公差尺寸的术语教案

1第一章极限与配合【复习旧课】1、互换性的定义及实际应用2、加工误差、公差及检测【导入新课】1．对本模块主要内容“公差与配合”（即圆柱形孔和轴的结合）的国家标准的发展过程作简单介绍，并说明“公差与配合”是关于尺寸精度设计的一项应用广泛而重要的标准，也是最基础，最典型的标准。2．说明现行国家标准《极限与配合》的基本结构和主要标准。【讲授新课】第一节基本术语及其定义（加黑字表示板书内容或应有板书的地方）一、有关尺寸的术语及定义（GB/T1800.1—1997）（注：概念的定义全部口述。）1．尺寸注：这个概念按定义简单说明即可。2．孔和轴注：这个概念很重要，它关系到“公差与配合”标准的应用范围，要举例说明。3．基本尺寸(孔和轴的基本尺寸分别用D和d表示)设计时，由计算法(强度、刚度计算)大概确定类比法（资料、经验）注：要说明圆整的目的是为了减少定尺寸刀具、量具的规格和数量。按GB321—1980进行圆整24．实际尺寸(孔和轴的实际尺寸分别用Da和da表示。)这个概念要讲明1.由于测量误差实际尺寸不一定是尺寸的真值。2.由于形状误差同一表面不同部位的实际尺寸往往不相等，因此要用二点法进行测量。5．极限尺寸最大极限尺寸(孔Dmax、轴dmax)最小极限尺寸(孔Dmin、轴dmin)尺寸合格条件：Dmin≤Da≤Dmaxdmin≤da≤dmax6．最大实体尺寸孔和轴的最大实体尺寸分别用DMMS和dMMS表示。7．最小实体尺寸孔和轴的最小实体尺寸分别用DLMS和dLMS表示。（讲解时要进行：“孔材料量为最多，那么孔是不是最小”等，这样的设问）极限尺寸与实体尺寸有如下关系：DMMS＝Dmin，DLMS＝DmaxdMMS＝dmax，dLMS＝dmin孔、轴均处在MMC下，装配最困难。8.体外作用尺寸设计时按间隙配合设计，孔、轴实际尺寸在极限尺3寸范围内，孔、轴却装配不上，或装上了却不能动。为什么？说明装配时真正起作用的尺寸不是实际尺寸，而是体外作用尺寸。体外作用尺寸是实际尺寸与形状误差综合作用的结果。Dfe和dfe表示。结合教材及下图说明体外作用尺寸的定义，并由下图得出体外作用尺寸具有的三个特点，下图要在黑板上画出。特点：1）实际存在的，对一批零件而言是一随机变量。2）Dfe≤Da，dfe≥da3)只有Dfe≥dfe，孔、轴才能自由装配（不是内接的最大理想轴实际孔外接的最大理想孔实际轴4Da≥da）9.极限尺寸判断原则（即有配合要求的零件尺寸合格条件）注：首先说明要保证配合性质，光实际尺寸合格是不够的，体外作用尺寸也必须控制在极限尺寸的范围内，才能保证配合性质。然后结合下图(见黑板)讲解定义，结合定义及作用尺寸与实际尺寸的关系，写出如下不等式。Dfe变小保证配合不要小于Dmin即Dmin≤Dfedfe变大不要大于dmax，即dfe≤dmaxDmin≤Dfe≤Da≤Dmaxdmin≤da≤dfe≤dmax有配合要求的零件尺寸合格条件：5【课后总结】1.尺寸，孔和轴的概念2.基本尺寸，实际尺寸的概念3.极限尺寸，最大实体尺寸，最小实体尺寸4.体外作用尺寸【课后作业】P321.2.3.4.