利用回转窑煅烧重晶石生产碳酸钡的工艺过程

利用回转窑煅烧重晶石生产碳酸钡的工艺过程碳酸钡是较为重要的无机盐产品之一，广发应用于无线电、光学玻璃、油漆、建筑等行业。其生产方法大都是重晶石经煅烧生成硫化钡，再经碳化、烘干制得。硫化钡（俗称粗钡）工序是生产中的一个重要的操作单元，目前国内钡盐生产厂家重晶石还原大都是在回转窑中进行的。回转窑是整个碳酸钡生产的龙头设备，其开车率直接影响整条生产线的产量。重晶石回转窑的生产工艺过程原料煤和重晶石按一定的比例通过提升机、下料管进入到回转窑中，由罗茨风机吧燃料煤吹入回转窑中燃烧，提供反应能量。随后经过沉降室除掉部分灰尘，在经预热锅炉降温，水膜除尘彻底处理，最后经引风机进入烟囱排放。回转窑的前部和后部都是由耐火水泥浇筑而成，中间由耐火砖砌成。外部由托辊作为支撑，不同长度的回转窑支撑托辊的数量也不同，一般是3~4道。回转窑是通过拖动电机经减速机齿圈产生转动的。燃烧器河南宏科重工专业提供回转窑专用燃烧器的设计、制作、安装、调试和维护！四通道粉煤燃烧器结构及原理：多通道粉煤燃烧器的结构如图下图所示，它是有管路、阀门、补偿器、测量仪器、喷嘴和耐火浇注保护层等构成。管路由外到内分别为外轴流风管、煤风管、旋流风管、中心风管和燃油管组装而成。喷嘴采用新研制的特殊材料加工。原理如下图所示，粉煤由气流携带，从煤风通道按设定的扩散角由外喷出，由内邻的旋流风传给相当高的动量和动量矩，以高速度螺旋前进，并继续径向扩散，与高速射出的轴流风束相遇。轴流风束的插入进一步增强了煤、风的混合，改善了原形环形风周围屏蔽的不良作用，产生较强的热回流，使入窑的二次风及窑内的高温气体快速卷吸到燃烧器的出口，强化粉煤燃烧，缩短粉煤燃烧时间。并可通过阀门调节风量和调节丝杆（出口截面积），来调节火焰的发散程度，可按需要调节火焰的长短、粗细，达到良好的火焰形状。中心风的作用是促使中心部位少量煤粉及Co燃烧，使煤粉燃烧更为充分，并起稳流作用。由这样的燃烧机理所产生的速度差、压力差、方向差，燃烧非常安全。燃烧器型号及技术参数序号型号正常燃烧量（t/h）最大量(t/h)重量煤风机净风机风量(m³/min)风压（kpa）风量(m³/min)风压（kpa）1Hk-10.5-1.52.012006.839.210.639.22Hk-21.5-2.53.0150013.339.222.639.23Hk-32.5-3.54.0195020.029.434.239.24Hk-43.0-4.55.0210025.029.442.539.25Hk-53.5-5.06.0230028.329.448.239.26Hk-64.0-6.07.0250033.329.459.639.27Hk-74.5-7.08.0280038.429.469.239.28Hk-85.0-8.09.0300043.329.477.939.29Hk-96.0-9.010320050.029.490.039.210Hk-106.5-10.011360055.029.499.539.211Hk-117.0-11.012390060.029.4114.039.212Hk-128.0-12.013.5430066.729.4140.239.213Hk-1312.0-16.018500093.429.4196.839.214Hk-1414.0-18.0205800106.729.4224.039备注：1.该表四通道煤粉燃烧器型号为常规型号，特殊情况根据回转窑的工艺参数专门设计。2.该表选用罗茨风机为海拔不超过1000米地区，若超过，则风机的风量和风压需调整。3.用户用的煤粉输送设备及输送距离和高度不同，煤风风机压力需调整。四通道气体燃烧器结构及原理：结构如下图所示:它有管路、阀门、补偿器、测量仪表、喷嘴和耐火浇注保护层等结构。管路由外到内分别为轴流风道、旋流风道、煤气通道、中心风道和引燃煤风通道。原理如下图所示：气体从燃气管道按一定的扩散角旋流向外喷出，由外邻的旋流风传给相当高的动量和动量距，以高速度螺旋前进，并继续径向扩散，与高速射出的轴流风束相遇。轴流风束的插入进一步增强了气体燃烧与空气的混合，并可调节火焰的发散程度，能按需要调节火焰长短、粗细，达到所需的火焰形状。中心风起补氧作用，使燃料更为充分，并起稳流作用。