关于MOCR材质铸件生产的几点建议

1、电炉生产首先要注重配料的纯净，否则带入的微量元素会影响到铸件的质量。废钢的选用首先要整齐、干净，种类单一，在生产MOCR材质时还要注意废钢中的N含量，（少量的氮气可以强化基体，但是过量的氮会在铸件内部产生氮气孔，外观与缩松很相似，常出现在厚大面，严重的甚至整个件内部都有）选用压板料较好，注意低Cr、低P、低S；2、增碳剂的选择：为了防止增碳剂带入大量的N，使用石墨化石油焦的增碳剂较好，这种增碳剂经过高温煅烧，内部碳石墨化，利于吸收和得到良好的石墨形态。而且N的含量是普通增碳剂的10%，（合格证书上写的硫份0.05%的那种）；3、建议配料：65%废钢，20%回炉料，15%的生铁。先加10%生铁，然后放入增碳剂，加35%废钢，在加入废钢的过程中，带入所需的增碳剂，然后加20%的回炉料，上面再慢慢的加入30%的废钢，最后加入5%的生铁。有时废钢还没有全部加完，但是因为回炉料带入大量的杂质，会在炉口形成一层炉渣，这时就先除渣，完成后再加入剩余的废钢，后面加的这30%废钢主要是为了压住回炉料，否则回炉料内的杂物会上浮到液面，并在液面处凝固，形成焖炉。在加入增碳剂的同时加入Mn,有利于碳的吸收。Mo和Cr都是难熔金属，都要前期加入炉内，Si与最后的5%生铁一同加入。4、增硫，使用增硫剂增硫，S在0.05~0.08时，S与Mn会生产大量的硬质核心，利于孕育；灰铁电炉增硫现在已经是普遍认知的。5、熔炼时电炉升温到1520~1530，关闭电源，静置10分钟，然后出炉倒铁水降温，或是加入100~200Kg生铁降温，在1440左右出炉，1380~1390浇注；6、出铁水时，使用随流孕育方式，出铁时在炉口上随流、浇注时在浇口杯上加随流，加强孕育效果，孕育剂总使用量0.4%，出铁时用0.3%，随流0.1%。7、浇注过程中，控制铁水的量，保证浇口杯内铁水70~80%，防止带入杂质，最后全部浇注完成后，等待30~60秒，在小流补浇上一部分铁水，有利于防止缩松。现在MOCR材质的我都使用的500mm高的台，增加铁水的静压力。8、使用碳化硅预处理，这个我是一直想用但是一直没机会试试，我附了两篇这方面的论文，你可以看看。以后咱们再实验。