全员质量知识普及人力资源测试题库

全员质量知识普及人力资源测试题库1、我国的全国“质量月”活动始于1978年。2、产品质量就是产品的适用性。3、对于纤维胶纸的粘贴位置的工艺要求：胶纸距离电源板或恒流板边距离大于13MM，整机立正放置时，若纤维胶纸在板的上部，则距离大于50MM。4、对于整机老化工艺要求，整机老化线中的机器每次断电不能超过30秒。5、芯板电路分为供电模块、信号处理模块、外围接口模块和数据存储模块。6、整机老化线供电电压须为交流150-260V之间。7、根据数字写出代表电阻色环的颜色：“1”代表棕色、“3”代表橙色、“5”代表绿色、“6”代表蓝色、“8”代表灰色、“0”代表黑色。8、酷K功能检查的工序要点：点歌系统正常，K歌功能正常。9、维修工位电烙铁的温度是360—400。10、法人代表是企业质量安全的第一责任者。11、注塑成型的三要素是压力、温度、时间。12、我国于1985年建立产品质量国家监督抽查制度。13、整机装配过程中所有接触板材工位必须配戴防静电手套，接触面壳工位必须戴手套，不得戴戒指、手链等易刮伤面壳表面的配饰。14、彩色电视机的三基色为红、绿、蓝。15、质量检验“把关”指的是不合格品不放行。16、图像模式、声音模式等处于标准，音量调整至最大音量，屏变功能关闭的情况下，此时的整机功率作为生产检测过程中的最大功率。17、《创维总裁禁令》的发布时间为2013年5月23日。18、《产品质量法》规定，对生产、销售不符合保障人体健康和人身、财产安全的国家标准、行业标准的行为，处以货值金额等值以上三倍以下的罚款。19、电容的基本特性为隔直流、通交流、隔低频、通高频。20、新修订的《卓越绩效评价准则》（GB/T19580-2012）经国家质检总局、国家标准化管理委员会批准正式公布后，已于2012年8月1日正式实施。21、聚合物在加热成型时的三种状态是粘流态、高弹态、玻璃态。22、截至目前为止，“质量月”已经成功举办24届。23、生产企业现场管理的自检、互检、专检“三检”中，应以专检为主，其他为辅。24、质量改进八个步骤是：明确问题--现状调查--分析原因--制定对策--实施对策--确认改进效果--防止再发生和标准化--总结。25、锡炉工应按规定的时间段抽检和记录PCB板的焊接质量。对于无铅工艺，主板的焊接疵点率上限为≤千分之六；各类电源板、副板的焊接疵点率上限为≤千分之十。26、所有LCD电源板下必须加贴绝缘片。27、波峰焊锡路炉胆温度为265±。28、功率电阻类发热器件与PCB板面之间保持至少5mm的安全距离。29、维修工位电烙铁的温度是360-400。30、我国的全国“质量月”活动始于1978年。31、电源的单元模块包括：EMI电路、待机电路、PFC电路、DC-DC电路、整流滤波电路。32、质量检验的作用是通过严格的把关使不合格品不转序、不放行、不交付。33、影响过程质量的六个因素是5M1E。34、元器件的焊接包括峰焊、浸焊、手工焊、回流焊。35、强制性国家标准的代号是GB。36、对于扎线工艺，要求满足防火要求，则普通线材、纤维胶纸等与电源板（或恒流板）上潜在引燃源的最短距离≥13mm,若是潜在引燃源的上部，则为≥50mm。37、背光控制电路分为两部分：第一部分用于快速的打开、关闭背光电压，叫做背光开关信号；第二部分用于调整背光的亮度，叫做背光亮度控制信号。38、行业标准是对国家标准的补充。39、我国于1978年从日本引进全面质量管理。40、ISO制定的标准是推荐性标准。41、我们公司于2004年首次通过了ISO/TS16949质量体系认证，于2008年首次通过了ISO14000/OHSAS18000环境、职业安全体系。42、国际标准化组织（ISO）成立于1947年2月23日，是世界上最大、最权威的综合性国际标准化组织，其成员包括164个国家和地区，占世界国民总收入的98％和全球人口的97％。43、质量成本控制应贯穿于质量形成的全过程，它包括事前控制、事后控制、事中控制。44、电视机外壳最常用的两种塑料是PS、、ABS。45、QCC小组的类型一般有：管理型、现场型、攻关型、服务型、创新型。插件的顺序遵循先上后下、先低后高、先小后大、先外后里、先一般元件后特殊元件。46、美国是世界上最早实施产品召回制度的国家，世界产品安全监管制度最为完善的国家之一。47、温度升高，熔融塑料的粘度减小，流动性降低。48、对于内销电源板，电源板机插对元件数量的要求：每块电源板拼板上光线个数≥10个，则给予机插；每块电源板拼板上径向元件个数+轴向元件个数≥20个，则给予机插；每块电源板拼板上铆钉个数不限。49、为了完成某个任务或达到某个目标，在制定行动计划或进行方案设计时，预测可能出现的障碍和结果，并相应的提出多种应变计划的方法，叫PDPC。50、生产过程中产品质量的缺陷是由偶然因素和异常因素造成。51、根据产品缺陷程度，选择使用800＃至_1200＃的水磨砂纸将产品缺陷部位转圈打磨至看不见、无手感为止。52、若遇到粘模取出制品后，应检查型腔内、滑块间等是否留有异物，确认无误后，方可合模生产。53、安排关键重点岗位无证上岗的在《创维总裁质量禁令》中是如何处罚的？（5000元以及记行政大过）54、《创维总裁禁令》的发布时间为（2013年5月23日）。55、发布的《2013财年彩电事业本部质量管理制度》有（11个）个附件；56、《创维总裁质量禁令》中（违反波峰焊、回流焊、手工焊接工艺）者如何处罚的？（辞退）57、《创维总裁质量禁令》中（更改注塑件原材料及配比）者需辞退58、《创维总裁质量禁令》中违反防静电工艺，将受到（辞退）处罚。59、《创维总裁质量禁令》中有（6）条禁令违反者需辞退，有（8）条禁令违反者需以行政记大过和5000元经济处罚。60、《创维总裁质量禁令》中（未经检验或经检验不合格的零部件转入下道工序）者需以行政记大过及5000元经济处罚61、2013财年事业本部颁发的《QCC质量改进活动方案》中，活动主题为：精益质量，全员共创。62、在生产过程中，若发现不符合要求的工艺，不可任意改变技术参数或工艺参数。63、在生产屏的过程中，虽然看不到灰尘就可以，仍需对生产的洁净度进行管控。64、在生产注塑件时，不可更改原材料及配比。65、若在关键重点岗位上无上岗证不可安排上岗的工作。66、若违反产品ROHS、认证管理规定者，将会处以行政记大过及5000元经济处罚。67、质量检验与生产工人息息相关。68、产品来不及检验时，即使有可靠的追回程序，仍不可放行。69、质量检验阶段是一种事后把关型的质量管理，因此不是一种积极的质量管理方式。70、采购进厂的原材料，必须经过检验合格才能投入生产使用。71、《中华人民共和国标准化法》将我国标准分为四级：国家标准、行业标准、地方标准、企业标准。72、不可为了提高生产效率而要求注塑机的顶出速度越高越好。73、产品虽经返修而满足了预期使用要求，仍不可以称为合格品。74、最终检验是对最终作业完成的产品是否符合规定质量特性的检验，也包括包装的检验。75、发现产品质量异常，应及时向上级或主管部门报告。76、保证不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转入下工序，不合格的成品不出厂，并不代表就完成了质量检验的职能。77、投诉率为零，并不表明顾客很满意。78、A类不合格是指单位产品的极重要特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严格不符合规定。79、如注塑件出现顶白，应及时打脱模剂，防止粘模现象发生。80、整机老化线体和工装板的要求，整机老化线体中的导电体与工装板的导电体不应出现接触不良或打火现象。81、老化时间要求，对于能够满足老化时间的线体，则需按照1小时时间进行老化。外销或OEM产品，客户对老化时间没有特殊要求的，统一按1小时时间进行老化。82、我厂《不合格产品控制程序》中规定，对于产生不合格品的不合格过程，在原因未查清、未采取相应措施之前，检验员有权停止生产。83、高频头并不决定影像的分辨率。84、熔断电阻器是一种具有保护功能的电阻器。86、扩散片上有脏污时不可以用无尘布蘸酒精擦拭。87、QC小组不仅仅是用来解决产品质量问题的。88、电视机开箱合格率为90.5%，这个数据是计数数据。89、在生产过程中，若发现不符合要求的工艺，不可任意改变技术参数或工艺参数。90、过程控制是指对与过程有关的人、机、料、法、环进行有效控制。91、质量管理体系文件中规定的要求对所涉及的员工都是强制性的。92、在生产注塑件时，不可更改原材料及配比。93、保养注塑机床时，适当使用高压气，不可用湿布擦拭机床未涂漆部分。94、当生产过程处于控制状态时，产品质量仍会发生波动。95、注塑车床操作规程要求，要定期更换冷却液，无冷却液时不可用清水代替。96、工序质量的好坏，与工作质量有关系。97、不合格品可以理解为“未满足要求的产品”。98、工艺中，点胶的目的是：粘固元器件，防震；防潮、绝缘；使元器件粘固更紧。99、点胶过程中需要注意：点胶前，点胶位置要清洁无杂物；点胶后在胶点充分固化前不要触及，否则可能会黏附、污染其它物件；点胶过程必须带防静电手套并保持接地良好；100、日常维护电烙铁的方法有：无铅烙铁及辅助工具（如：点温计、废锡盒等），需添加“无铅”标识，避免烙铁及辅助工具与有铅混用；烙铁头上的余锡要甩在专放废锡收纳盒内，保持工作台面的整洁有序；电烙铁不焊接时要插放在烙铁筒内，防止烫伤手和烫坏导线、塑胶元件等物品。101、电批使用常见问题和改善方法正确的是：（1）螺丝歪斜改善方法：1.风批,螺丝人轴垂直于被锁紧物体面；2.被锁紧面放水平(增加水平固定工具)；3.批头晃动,修理风批；（2）顶白、起泡改善方法：1.调小力矩；2.改短或改细螺丝（3）锁不到位改善方法：1.加大力矩；2.确定螺丝锁到位后,方可松手102彩色电视机的彩色制式主要有：PALNTSCSECAM103、在电阻器的读数中，当色环电阻的金色作为误差色环时，其代表的误差数值是5%。104、焊接散热片、屏蔽罩、裸铜等吸热量较大类型的大焊点时，温度范围是400℃～420℃。105、拿取膜片正确的方法有：（1）拿取膜片是背光工位的一个步骤，作业员在作业时必须双手拿取膜片定位位置，双手放入扩散板或导光板上。（2）在拿取膜片时，切记不要用双手随意拿取膜片，要拿膜片的两边可以被中框挡住的位置，以免产生由手指印等引起的白团等不良。106、关闭模具时使分型面保持多大的间距是5-15mm107、锁模力太大会造成模具受损。108、扩散板的作业手法正确的是：（1）以扩散板倒角在左上角，将扩散板左侧插入左中下的缝隙内，再将扩散板微拱后将其右侧插入右中框下的缝隙内。（2）将扩散扩尽可能往地侧推，直到扩散板下边缘顶住后壳相应挡条为止，再用手轻按扩散板下边缘，将其紧贴于后壳上。109、离子风枪的作用说法正确的是：（1）离子风枪的作用是吹除残留在膜片表面的异物、灰尘等，以保证产品质量的工具。（2）在使用的过程中应注意以“N”型的方向进行吹附，过程中风枪头不得触碰膜片表面，以防膜片损伤。120、无尘室的温度是20～26℃；湿度是50～70%；121、检玻璃需要配戴静电环工作；122、画检工位玻璃画检拔插顺序正确的是：将防静电脚环接入人体接地，用吸盘从玻璃箱中拿取玻璃轻轻放置于画检台上，然后将LVDS信号线接入玻璃PCB板接口上，确定LVDS信号线完全插入接口时，打开电源开关，点击鼠标检测画面。123、玻璃画检工位的夹板的作用是固定S-PCB板，防止损坏PCB。