全钢硫化工艺标准

类别作业指导书名称全钢硫化工艺过程控制编号PT-09-04-005页次1/14QR-QA-0211目的为了规范全钢硫化工艺过程，保证品质制定。2适用范围适用于全钢硫化。3参考文件无4名词定义特殊特性：指由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和了解选出的特性。5权责5.1本作业指导书拟、修、废由技术部负责。5.2本作业指导书由全钢硫化处和维修处负责实施，品保部负责督导。6内容6.1设备参数、操作及维修保养6.1.1硫化机规格63.5″65″55″6.1.1.1硫化室保温罩内径1525mm1600mm1310mm6.1.1.2硫化模型高度254～635mm254～635mm241～445mm6.1.1.3适用钢圈直径16～24.5″16～24.5″16～22.5″6.1.1.4最大合模力4300KN4500KN2950KN6.1.1.5硫化轮胎最大外径1135mm1328mm962mm6.1.1.6汽室内最大蒸汽压力0.7Mpa0.7Mpa0.7Mpa（热板硫化机无此项）6.1.2设备操作人员须经过培训并熟悉设备性能后才能上岗，其他人员未经许可不准操作该机器。6.1.3设备控制系统设定的程序与技术参数未经相关部门许可，不得更改。6.1.4设备的维修、保养由指定人员实施。6.2工艺流程类别作业指导书名称全钢硫化工艺过程控制编号PT-09-04-005页次2/14QR-QA-0216.3全钢硫化工艺要求全钢硫化各工序必须严格按工艺要求执行，以预防不合格品的产生。6.3.1硫化机设备要求6.3.1.1各种介质、管路、阀门齐全、完好，无跑、冒、滴、漏现象。6.3.1.2设备上各安全装置及控制与指示仪表完好正确。6.3.1.3记录仪记录与指示温度在规定的硫化标准（见相应的全钢硫化施工标准）范围内。6.3.1.4机器部件完整，动作准确、灵活。6.3.1.5机械手在装胎位置时，其中心与中心机构同轴度符合标准要求。机械手的张开度与机台生产胎胚的子口内径相匹配，机械手的张开直径一般比胎圈名义直径大2～4mm，机械手下降时不得损伤胎胚，机械手装胎高度符合标准要求。制造检测图例主过程物流操作流02放胎/扫码03吊胎04装胎05定型06合模07硫化08开模09卸胎01更换/开班检点NOYES检点YESP21.03全钢硫化胎胚NO10停放冷却在制品加标识加标识运输11运输12修剪安全特性类别作业指导书名称全钢硫化工艺过程控制编号PT-09-04-005页次3/14QR-QA-0216.3.2硫化介质要求项目标准要求控制要求备注地沟内压蒸汽温度≥196℃外压蒸汽温度≥180℃热水温度173±3℃机台内压蒸汽温度≥196℃机台蒸锅温度151±2℃硫化外温控制系统机台热板温度设定151±2℃硫化外温控制系统在热板温度控制良好的前提下，热板不同点表面温度差小于5℃机台模套温度设定156±2℃硫化外温控制系统热板表面温度设定温度±2℃动力水温度≤55℃地沟内压蒸汽压力≥1.45MPa外压蒸汽压力≥0.8MPa内压热水压力2.7±0.2MPa动力水压力≥1.6MPa动力风压力≥0.7MPa仪表风压力0.40±0.05MPa合模到位后切换为内压过程中胶囊内压力范围0.15MPa≥P≥0.06MPa活络模强制收缩备压0.35±0.05Mpa真空度-0.03±0.01MPa总排压力0±0.02MPa6.3.3更换或开班要求6.3.3.1硫化作业员对模具进行自检，确认模型是否有锈迹、杂物及损伤等，如有则应及时处理。硫化后第一锅，员工应该认真对轮胎进行自检，同时请品保部对成品胎进行初品和二次初品确认。若轮胎有缺陷，应及时查找原因进行对策。项目要求花纹、文字标识模型花纹、文字标识、磨耗标记等符合侧板承认图要求，字迹清晰。排气孔、排气槽、排疏通无阻，气套无脱落（特别是无内胎的上、下钢菱类别作业指导书名称全钢硫化工艺过程控制编号PT-09-04-005页次4/14QR-QA-021气套圈排气孔套严禁脱落）。上、下模安装热板式硫化机：上、下热板无锈，模具与热板间无杂物；流失胶符合轮胎外观质量标准。生产周期号根据生产实际时间更换好周期号活字块根据生产规格需要更换好活字块模具外观干净无杂物，无油污，模型内表面无任何损伤及缺陷。模口及钢菱圈边缘无卷边现象6.3.3.2预热及延时：1）预热：预热时活络模合模到位，预热温度与标准硫化外温一致；项目要求备注更换模具预热达到标准硫化外温≥2h蒸锅式达到标准硫化外温≥4h热板式干冰洗模预热预热时间≥30min蒸锅式/热板式更换胶囊预热更换时间在15min以内无需预热：超出15min，预热时间≥10min蒸锅式/热板式热板式硫化机维修预热热板蒸汽管被切断时间预热时间T＜30min≥30min60min≥T＞30min≥60min120min≥T＞60min≥90minT＞120min≥120min模套蒸汽管被切断时间预热时间T＜30min≥60min60min≥T＞30min≥90minT＞60min≥180min蒸锅式硫化机维修或待机预热活络模回缩状态下预热时间120min≥停机时间＞60min合模预热60min以上停机时间＞120min合模预热2h以上2）预热后首灶延时延时步序和延时时间备注热水循环（有外压）步序延时：5min类别作业指导书名称全钢硫化工艺过程控制编号PT-09-04-005页次5/14QR-QA-0213）待机延时待机时间延时步序和延时时间蒸锅式≤15min；热板式≤30min无需延时60min≥蒸锅式＞15min；热板式＞30min按首灶延时标准执行6.3.3.3机台处于待料或停机状态时，活络模必须处于收缩状态，在开\合模过程中必须等待活络模收缩\伸张到位后再进行下一步动作，作业员自检，硫化班长监督执行。6.3.3.4维修处定期校验内、外温显示是否与实际一致。6.3.3.5检点硫化步序、时间，更换检查，作业员开班检查。6.3.3.6硫化阀组动作程序准确，更换检查，作业员开班检查。6.3.3.7合模力规定：冷机台预热前合模力调整参考值：55″硫化机/900KN；63.5″硫化机/1100KN；65″硫化机/1200KN待机台预热后，按硫化施工标准调整合模力；左右合模力相差不大于100KN，在胎冠不出胶边、胎肩不出台的情况下，使用标准范围内的低值，以节约能源和防止设备损伤。6.3.3.8更换活络模模具时，由维修人员按0.35±0.05Mpa，进行活络模强制性收缩备压的调整，作业员开班检查。6.3.3.9检查活络模张开动作是否正常，作业员开班检查,活络模花纹块未接触下胎侧板前有收缩现象的，立即按下急停，通知维修人员处理，严禁继续合模,作业员生产中如发现有异常现象、异常声音立即停机，通知维修人员处理。6.3.3.10卸胎机构调整：项目要求下钢菱圈支臂与下钢菱圈间距200mm≥D≥20mm支臂辊道的平整和转动A点高≥B点高，且所有辊轮可自由转动DA点B点DD类别作业指导书名称全钢硫化工艺过程控制编号PT-09-04-005页次6/14QR-QA-0216.3.3.11停放辊道6.3.3.12定型套筒规定：项目要求定型套筒高度按施工标准确定；左右高度差≤10mm。套筒外观无毛刺、无沙眼、表面光滑。6.3.3.13胶囊规定：项目要求胶囊型号按施工标准确定胶囊拉伸高度按施工标准确定；左右高度差≤10mm。胶囊表面有凹凸现象中心纹线必须打磨平滑。新换胶囊手动反复充气膨胀10次。6.3.3.14新胶囊中心线处存在毛边的在使用前，必须用120目布砂轮对中缝进行打磨平整并清除胶末，打磨后胶囊均匀喷涂隔离剂，特别是打磨中缝处要均匀喷涂隔离剂多次。6.3.3.15更换时检查胶囊型号、胶囊拉伸高度和定型高度。并先定型、再抽真空几次，观察是否存在泄漏点或其它缺陷，检查胶囊伸张是否均匀，确保无异常后方可预热胶囊。6.3.3.16胎胚规定：项目要求胎胚存放时间停放时间2小时以上，5天以内，先后顺序以成型生产日期为准。若超过时限，由技术部按相关标准处理。胎胚检查按相关半成品标准检查。有质量缺陷的(接头开、打褶、气泡、杂物等，内外表面不光滑，标志线不清晰，工号不齐全。)要及时返回成型修理,不能修理的要及时隔离。6.3.4放胎要求：6.3.4.1存胎器托盘中心与机械手在抓胎位置时中心对中，作业员检查确认。6.3.4.2胎胚品号、色线与相应品号硫化施工标准一致，对轴心放在胎胚存放器上。6.3.5机械手吊胎要求：6.3.5.1机械手吊胎高度：机械手爪片即不能卡胎胚，也不能将胎胚压变形，更换规格时调整，作业员自检。6.3.5.2机械手吊胎对准中心抓取，不偏移、不刮伤/夹伤胎胚，要以胎胚能在项目要求辊道平整和转动辊筒可自由转动类别作业指导书名称全钢硫化工艺过程控制编号PT-09-04-005页次7/14QR-QA-021机械手上转动为宜，更换规格时维修调整，作业员自检。6.3.5.3机械手吊胎后，如因出现故障等原因而不能正常装锅时，须将胎胚卸下，放在存胎器上或布兜车里。启锅前30min，机械手吊胎，硫化班长监督执行。6.3.6装锅要求6.3.6.1硫化小票和条形码规定：⑴硫化小票和条码尺寸标准（单位：mm；尺寸公差：±1mm）：全钢轮胎使用的小票均采用长90mm×宽10mm×厚0.18mm全钢轮胎使用的条码均采用长40mm×宽8mm×厚0.16mm⑵硫化小票放置和条码粘贴要求：硫化小票必须放正于下侧板防擦线和防水线之间的空白处，尽量与商标（如：PRIMEWELL）字体在同一高度上，同商标字体一样周向放置，径向放正，不得压侧板上任何字体、排气线及排气孔；条码粘贴必须与硫化小票相符，条码数字方向与商标（如：PRIMEWELL）字体方向一致，粘贴于硫化小票对应的上胎圈处误差范围±60mm，条形码必须贴正，不得漏贴、多贴、歪贴，若出现以上情况，必须重新更正；硫化后条形码要在胎踵线与轮辋线之间并且平行于胎踵线即不能压上轮辋线也不能压上胎踵线；放置规则为左双、右单。其它要求见《轮胎条形码系统应用》作业指导书，作业员自检。6.3.6.2模具表面清洁，模具夹缝、模内胶鬏等杂物清除干净。新装模具，硫化前必须用布把模具上、下胎侧板及上、下钢菱圈擦干净。6.3.6.3脱模剂、隔离剂一般要求在开班和班中各喷一次，脱模剂是使用在模具上，必须用喷枪少量、均匀喷涂在上钢菱圈和花纹块处，不能堆积在模腔表面；胶囊隔离剂是用来喷涂胶囊表面的，要求全面、涂刷在胶囊表面，不污染下侧板。6.3.6.4装锅高度（机械手下降到装锅位置时，胎胚下胎圈与下钢菱圈的间隙为5-10mm），更换规格时由维修进行调整，作业员自检，硫化班长监督检查。6.3.6.5机械手（在装锅位置时）与中心机构同轴度≤2.5mm。6.3.7定型要求6.3.7.1定型时，胶囊必须均匀舒展。开班时检查胶囊如有疤痕、老化裂口等要及时更换，胶囊使用次数达到规定次数时更换。胶囊代号规定次数胶囊代号规定次数HG160500次HG120500次HG170500次HG130500次HG140450次HG180（无内胎）550次HG141450次HG180（有内胎）500次类别作业指导书名称全钢硫化工艺过程控制编号PT-09-04-005页次8/14QR-QA-0216.3.7.2定型时，上环不能上串；定型高度符合硫化施工标准，更换规格时调整。6.3.7.3定型压力的检查以实际显示的压力为准（即控制柜上面的大压力表）设定值作参考（即控制柜下面的压力调节阀）。6.3.7.4胎胚充分定型后，机械手能顺利闭合，上升时不刮胎胚子口。6.3.7.5对于处于待料、修机的机台，重新生产时必须检查胶囊，并检查前两灶成品，停机8小时以上的，必须检查胶囊外观，若胶囊表面有疤痕、老化龟裂或裂口现象，必须将此胶囊更换。6.3.8合模6.3.8.1合模暂停高度见《硫化施工标准》。6.3.8.2暂停同时进行二次定型，定型压力符合要求，定型压力表指针应不动或略向高值摆动，不得向低值摆动，在合模过程中，若向高值摆动幅度大，通知维修处处理。6.3.8.3