纱、麻等）、无机纤维材料（如玻璃丝等）和合成纤维材料（如锦纶丝、涤纶丝等）。纤维编织是电线电缆中一种最简单的护层形式，其主要作用是保护绝缘不受各种光、热、潮、低温、酸碱气体等的侵蚀和外界机械力的损伤，确保电线电缆的安全运行。某些特殊场合使用的产品（如橡皮绝缘编织电线、编织电梯电缆等），纤维编织后需浸涂沥青混合涂料等，以增强产品的防腐、阻燃等性能，延长电线电缆的使用寿命。金属编织常用的金属丝有：软圆铜线、镀锡软圆铜线和镀锌钢丝等。其中裸镀锌钢丝编织，为了防止钢丝锈蚀，应均匀涂覆防锈漆。金属编织不仅可以承受较大机械外力作用，而且还可以起屏蔽作用，防止电磁干扰和消除感应电等，所以在电线电缆结构中，既可作护层或外护层（如铜丝或钢丝编织船用电缆等），又可作屏蔽层（如塑料绝缘屏蔽控制电缆等）。编织工艺培训混合编织是指两种不同材料相交叉的编织形式。如矿用电缆中的金属屏蔽层，是采用镀锡软铜线与锦纶丝或涤纶丝混合编织，在电缆结构中，既起护层的加强作用，又作地线使用。混合编织能弥补单一材料性能的缺陷，更好地满足电缆的使用要求。如矿用电缆中金属丝和合成纤维的混合编织，既克服了金属编织延伸率低，变形小的不足，又保证了移动式电缆的弯曲性能。混合编织还能够简化电缆结构，降低电缆的制造成本。编织产品的主要品种裸电线类编织产品橡皮绝缘电线电缆类编织产品塑料绝缘电线电缆类编织产品矿用橡套电缆类编织产品船用电缆类编织产品编织工艺培训编织层工艺参数编织工艺的主要参数有：编织节距、编织角、编织密度（编织总覆盖率）。编织节距：指编织过程中，锭子转一周即单线绕绞线一周，沿包覆轴向方向移动的距离叫编织节距，为了便于测量一般16锭编织机测量8个交叉点之间的距离；24锭编织机测量12个交叉点之间的距离为一个节距。每台编织机，根据各自设备参数、传动系统，都有一合适的节距范围。实际生产中，通过调换不同齿数的可换齿轮，来选择满足产品要求的节距。编织角：指编织股线与电缆径向所成的夹角，工艺中通常采用30°~60°,其中以45°为最适宜。编织密度（又称编织总覆盖率）：指编织覆盖面积与被编织线芯表面积之比。当比值接近1时，编织层将无缝隙；比值小于1时，编织层将出现有平均分布的缝隙；比值越小，则缝隙的宽度越大，也就是说编织密度越小。编织密度的高低按所用编织材料和编织的用途不同，有不同的标准要求。一般情况，编织密度范围在50%~90%之间。Z4Z3Z2Z1编织工艺培训高速编织机的保养为确保锭子支架的良好使用，必须经常清洁锭子支架，去除残留在支架上的多余编织线。每运转24小时后，必须在轴、刹车杆和探测器的轴承处滴些润滑油。所有装有滚针轴承处不需要润滑。并丝机并丝机是并丝工艺的专用设备，编织所用的线盘（锭子）就是由并丝机绕制的，并丝机的作用就是将生产所需的单丝或双丝并成一束。并丝机的头数一般都是多头的，以便根据不同的工艺需要，选择使用头数。编织工艺培训编织工序的生产流程、操作要点和过程控制编织工序生产流程图编织工艺培训编织工序生产过程控制开机前准备/确认检查设备各运转部位是否正常，自动停车装置是否灵活可靠。按润滑示意图加油润滑，并进行短时间的空车运转。根据工艺卡片要求的编织节距，按“编织节距与配换齿轮对照表”选择并安装好配换齿轮。按所要编织的电线电缆的外径选择好模具，并将其安装在模架上。把装有并好编织丝的线锭分别装在线轴上，将编织丝引出，集中一起穿过模架，引至牵引轮。将所要编织的电线电缆线盘，装在放线架上，并准备好符合要求的收线盘。装盘前检查芯线/导体是否有标签，标签与排产单、工艺文件是否相符，实物、标示与排产单、工艺文件中是否相符。所需规格盘数是否充足。芯线/导体有无其它不良。并填写质量记录；应根据编织材料及其粗细来调整各股编织丝的张力，保持张力均匀一致。按工艺要求使用辅助材料。装盘前检查是否有标签，标签与排产单、工艺文件是否相符，实物、标示与排产单、工艺文件中是否相符。所需规格数量是否充足。并填写质量记录；合上所有的安全防护罩，缓慢启动，先编一段空心管，然后将线缆线芯经过放线导轮穿过模孔，卡入编织管内，将计米机复零后正式开车。编织工艺培训开机调试产品初步调整与工艺文件相符合编织一段后应停车检查节距和密度，是否均匀，符合工艺要求，如有问题及时调整。节距——生产5~10m线测量节距与文件是否相符方向——确认方向与工艺文件要求是否相符外观——检查外观有无露底、叠丝、密度不均匀等不良将编织合格的电缆线芯，在牵引轮上绕满后引至收线盘，调整好排线节距和摩擦打滑装置的弹簧压力后，既可正常生产。首检按工艺文件对照产品进行全面检查，按检查的实际数据填写质量记录表。拉出盘底废线，缠上合格线，合上安全门，开机，慢速启动，打开内外部断线感应器开关（编织机感应器距铜丝5~6mm最佳），并接触一次试验是否停机，机器按各台机的最佳转速运转。编织工艺培训量产阶段在量产过程中,产品质量按过程文件要求进行自检，如发现产品质量异常时尽量避免紧急停车，一旦出现时必须检查放线到收线之间的电线是否有不良现象。停车后检查不良原因或通知相关人员(班组长）共同参与进行检查，并解决。当编织丝拉断或用完时，待车停止后将线头剪去换上合格的编织丝，再将编织丝的线头用手引着编好一小段后，将戳出的线头从根部剪去。编织过程中，若发现电缆接头，应立即检查其结构尺寸是否与施工单和工艺要求相一致，不同时应及时调整。在两段电缆接续处，至少应编织200mm长的空套，并做好明显的标记。编织过程中，应经常注意收线张力的松紧程度，不要发生抖动，应保持电缆平衡地绕在收线盘上。排线应整齐、均匀，避免交叉和集中堆积。完成定单提前准备下个生产令的工艺文件文件/工装模具，原辅料等。把上个生产令的物料及时隔离或回仓。编织工艺培训编织工序的质量控制编织工艺的质量要求编织所用材料的品种、规格及被编织电线电缆半制品的质量应符合相应产品标准要求。编织层表面应均匀、光滑平整、清洁。不得有明显的跳丝、漏丝、节距变异等情况；不应有擦伤、损坏、毛刺、油污等缺陷。编织层不允许整体接续，股线可焊接或插接，但插接时露出的金属丝应修平，端头不外露。更换线锭应交叉进行，尤其是金属编织，每一米长度上只允许更换一次线锭。按相应产品标准要求，严格控制编织密度。编织时，收排线应整齐、均匀，避免交叉和集中堆积。特殊场合使用的产品，编织层上如需涂覆涂料或防锈漆等材料时，涂层应均匀，不发粘。编织工艺培训编织常见质量缺陷、产生原因及解决办法缺陷种类产生原因改善对策单丝断线1）放线张力偏大1）调整放线张力2）铜丝经过处不光滑或导轮运转不灵活2）检查并修理3）并丝排距过大3）换锭4）单根铜丝有交叉4）理顺整锭断线1）并丝排线不平整1）换锭2）铜丝经过处不光滑或导轮运转不灵活2）检查并修理3）锭子放线张力偏小（一般为下锭）3）调整放线张力断线不停机(少锭)1）断线感应器坏1）检查并修理2）断线感应装置距离太远2）调整位置（约5~6mm）3）放线张力弹簧卡死3）检查并修理编织密度不合格1）编织节距不合格1）调整配换齿轮的齿数2）缺股、缺根2）调换或补充锭数或根数3）编织丝规格不符3）更换编织丝的规格编织密度不均匀1）线股张力不均匀1）调整股线张力2）编织节距不均匀2）适当增加电缆在牵引轮上的圈数，防止电缆滑动3）并丝张力不均匀3）更换线锭编织层有洞疤1）断丝1）更换线锭，调整线股张力2）更换线锭不规范2）严格按工艺要求更换线锭编织层表面不光滑平整1）编织接头未处理1）接头应修平、不外露2）并丝张力不均匀2）更换线锭千分尺和游标卡尺千分尺最小刻（精）度为0.001mm读数：4.000mm读数：1.400mm读数：2.322mm游标卡尺最小刻（精）度为0.02mm读数：7.00mm读数：6.48mm读数：8.34mm编制：刘凯20015-8