创建无泄漏工厂宣传资料

第1页共7页创建“无泄漏车间”宣传资料一、术语及定义1、跑：化工原料、中间品或成品等液体和气体从容器或管道里溢流出来。其表现形式主要是：管道和容器破裂、进出口阀门开关失灵或擅离职守造成跑水、跑气、物料抛撒等等情况。2、冒：主要是指容器里的液体冒出来，其表现形式主要是：容器的出口和进口的流量调节没有控制好，盛装液体时，该关的没有关；该排的未排，液体就从容器中冒出。3、滴：在化工生产工艺过程中，管道与管道、管道与容器、管道与阀件等接口处，以及管道、容器、阀件等因安装检修不规范、操作不当或设施自身密闭性能差造成物料渗漏。4、漏：一般是指容器的密闭性不好，或者是阀门开关未关闭到位、罐体存在缺陷，导致液体或气体从缝隙或裂口、裂痕处流出。二、密封点分类和统计范围1、动密封：各种机电设备（包括机床）的连续运动（旋转和往复）的两偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴等密封均属动密封。2、静密封：设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、丝堵、活接头、机泵设备上的油标，附属管线，电气设备的变压器，油开关、电缆头、仪表孔板，调节阀，附属引线，以及其它设备的结合部位，均属静密封。三、密封点计算方法：1、动密封点的统计方法：一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。2、静密封点的统计方法：一个静密封点的结合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀门后紧急放空，则就多算一点；一个丝和活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。3、泄漏点的计算方法：有一处泄漏，算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹，砂眼腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。4、泄漏率计算公式：静（动）密封点泄漏率‰＝静（动）密封点泄漏点数∕静（动）密封点数×1000‰四、静密封检验标准：1、设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。2、仪表、设备及工艺管线，焊接及其它连接部位用肥皂试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条吸引的办法）。第2页共7页3、电气设备、变压器、油开关，油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无泄漏。4、乙炔气、氧气、煤气、天然气等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。5、蒸汽系统：用肉眼观察不漏气，无水垢。6、水、油系统，宏观观察或用手摸，无渗漏、无水垢。7、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，目测检查无明显渗漏。五、动密封检验标准：1、各类往复压缩机曲轴箱盖、注油器允许有微渗油，但要经常擦净。2、各类往复压缩机填料，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。3、齿轮油泵允许有微漏现象，范围1－2滴/2分钟。4、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。5、水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴。（小修周期一个月，中修周期三个月）。7、输送物料介质填料，每分钟不大于15滴。8、凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。六、密封管理划分的原则：1、生产装置所属设备，管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线、阀门等的静动密封管理，由各生产装置所在单位负责。2、生产装置内的仪表工艺管路、安全联锁装置、仪表专用受热管线，包括仪表阀前及阀后所属引线，压力表和阀门的密封管理，由所属区域的车间负责。3、消防栓的密封管理，由消防栓所在单位负责。4、生产系统的外供原料和其它物料、公用管线的密封管理按区域职责归属管理，在车间区域的则由所在单位负责。5、车间与车间之间管路的密封管理，一般以用户车间的管辖范围为界，范围内由用户车间负责。（若两车间另有协议，则按协议执行）。6、供排水的管理安所属供排水管路进行分管。7、其他无法界定的则应遵循谁泄露、谁治理原则。七、管理措施：1、凡投入运行的生产装置，设备管路都必须建立静、动密封档案和台帐，密封点统计准确无误。（密封档案一般包括：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台账一般包括：按时间顺序的密封点分布情况，泄漏点数，泄漏率等）。2、建立健全各级密封管理责任制，密封管理职责明确，设备科、生产科、质技科、第3页共7页各车间应定期组织检查、考核、评比。3、开展创建无泄漏车间工作，消漏、堵漏工作做到经常化、具体化、制度化。静密封点泄漏率保持在0.5‰以下，动密封点泄漏率保持在2‰以下，暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。4、按时做好密封泄漏点的检查、统计和上报工作。5、组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。八、无泄漏车间标准：⑴、有健全的密封管理保证体系，职责明确，管理完善。⑵、静、动密封档案，管理台帐，消漏堵漏记录，密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。⑶、保持静密封点泄漏率在万分之五以下，动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显泄漏点。⑷、全部设备完好率达到90%以上，主要完好率达到95%。八、附件：1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是：五定：⑴、定点，按日常的润滑部位注油，不得遗漏。⑵、定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油的部位，由维修工负责。⑶、定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清油无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油（脂）或不干净的油（脂）。⑷、定时：对设备的加油部位，按照规定的加油时间，实行加油，或更换新油。⑸、定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。三级过滤：⑴、领油大桶到固定储油箱。⑵、储油箱到油壶。⑶、油壶到润滑部位。滤网应符合下列规定：透平油、冷冻油、压缩机油、机械油、汽轮机油，一级过滤为60目，二级过滤80目，三级过滤为100目上，汽罐油，齿轮油，一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目上，特殊油品按特殊规定执行。2、操作工质证上岗，严格按规程操作。“四懂三会”（懂性能、懂原理、懂结构、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障；事故四不放过：事故原因不清不放过、事故责任者未经处理不放过、职工群众未受教育不放过、没有防范措施不放过。“一平、二净、三见、四无”指什么？一平：地面平整，不积污水，酸水、物料；二净：门窗玻璃净，墙壁地面净；三见：沟见底，轴见光，设备见本色；四无：无垃圾、无杂物蛛网、无废料、无闲散设备。第4页共7页浅谈化工企业泄漏的治理化工企业的生产、储运和销售等环节，常常发生泄漏，给企业生产带来了极大的危害，对企业的长周期安全平稳运行极为不利，还威胁到职工的生命安全。泄漏既损失了物料，又污染了环境，严重的引起火灾、爆炸、中毒等事故。毒气、易燃、易爆、易腐蚀品的堵漏问题，是当今世界科学实验和生产领域中经常遇到的重大问题之一。目前，很多企业对泄漏的治理还不够重视，有的企业虽然也开展了“创建无泄漏工厂”活动，但是，对泄漏的治理技术研究不够，堵漏人员技术力量不足，对有些泄漏无能为力，“跑、冒、滴、漏”现象屡见不鲜，“小白龙”随处可见。一、泄漏产生的原因1.人的因素一是思想麻痹，防范意识不强，疏忽大意；二是责任不明确，考核流于形式，存在无证上岗现象；三是制度不健全，规程不详细；四是违章操作，心存侥幸，有章不循；五是责任心不强，设备不按要求保养，巡检走过场，发现问题不及时处理等；六是人员素质差，培训不到位，人员对规章、制度、规程等不了解，操作不平稳，甚至误操作。2.物的因素一是安全保护设施投入不足，二是腐蚀、裂纹、磨损、老化、外力破坏、设计不合理、制造质量差、安装不正确、工艺条件变化导致材料失效。二、泄漏的预防泄漏治理的关键是要坚持预防为主，采取积极的预防措施，有计划地对装置进行防护、检修、改造和更新，变事后堵漏为事前预防，可以有效地减少泄漏的发生，减轻其危害。各个企业应根据自己的实际情况，对泄漏发生的原因进行认真分析，采取有针对性的防范措施。1.提高认识，加强管理强化全员参与意识，树立预防泄漏就等于提高经济效益的思想，保证泄漏预防设施和检测设备的投入；按照设备报废标准，及时报废有关设备；控制正常生产的操作条件，减少人为操作所导致的泄漏事故；加强设备、管网的管理，防止误操作造成泄漏，避免施工挖断等外力的破霈；加强职工业务培训和堵漏技术学习，做到及时发现问题及时解决，见漏就堵。2.从源头抓起，从本质上消除泄漏隐患为减少泄漏的发生，在设计时就应依据适当的设计标准，采取可靠的措施，采用合理的工艺技术，正确选择材料材质、结构、连接方式、密封装置和相应的保护措施；企业要把好采购、招标的物资进厂关，控制好设备的现场制作、安装过程，出现缺陷立即整改，确保设备、管线的质量；新管线、新设备投用前要严格按照规程做好耐压试验、气压试验和探伤，严防有隐患的设施投入生产。3.做好设备监测，预测泄漏趋势泄漏事故的发生往往跟生产设备状况不良有直接的关系。利用有关仪器对生产装置进行定期检测和在线检测，分析并预测发展趋势，提高对问题设备的监测频率。在泄漏发生之前对设备、管线进行维修，及时消除事故隐患，使检修有的放矢，避免失修或过剩维修，减少突发性泄漏事故的发生，提高第5页共7页经济效益。常规的无损检测技术与超声波、涡流、渗透、磁粉、射线和红外热成像、声发射、全息照相等监测技术结合起来，可使状态监测与故障诊断更加准确、快速。信号分析与数值处理技术的发展，以及计算机技术的发展，产生了诸如状态空间分析、对比分析、函数分析、逻辑分析、统计和模糊分析等方法，推动了故障分析技术的进步。随着信息化和智能技术的飞速发展，各种数据处理软、硬件的出现使实时在线监测及故障分析成为可能，并将进一步朝智能化方向发展。4.正确使用和维护保养设备设备交付投用后，必须正确使用与维护，要严格按操作规程操作，不得超温、超压、超振动、超位移、超负荷生产，严格执行设备维护保养制度，认真做好润滑、盘车、巡检等工作，做到运转设备振动不超标，密封点无漏气、漏液。出现故障时，要及时发现，及时按维护检修规程维修，及时消除缺陷，防止问题、故障及后果扩大。5.设置防护监控设施，保障安全生产设置齐全可靠的安全阀、呼吸阀、压力表、液位计、爆破片、放空管等安全设施，当出现超高压力等异常情况时，紧急排泄物料，防止突然超压对设备造成损害和设备爆炸的危险；对密封面、阀门、疏水器、安全阀等部位采取适当的防护措施，防止杂质和异物进入，损坏设施及设备，减少泄漏发生；采用控制系统、电视监视系统和报警系统等先进的信息技术，使操作人员在操作室内既能掌握流量、压力、温度、液位等信息，又能清楚地实时观察到装置区的现场情况，并实现报警和自动控制；对安全防护设施要进行维护，保证灵敏可靠。因为如果失灵，危险性更大。三、泄漏的检测在生产过程中要对泄漏进行有效的治理，就要及时发现泄漏，准确地判断和确定产生泄漏的位置，找到泄漏点。特别是对于容易发生泄漏的部位和场所，通过检测及早发现泄漏的蛛丝马迹，这样，就可以采取控制措施，把泄漏消灭在萌芽状态。较明显的泄漏，人们可以通过看、听、闻、摸直接感知发现，这种方法主要是依赖人的敏感性、经验和责任心。在人看不着、听不见、摸不到的场合或者比较危险的场合，往往要借助仪器和设备，进行泄漏检测。使用泄漏检测仪器能够做到在不中断生产运行的情况下，诊断设备的运行状况，判断故障发生部位、损伤程度、有无泄漏，并能准确地分析产生泄漏的原因。如热像仪在夜间也能很清楚地发现泄漏异常；超声波、声脉冲、声发射技术，采用高灵敏的传感器能够捕捉到人耳听不到的泄漏声，经处理后，转换成人耳能够听到的声音，胡定是否泄漏并进行定位；在介质中加入易于检测的物质作为示踪剂（如氦气、氢气、臭味剂、燃料等），发生泄漏时可以快速