分享穿水调试方案

2011精品ksdowe穿水冷却调试方案为了以最经济的投入获得最佳的经济效益，应采用细晶粒化的工艺指导试制HRB335及HRB400热轧带肋钢筋，为了使调试损失降到最低，开发工作处于受控制的状态，特制定本工艺控制计划。一、化学成分（熔炼成分）应符合表1的规定。表1牌号化学成分（%）牌号化学成分（%）CSiMnSPCepHRB3350.20~0.230.35～0.450.8~1.0≤0.045≤0.045≤0.52HRB4000.20~0.250.40~0.801.20~1.40≤0.045≤0.045≤0.54二、轧制工序2.1开轧温度开轧温度控制为1000~1100℃，目标：1050℃，轧制过程中需保持钢坯开轧温度的稳定和均匀。2.2细晶粒化工艺现场对细晶粒化工艺的调整以钢筋穿水后的回火温度为基准；水冷线的水冷段启用段数、水泵开启个数、达到的总水量、和分段水压的设定都以满足钢筋的回火温度为前提，具体控制要求如表2。表2细晶粒化工艺参数∮12×4带筋螺纹钢筋穿水冷却工艺参数表2∮14×3带筋螺纹钢筋穿水冷却工艺参数表∮16×2带筋螺纹钢筋穿水冷却工艺参数表轧制规格工艺参数∮12×3HRB400螺纹钢∮12×3HRB335螺纹钢主要化学成份（％）：C=0.20~0.23,Mn=1.2~1.3,Si=0.35～0.45,P≤0.035,S≤0.035主要化学成份（％）：C=0.20~0.23,Mn=0.8~1.0,Si=0.35～0.45,P≤0.04,S≤0.04加热温度（℃）冷坯≤1210℃、热坯≤1200℃冷坯≤1210℃、热坯≤1200℃开轧温度（℃）1100~1150℃1100~1150℃中轧穿水（Mpa）0.50.5轧后穿水（Mpa）第一段第二段第三段第一段第二段第三段0.4Mpa1.5Mpa/0.4Mpa1.5Mpa/轧制速度（m/s）14m/s14m/s冷床入口温度≤630℃≤630℃轧制规格工艺参数∮14×3HRB400螺纹钢∮14×3HRB335螺纹钢主要化学成份（％）：C=0.20~0.23,Mn=1.2~1.3,Si=0.35～0.45,P≤0.035,S≤0.035主要化学成份（％）：C=0.20~0.23,Mn=0.8~1.0,Si=0.35～0.45,P≤0.04,S≤0.04加热温度（℃）冷坯≤1210℃、热坯≤1200℃冷坯≤1210℃、热坯≤1200℃开轧温度（℃）1100~1150℃1100~1150℃中轧穿水（Mpa）0.50.5轧后穿水（Mpa）第一段第二段第三段第一段第二段第三段0.5Mpa1.5Mpa/0.5Mpa1.5Mpa/轧制速度（m/s）14m/s14m/s冷床入口温度≤640℃≤640℃3轧制规格工艺参数∮16×2HRB400螺纹钢∮16×2HRB335螺纹钢主要化学成份（％）：C=0.20~0.23,Mn=1.2~1.3,Si=0.35～0.45,P≤0.035,S≤0.035主要化学成份（％）：C=0.20~0.23,Mn=0.8~1.0,Si=0.35～0.45,P≤0.04,S≤0.04加热温度（℃）冷坯≤1210℃、热坯≤1200℃冷坯≤1210℃、热坯≤1200℃开轧温度（℃）1100~1150℃1100~1150℃中轧穿水（Mpa）0.50.5轧后穿水（Mpa）第一段第二段第三段第一段第二段第三段1.0Mpa1.3Mpa/1.0Mpa1.2Mpa/轧制速度（m/s）14m/s14m/s冷床入口温度≤660℃≤660℃4∮18×2带筋螺纹钢筋穿水冷却工艺参数表∮20×2带筋螺纹钢筋穿水冷却工艺参数表∮22带筋螺纹钢筋穿水冷却工艺参数表轧制规格工艺参数∮18×2HRB400螺纹钢∮18×2HRB335螺纹钢主要化学成份（％）：C=0.20~0.23,Mn=1.2~1.3,Si=0.35～0.45,P≤0.035,S≤0.035主要化学成份（％）：C=0.20~0.23,Mn=0.8~1.0,Si=0.35～0.45,P≤0.04,S≤0.04加热温度（℃）冷坯≤1210℃、热坯≤1200℃冷坯≤1210℃、热坯≤1200℃开轧温度（℃）1100~1150℃1100~1150℃中轧穿水（Mpa）0.50.5轧后穿水（Mpa）第一段第二段第三段第一段第二段第三段1.0Mpa1.3Mpa/1.0Mpa1.2Mpa/轧制速度（m/s）12m/s12m/s冷床入口温度≤650℃≤650℃轧制规格工艺参数∮20×2HRB400螺纹钢∮20×2HRB335螺纹钢主要化学成份（％）：C=0.20~0.23,Mn=1.2~1.3,Si=0.35～0.45,P≤0.035,S≤0.035主要化学成份（％）：C=0.20~0.23,Mn=0.8~1.0,Si=0.35～0.45,P≤0.04,S≤0.04加热温度（℃）冷坯≤1210℃、热坯≤1200℃冷坯≤1210℃、热坯≤1200℃开轧温度（℃）1100~1150℃1100~1150℃中轧穿水（Mpa）0.50.5轧后穿水（Mpa）第一段第二段第三段第一段第二段第三段1.2Mpa1.6Mpa0.11.2Mpa1.5Mpa0.1轧制速度（m/s）10m/s10m/s冷床入口温度≤660℃≤660℃轧制规格工艺参数∮22HRB400螺纹钢∮22HRB335螺纹钢主要化学成份（％）：C=0.20~0.23,Mn=1.2~1.3,Si=0.35～0.45,P≤0.035,S≤0.035主要化学成份（％）：C=0.20~0.23,Mn=0.8~1.0,Si=0.35～0.45,P≤0.04,S≤0.04加热温度（℃）冷坯≤1210℃、热坯≤1200℃冷坯≤1210℃、热坯≤1200℃开轧温度（℃）1100~1150℃1100~1150℃中轧穿水（Mpa）0.50.5轧后穿水（Mpa）第一段第二段第三段第一段第二段第三段1.4Mpa1.6Mpa0.3MPa1.4Mpa1.6Mpa0.2MPa轧制速度（m/s）15m/s15m/s冷床入口温度≤670℃≤670℃5∮25带筋螺纹钢筋穿水冷却工艺参数表∮28带筋螺纹钢筋穿水冷却工艺参数表2.3、实际调试过程中的工艺设定在条件具备的情况下，应优先考虑按照速度最快的工艺进行设定；可以根据实际的轧制情况进行调整，调整的依据是上表中“穿水冷却回火温度℃”一栏的钢筋回火温度目标值。2.4、钢筋最高回火温度应以在线测温仪显示的最高出口温度为依据。同时参考手动测量的温度。钢筋的最高回火温度按照每1小时记录一次。2.5、每炉钢按正常取送样规定取两套试样（前5条取一套，后5条取一套），均做力轧制规格工艺参数∮25HRB400螺纹钢∮25HRB335螺纹钢主要化学成份（％）：C=0.20~0.23,Mn=1.2~1.3,Si=0.35～0.45,P≤0.035,S≤0.035主要化学成份（％）：C=0.20~0.23,Mn=0.8~1.0,Si=0.35～0.45,P≤0.04,S≤0.04加热温度（℃）冷坯≤1210℃、热坯≤1200℃冷坯≤1210℃、热坯≤1200℃开轧温度（℃）1100~1150℃1100~1150℃中轧穿水（Mpa）0.80.8轧后穿水（Mpa）第一段第二段第三段第一段第二段第三段1.5Mpa1.5Mpa0.8MPa1.5Mpa1.5Mpa0.6MPa轧制速度（m/s）12m/s12m/s冷床入口温度≤670℃≤670℃轧制规格工艺参数∮28HRB400螺纹钢∮28HRB335螺纹钢主要化学成份（％）：C=0.20~0.23,Mn=1.2~1.3,Si=0.35～0.45,P≤0.035,S≤0.035主要化学成份（％）：C=0.20~0.23,Mn=0.8~1.0,Si=0.35～0.45,P≤0.04,S≤0.04加热温度（℃）冷坯≤1210℃、热坯≤1200℃冷坯≤1210℃、热坯≤1200℃开轧温度（℃）1100~1150℃1100~1150℃中轧穿水（Mpa）0.80.8轧后穿水（Mpa）第一段第二段第三段第一段第二段第三段1.5Mpa1.5Mpa0.8MPa1.5Mpa1.5Mpa0.6MPa轧制速度（m/s）9.5m/s9.5m/s冷床入口温度≤670℃≤670℃6学工艺性能检验；2.6、用于工艺研究的试验项目由项目组现场安排取样，轧钢厂按要求做好现场取样工作。三、生产组织3.1生产组织由生产管理部统一安排。炼钢按上述相关控制要求在轧制前组织冶炼，送到轧钢厂第一作业区。3.2轧钢厂在轧制该批HRB335及HRB400时，严格按相关工艺组织生产，精心调整、维护好设备。作好相关工艺参数的跟踪记录。判定该批钢按表1进行判定，以正常取送样规定所取每炉钢两套试样的力学工艺性能作为依据，两套试样的力学工艺性能均达到表1的要求可判为HRB355、HRB400；级别屈服强度Rel（Mpa）抗拉强度Rm（Mpa）伸长率A（%）HRB335≥355≥490≥16HRB400≥420≥570≥15四、穿水设备配置4.1、∮12-14×3切分轧制（Φ20）标准配置：四线穿水冷却总成（2段）+切分收扰导槽（1段）+辊道（1段）；4.2、∮16×2--∮20×2切分轧制（Φ30）标准配置：二线穿水冷却总成（3段）+切分收扰导槽（1段根据生产需要调整：二线穿水冷却总成（2段）++切分收扰导槽（1段）+辊道（1段）；4.3、∮22-∮28单线轧制（Φ45）标准配置：单线轧制穿水冷却总成(4段)；根据生产需要调整A：单线轧制穿水冷却总成(3段)+辊道（1段）；根据生产需要调整B：单线轧制穿水冷却总成(2段)+辊道（2段）