凸轮工艺卡片和分析报告

第四组机械加工工序卡片（数控车）产品型号A零件图号A产品名称凸轮零件名称共5页第1页技术要求所有槽尺寸均为锐边倒角。其他凸轮：1制图校核深圳职业技术学院车间工序号工序名称材料牌号金工CNC45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材50X2511设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车STK100XXX1夹具编号夹具名称切削液XXXXXX乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件XXXXXX0．5H0.03H工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助11、粗加工；平右端面，留量0.1车外圆直径48.3长度到Z-13.并到予各外圆角R0.5粗车外圆刀6801070.22.210s2钻孔直经8.5钻孔760200.125.2203精车端面，到角，外圆48到公差要求为47.9长度到Z-10.5。R.1精车外圆刀7101000.050.3115S4粗车断刀从长度到Z-10.1处车到直径之8.5.3X25带刀粒切断刀680800.050.58205精车断刀车断并倒角，并保正总长Z-9.953X25切断刀7101000.05115S设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期第四组机械加工工序卡片（CNC）产品型号A零件图号A产品名称凸轮零件名称共5页第1页技术要求所有槽尺寸均为锐边倒角。其他凸轮：1制图校核深圳职业技术学院车间工序号工序名称材料牌号金工CNC45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材48X9.95.11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣XXX1夹具编号夹具名称切削液XXXXXX乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件XXXXXX0．5H0.03H工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助11、粗加工；粗铣凸轮槽并留量5.5粗铣刀1563270.041.25.210s2粗铣D型槽并留量5.5粗铣刀1563270.041.25.2203精铣凸轮槽保正直寸公差及表面光洁度0.85.精铣刀1563270.052.115S4精铣D型槽3.精铣刀3184300.0251.25820设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期项目分析报告1.此零件表面的粗糙度为0.8，材料为型材钢45#，由于单件加工，用锯床将原材料直径50下料，留夹位长度下25.MM,然后上数控车加工外型轮廓，再上数控铣加工凸轮槽及D型孔，达到图纸要求。工件由一个外圆，一个D型孔和一个凸轮槽构成。1：数控车粗加工外圆48留量及长度留量。2：用D8.5钻头加工D型槽底孔,3；精车外圆及端面保正表面光洁度0.8。4；用粗精两把切断刀保正长度9.95及表面光洁度0.8。4；数控铣先粗加工；用5.5粗铣刀铣凸轮槽并留量，粗铣D型槽并留量：用5.精铣刀精铣凸轮槽保正直寸公差及表面光洁度0.8。5：再用D3.合金四刃刀清D型孔两处圆角，并精铣D型孔。便完成CNC上所有加工。然后去钳工去披锋，打号码，电镀，入仓。技术要求所有槽尺寸均为锐边倒角。其他凸轮：1制图校核深圳职业技术学院制定加工工艺路线如下：1原材料尺寸：50X1000(MM)2锯床下料尺寸：50X253数控车加工外形及D型孔的底孔。（1夹）4数控铣加工凸轮槽及D型孔（2夹）5去毛刺，打工件号码。6QC7电镀8QC9入库（1）数控车主轴转速与进给线速度的计算A.R0.5粗车外圆刀根据此零件尺寸，粗加工时可以选用硬质合金刀粒R0.5粗车外圆刀，查机械手册，碳钢件切削线速度V=107M/MIN,在此选择切削速度V=107M/MIN,由公式V=Лdn/1000，算出加工中心主轴转速N为：N=1000V/Лd=1000X107/3.14X50=680R/MINB.R0.1精车外圆刀根据此零件尺寸，精车时可以选用R0.1硬质合金刀粒，查机械手册，碳纲件切削速度V=107M/MIN,在此选择切削线速度V=107M/MIN,由公式V=Лdn/1000，算出加工中心主轴转速N为：N=1000V/Лd=1000X107/3.14X48.=710R/MINC.3X15自磨车断刀根据此零件尺寸，车断时可以选用3X15自磨硬质焊接车刀，查机械手册，碳钢件切削线速度V=107M/MIN,在此选择切削线速度V=100M/MIN,由公式V=Лdn/1000，算出加工中心主轴转速N为：N=1000V/Лd=1000X100/3.14X48.=710R/MIND.D8.5钻头根据此零件尺寸，钻孔加工时可以选用D8.5HSS钻刀，查机械手册，45钢件切削线速度V=20M/MIN,在此选择切削速度V=20M/MIN,由公式V=Лdn/1000，算出加工中心主轴转速N为：N=1000V/Лd=1000X20/3.14X8.5=760R/MIN2）数控铣主轴转速与进给线速度的计算A.D5.5立铣刀根据此零件尺寸，粗加工时可以选用D5.5HSS铣刀，查机械手册，45钢件切削线速度V=18~36M/MIN,在此选择切削速度V=27M/MIN,由公式V=Лdn/1000，算出加工中心主轴转速N为：N=1000V/Лd=1000X27/3.14X5.5=1563R/MINBD3HSS立铣刀根据此零件尺寸，清角加工时可以选用D3HSS立铣刀，查机械手册，铝件切削速度V18~36M/MIN,在此选择切削线速度V=30M/MIN,由公式V=Лdn/1000，算出加工中心主轴转速N为：N=1000V/Лd=1000X30/3.14X3.=3184R/MIN（2）进给速度的计算已知F的相关计算公式为：F=NXF(Z)XZ式中：N=主轴的转速（R/MIN）F(Z)=每齿进给量（MM/Z）Z=铣刀的齿数a根据此零件材料查机械手册得，高速钢加工时的每齿进给量F(Z)=0.025~0.05MM/Z.在此选择F(Z)=0.03MM/Z，故D5.5HSS的进给速度F(粗)NXF(Z)XZ=1563X0.03X4=187.5MM/MINb.根据此零件材料查机械手册得，高速钢加工时的每齿进给量F(Z)=0.025~0.05MM/Z.在此选择F(Z)=0.04MM/Z，故D5.5HSS的进给速度F(精)NXF(Z)XZ=1563X0.04X4=250.MM/MINc.根据此零件材料查机械手册得，高速钢加工时的每齿进给量F(Z)=0.025~0.05MM/Z.在此选择F(Z)=0.025MM/Z，故D3HSS的进给速度F(精)NXF(Z)XZ=3184X0.025X4=318.4MM/MINd.根据此零件材料查机械手册得，钻头直经6~12的进给速度为0.1~0.18，由于8.5钻头偏小取0.12(3)切削宽度根据判定公式L=(1/5-1/2)D(其中D为刀具的直径)，可判定选择的切削宽度是否合理。加工中心挖槽，选用D5.5HSS,即L(MIN)=1/5D=1/5X5.5=1.1MM,L(MAN))=1/2D=1/2X5.5=2.75MM由此可选择加工宽度L=2MML(MIN)LL(MAN)(4)刀削深度根据高速钢铣刀的特性，若转速相对较快，切削深度相对较小，加工表面效果较好，故加的切削深度：粗刀加工内腔时总切削深度为4.MM,釆用螺旋下刀，故A(P)=1.25MM精刀加工椭圆内槽时总切削深度为4MM，故A(P)=2MM