公路爆破作业专项施工方案

爆破作业专项施工方案一、施工方法1．边坡石方自上而下分层开挖。大方量路段采用深孔洞室加预裂的综合爆破技术。其他路段采用浅孔松动爆破。边坡采用光面爆破和预裂爆破技术，以使边坡达到稳定、光滑、平整、美观的要求。根据本标段环境及技术要求,石质路堑开挖决定采用纵向台阶控制爆破的方法进行施工,概括为“纵台阶、密布孔、少装药、严防护”。具体为：a.台阶长度10～20米,台阶宽度为路堑的宽度,台阶高度为6-10米。b.钻孔采用风枪及潜孔钻机。c.炮孔方向沿边坡坡度方向设置，炮孔深度一般超出台阶高度0.3～0.4米。d.装药：采用接近于内部作用药包的松动爆破，最大限度地减少炸药多余能量对石方的抛散作用。装药方式为间隔装药，炮孔堵塞长度大于或等于炮孔的最小抵抗线。e.施工过程：爆破前应在野外进行模似试验，确定爆破参数、起爆顺序等数据，进行现场核对和调查，向爆破作业影响范围及部门通报可能造成的影响并报经上级主管部门同意后实施。深孔爆破:Q=KaeHW式中：Q——每个炮孔装药量（kg）K——深孔高梯段松动爆破单位耗药量深孔爆破示意图临空面abL1hbL堵塞药包H5mφ75mmH——炮孔深度（m）W——最小抵抗线（m）a——炮孔间距（m）e——炸药换算系数在高边坡石方量大的路段，采用深孔非电毫秒微秒定向爆破。为了控制石碴抛掷距离，减少大块率，应合理布置炮眼间距，选择最佳的爆破参数（见深孔爆破示意图）当采用多排孔爆破时，第二排孔以后各排炮孔装药量应较前一排增加；采用毫秒起爆时，可按增加10～30%计算。每次爆破后，要观察石碴抛掷距离和大块率，以便根据实际情况，随时调整布孔和爆破参数。光面爆破:①光面爆破参数具体取值将根据实际地质情况确定。不偶合系数通常取1.1～3.0，其中1.5～2.5用的较多。炮孔间距a=(10～70)d（d为钻孔直径）最小抵抗线W=(7～20)d炮孔密集系数m=0.8～1.0时，光爆效果最好。Q=qawWa光面爆破示意图式中q为松动爆破单位炸药消耗量，a为炮孔间距。见光面爆破示意图②光面爆破装药结构药包制作：为保证在光面爆破时，不使药包冲击破碎炮孔壁，有必要在现场施工中采取措施使药包位于炮孔中心，如右图所示，将药卷捆绑于竹竿上，各药卷用导爆索相连，起爆用非电毫秒雷管起爆。操作时将药包置于孔内，上部填塞好。堵塞：良好的堵塞是保持高压爆炸气体所必须的，堵塞长度取炮孔直径的20倍，现场根据孔间距和光面层厚度适时调整。③预裂爆破参数各种参数根据地质实际情况确定。钻孔直径d：主要根据台阶高度和钻机性能来决定。钻孔直径以32～100mm为宜，最好能按药包直径的2～4倍来选择钻机直径。钻孔间距a=(7～10)d不偶合系数n=2～4，实践证明，当n≥2时，只要药包不与保留的孔壁（指靠保留区一侧的孔壁）紧内贴，孔壁就不会受到严重的损害。装药量Q=2.75(σ)0.53r0.38式中：(σ)为岩石极限抗压强度r为预裂孔半径装药结构与光面爆破相同。孔深的确定以不留根底和不破坏台阶底部的完整性为原则，因此应根据具体的岩体性质等到情况来确定。药卷炮孔填塞起爆线竹竿光面爆破装药结构图爆破块度控制因石方爆破后必须作为填方材料，爆破块度要求控制在20cm以内，为了达到良好的块度要求，可采用如下措施：①根据实地岩石性质情况，不断优化炮孔参数；②采取压碴挤压爆破：如图示，即在施爆岩体前面依次留下2～4m厚前次爆破的岩碴，这样有利于阻止施爆岩体前移和岩体充分破碎；③采用孔内微差爆破技术，可加强孔底爆破作用，改善爆破效果，并且减震效果好。④工作面开阔地带，可采用格式布孔，对角微差起爆，如图所示，这种起爆方式，岩石抛掷距离双排间微差减小30%左右，大块率可下降到0.9%以下，并可大幅度地降低地震效应。爆破安全①爆破震动从爆源到被保护物的距离应保证被保护物不受到爆破振动作用的破坏，这段距离称为爆破地震安全距离。爆破地震安全距离可按下式计算：R：爆破地震安全距离，m；Q：炸药量，kg，齐发爆破取总炸药量，延期爆破取药量最大一段的炸药量；V：安全振动速度，cm/s；m：药量指数，集中药包取1/3；K、a：与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数。工程实际中，更多的情况是爆源与需要保护的建筑物之间的距离R一定，要求在爆破地震振动速度不超过建筑物的地震安全速度的前提下，求算齐发爆破允许的最大装药量或延期爆破药量最大一段的允许装药量。②爆破飞石爆破场地位于山坡上，极易产生爆破飞石，对于飞石距离的计算公式，我国常用经验公式：Q=20Kn2w式中：K为安全系数与地形，风向有关。n——爆破作用指数，松动爆破。W——抵抗线。在某些要求高的路段，还必须采取如下措施：采用“V”型工作面；预留隔墙和“留靴”等方式。③高压线下石方爆破，采用茅柴覆盖。④山坡下部(河道上方)做好挡墙，阻挡滚石落入河道。⑤施爆过程，切实根据具体情况调整药量和布孔参数，保证良好的堵塞质量，结合微差及压碴爆破保证岩石产生破碎，而有效控制抛掷。二、关于安全使用爆破物品的若干规定1）为了加强对爆破石料所需爆炸物品的安全管理，预防爆炸事故发生，保障石厂施工人员生命、财产安全和施工进度的完善，制定本规定。爆破方在购买、运输、爆破作业和储存爆破物品时必须遵守本规定，否则所造成的一切后果由爆破方负全部责任。爆破方在购买、运输和爆破作业时必须经项目部批准方可实施，未经项目部批准私自购买、运输和使用爆破物品所造成的安全事故由爆破方负全部责任。2）购买爆破物品的规定采购方在购买爆炸物品时应向所在地县级人民政府公安机关提出购买申请，并提交下列有关材料：①工商营业执照或者事业单位法人证书；②《爆破作业单位许可证》或者其他合法使用的证明;③购买单位的名称、地址、银行账户；④购买的品种、数量和用途。采购方凭《民用爆破物品购买许可证》购买爆破物品时要向销售单位和项目部提供经办人（爆炸物品管理人）身份证明。采购方在购买爆炸物品成交之日起3日内，将购买的品种、数量向所在地县级人民政府公安机关备案。（同时向项目部提交备案）3）运输爆破物品的规定采购方在购买爆炸物品时必须办理爆炸物品运输证方可将购买的爆炸物品运送到指定使用地。装卸爆破材料时，应轻拿轻放，不得产生摩擦、震动、撞击、抛掷、倒转、坠落，堆放应平稳，不得散装、改装或倒放。①不同性质的炸药、雷管、传爆线、导爆管等均不得在同一车辆、车厢、内装运。②运输爆破材料的车辆，应遮盖、捆紧，雨雪天运输时，必须作好防雨防滑等措施。同时必须要有熟悉爆炸性能的专人押运，除押运人外，任何人不得乘坐。③运输爆破材料应使用专车。不得使用自卸汽车、拖车等不合要求的车辆运输，如用柴油车运输时，应有防止产生静电火花的措施。④用汽车运输时，车厢内应清洁，不得放有铁器，装卸不得超过容许载重量的2／3，车速不许超过20km／h。⑤运输爆破材料的车辆，其相互间的最小距离，在平坦道路上，汽车50m，人力车5m；在上、下山坡路上，汽车500m，人力车50m。⑥运输爆破材料的车辆，禁止接近明火、蒸气、高温、电源、磁场以及易燃危险品。如遇中途停车，必须离开民房、桥梁、铁路200m以上。⑦严禁在衣袋中携带炸药和雷管等爆破材料。4）爆破作业的规定爆破方必须有具备相应资格的安全管理人员、仓库管理人员和具备国家规定职业资格的爆破作业人员；有健全的安全管理制度、岗位安全责任制度；有符合国家标准、行业标准的爆破作业专用设备方可实施爆破作业。①爆破工程，必须严格按照经爆破工作领导人或主管部门批准后的单项安全技术方案施工。②爆破作业人员(包括爆破员、爆破器材保管员、安全员和爆破器材押运员)须经专门安全技术培训考核合格，并取得公安部门发给的有效安全作业证后，持证上岗操作。③联结导火索和火霄管，必须在专用房内加工。房内不准有电气、金屑设备，无关人员不得人内。④切割导火索或导爆索，必须用锋利小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。导火索长度不得小于1m，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏。切割导火索或导爆索的台桌上，不得放置雷管。⑤加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。⑥装药要用术竹棒轻塞，严禁用力抵人和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半熔化的硝化甘油炸药。⑦峒室法爆破药室内的照明未安起爆体前，其电压应用低压电。安起爆体时，必须用手电筒或在峒外用透光灯照明。⑦放炮必须有专人指挥，事先设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员，起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、船只、车辆全部避人安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行；炮工的掩蔽所必须坚固，道路必须畅通。5）电力爆破应遵守下列要求：①电源应有专人严格控制，放炮器应有专人保管，闸刀箱要上锁。不到放炮对间，不准将把手或钥匙插入放炮器或接线盒内。②同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号的雷管，各雷管的电阻误差，应控制在±02n以内。③接线前先将电雷管的脚线联戒短路，待接母线时解开，连接母线应从药包开始向电源方向敷设．主线末端未接电源前应先用胶布包好，防止误触电振。④装药时，严禁将电爆机地线接在金属管道和铁轨上。雷雨天气不准露天电力爆破，如中途遇雷电时，应迅速将雷管的脚线、电线主线两端联成短路。⑤联线时，必须将手提灯撤出工作面3m以外。用手电照明时，应离联线地点15m以外。6）爆破工程炮眼施工安全技术规定1.人工打眼(1)打眼前应将周围的松动土清除干净，若用支撑加固时，应检查支撑是否牢固。(2)打眼人员必须精力集中，锤击要稳、准，并击于钢钎中心，严禁互相对面打锤。作业时要戴安全帽和防护眼镜。锤和钎要放在安全的地方，防止坠落。(3)应经常检查锤头与锤把连接是否牢固，严禁使用术质松软、有节疤、裂缝或腐朽的木把。(4)钢钎和铁锤要平整，不得有毛边。(5)炮眼位超过2m高者，操作人员必须配挂好安全带。2.机械打眼(1)操作中必须精力集中，发现不正常的声音或震动时，应立即停机进行检查，并及时排除故障后方可继续作业。(2)换钎、检查风钻和加油时，应先关闭风门，方准进行；在进行中不得碰触风门以免发生伤亡事故。(3)钻眼时机具要扶稳，钻杆与钻孔中心必须垂直。钻机运转过程中，严禁用身体支承风钻的转动部分。(4)应经常检查钻孔机有无裂纹，螺栓有无松动，卡套和弹簧是否完整，确认无误后方可使用。(5)工作时必须戴好风镜、口罩和安全帽。7）爆破施工安全技术的规定l.炮眼爆破法装药时严禁使用铁器，且不得用炮棍挤压或碰击，以免触发雷管引起爆炸。(2)放炮区要设置警戒线，设专人负责指挥，待装药堵塞完毕，按规定发出信号，人员撤离，经检查无误后，方准放炮。(3)同时爆破若干个炮眼时．应采用电力起爆或导爆线起爆。2.药壶爆破法(1)每次炸扩药壶后，必须间隔一定时间；当采用硝铵类炸药扩大药壶时，必须在每次爆炸完毕后15min才能开始装药准备第二次扩壶；如用其他炸药时．则应间隔30rain。每次药壶扩底后，应将炮眼口附近的松土石搬开。(2)药壶爆破应采用电力起爆，同时应敷设两套爆破线路。如用火花起爆．当药壶深3～6m时，起爆药筒内应有两个火线雷管(防止其中一个瞎炮)，并且要同时起爆。3.裸露爆破法(1)药包的厚度不应大于被炸物块底面积的宽度。(2)药包上的覆盖物应用不易燃烧的柔软物体．但严禁其中夹有石块等坚硬之物，以免爆破时石块抛掷伤人。(3)当石块较大设有两个以上药包时，应注意药包的位置及起爆顺序，并且采用电雷管起爆。4.深孔起爆法(1)潮湿有水的深孔，必须使用耐水炸药，或经过防水处理的药筒，且装药时要小心保护深孔内的传爆线和导电线。(2)堵塞孔时靠近炸药一侧应用预制炮泥，其余可用砂或细石混合渣堵塞，堵塞深度不得小于最小抵抗线的长度。(3)如单独药包且炮孔深度小于l0m，可用火药起爆；当炮孔较深或有两个以上药包时，必须用电力起爆或导爆线起爆，所用导爆线必须贯穿全部药包。5.峒室爆破法(1)堵塞时，堵塞物与药室炸药之间要有明显界限，严防堵塞物混入炸药中，起爆用的导火线和电线应用竹管或木槽板保护好，堵塞时不得触动起爆网路。(2)起爆必须应用电起爆法或电点火起爆法