制氢装置检修停工方案2012.6

20000Nm3/h制氢装置（检修）停工方案停工方案审批表项目部门签名日期编写加制氢车间车间审核加制氢车间职能部门审核设备处安全处生产调度处技术处公司领导审批总工程师生产副总安全设备副总总经理停工方案使用说明（1）规程的分级A级：纲要。是整个规程的总体框架和主体结构，规定了规程的主要操作顺序和状态。对所有稳定状态及其该状态下的操作目标进行详细规划。主要用于统筹各个岗位或系统的操作。B级：描述详细操作过程。是不同状态的过渡和各种具体的操作动作。包括初始状态卡、稳定状态卡、最终状态卡；操作目标以及目标下全部具体操作动作。编号与A级对应一致.C级：要点和说明。主要针对操作动作进行解释，为使用操作规程的人员提供必要的说明。比如安全、设备、工艺流程图解等。编号与B级对应一致。（2）规程中的代号表示操作性质代号：（）表示状态确认；[]表示操作动作；表示安全操作项目。[]示同时操作[]操作者代号：操作者代号表明了操作者的岗位名称。班长用M表示；内操I表示；外操用P表示。将操作者代号填入操作性质代号中，即表明操作者进行了什么性质的动作。注：开工过程中吹扫、试密、水冲洗阶段内操在室内操作的前期可临时作为外操使用。技术管理人员代号：二次确认者代号表明了二次确认者的岗位名称。工艺员用T表示；设备员用E表示；安全员用S表示。车间主任用SM表示。例如：I－确认H2S气体报警仪测试合格(P)--确认一个准备点火的燃料气主火嘴[M]－联系调度引燃料气进装置停工操作A级操作纲要1停工准备1.1准备停工工具和所需材料1.2停工前的联系工作1.3建立盲板表2制氢装置建立系统循环，停运PSA2.1装置降量2.2装置建立转化系统大循环2.3切出各反应器，各反应器泄压置换2.4停运PSA3.转化催化剂烧炭3.1维持转化系统循环流程3.2控制好转化烧炭条件进行催化剂烧炭4.转化炉降温4.1转化炉降温初始状态S0准备停工状态S1停工前期检查完毕状态S2制氢装置停运PSA建立系统循环完毕状态S3转化系统大循环转化催化剂烧炭4.2停配汽，转化系统停止循环4.3转化炉熄火，停鼓引风机5装置全系统氮气置换，按盲板表堵盲板5.1转化系统氮气置换5.2PSA系统氮气置换5.3燃料系统吹扫置换5.4原料预处理系统氮气置换5.5严格按照盲板表堵盲板B级具体操作1停工准备1.1准备停工工具和所需材料(E)(M)-确认阀门板手、润滑油料、石棉被、劳保用品准备齐全。（）（）SM-确认消防、气防器材齐全好用并摆放整齐，各服务点消防蒸汽能正常备用。SM-确认监视器、对讲机、测温仪、可燃气体检测仪、硫化氢检测仪、定点对讲系统好用，各岗位电话好用。（）（）(T)(M)-确认各岗位停工操作记录、交接班日记本准备好。（）（）1.2停工前的联系工作(M)-联系车间，落实停工时间。（）(M)-联系调度，请求维修车间、动力车间、化验车间等配合。（）(M)-联系调度，确保水、电、汽、风、氮气的供应。（）(M)-联系调度和各用氢单位，确认各单位不用氢气后，向岗位人下达停工命令。（）初始状态S0准备停工。状态S5全装置氮气置换合格盲板加堵完毕状态S4转化系统停止循环转化炉熄火1.3建立盲板表（）(M)-从技术人员处领取盲板表，并现场确认盲板位置。（）2.制氢装置建立系统循环，停运PSA2.1装置降量[M]-接调度通知，安排岗位进行降量操作。（）[I]-摘除制氢装置连锁，避免在降量过程中造成紧急停车。（）[I]-干气量以每次不大于200Nm3/次，每30min一次进行降量直至最低循环量。（）[I]-水碳比维持在6～7，配氢1000Nm3/h，配汽量维持20t/h。（）[I]-PSA按4s/h缩短T2时间直至75s。（）2.2装置建立系统大循环[M]-联系调度，制氢准备切进料改大循环。（）[I]-切进料前适当开大导热油循环量降低R2204床层及R2201入口温度至250℃。（）[I]-切进料前停用与解吸气混合瓦斯，关闭FV1802调节阀及其手阀。（）[I]-通知外操，准备改大循环，等外操打开压机入口大循环线阀后，缓慢关闭干气调节阀直至全关，同时联系外操逐渐开中变返压机入口线手阀，关二返一调节阀、维持压机入口压力不小于0.35MPa。（）[P]-切进料：联系内操，先打开压机入口大循环线阀然后再逐渐开中变返压机入口线手阀。循环流程：K2201→F2201→R2204→R2201→R2202→F2202→E2201→R2203→E2202/1.2→E2203→D2204→E2204→D2205→EC2201/1.2→D2206→E2205→D2207→K2201（）[I]-循环建立后，关新氢外送调节阀PV1703A，切断配氢，关闭配氢调节阀，关闭SV1301。（）[P]-联系内操，关闭配氢前后截止阀，关原料气调节阀前后手阀，关二返一前后手阀。（）[P]-联系内操，关闭中变气进PSA手阀。（）[I]-通过PV1302/B控制好系统压力。（）[I]-关闭PV1709及SV1202，解吸气通过PV1706放空。（）[I]-及时调整转化炉瓦斯量，维持转化炉温度稳定（）[P]-联系内操，关闭PV1703A手阀、关氢气出装置手阀，关催化干气进装置手阀。（）[P]-联系内操，解吸气切除后，关闭进转化炉的解吸气手阀。（）2.3切出各反应器，各反应器泄压置换[I]-分析转化气组成直至CH4含量接近零；H2S含量小于0.5PPm。（）[I]-联系外操，依次切出R2204、R2201、R2202/1.2，熄灭F2201并对各反应器进行泄压，单独氮气置换。（）[P]-联系内操，切出R2204、R2201、R2202。（）[I]-关闭调节阀FV1102，通知外操关闭调节阀FV1102前后手阀，及F2201长明灯手阀，F2201熄火。（）[P]-联系内操，关闭调节阀FV1102前后手阀，及F2201长明灯手阀。（）流程改为K2201/1→F2202→E2201→R2203→E2202/1.2→E2203→D2204→E2204→D2205→EC2201/1.2→D2206→E2205→D2207→K2201/1（）[I]-当转化出口甲烷含量为0时，根据自产蒸汽量将配汽降至15t/h，减蒸汽过程中注意控制转化炉出入口和中变反应器床层温度；按照0.5Mpa/h降压速度逐渐降低PV1302处压力至1.0Mpa。（）[P]-联系内操，对R2204、R2201、R2202/1.2经E2208、D2208向低瓦系统泄压，泄压速度控制在0.5Mpa/h；泄压完毕后，各反应器单独氮气置换，采样H2%＜0.5%为合格，然后充氮气至0.4Mpa保压。（）[I]-联系外操，控制好汽包D2210及分液罐D2204、D2205、D2206、D2207液位。（）[I]-根据需要，联系调度过热蒸汽停止外送，关调节阀PV1601，蒸汽改为装置内消音器放空。（）[I]-当汽包上水量接近20t/h时，联系外操打开锅炉给水泵最小流量线。（）[P]-联系内操，开过热蒸汽放空，关PV1601前后手阀。（）[P]-联系内操，打开锅炉给水泵最小流量线。（）[M][T]-对切出反应器后循环流程进行确认。循环流程：K2201/2→F2202→E2201→R2203→E2202/1,2→E2203→D2204→E2204→D2205→EC2201/1.2→D2206→E2205→D2207→K2201/2。（）（）2.4停运PSA[I]–PSA自循环，氢气通过PV1703/B、解吸气通过PV1706放空。（）[I]–当PSA吸附压力降至0.3Mpa时停止运行，准备氮气置换。（）(M)(T)-对以上工作进行确认。（）（）3、转化催化剂烧炭3.1维持转化循环流程(M)-对循环流程进行确认。循环流程K2201/2→F2202→E2201→R2203→E2202/1.2→E2203→D2204→E2204→D2205→EC2201/1.2→D2206→E2205→D2207→K2201/2（）3.2转化催化剂烧炭[I]-联系调度让化验车间取循环气样分析组成，并从压机入口补氮气置换至CO+CO2%＜1%。（）[P]-取循环气样交化验车间分析组成，并联系内操从压机入口补氮气。（）[I]-控制F2202入口温度480～500℃，出口温度800℃，循环量≮5000NM3/h，配汽量20t/h，进行催化剂烧炭。（）[I]-在烧炭过程中联系调度通知化验车间每一小时取样一次分析循环气组成，至连续两次CO+CO2%无变化为止。（）[P]-每一小时取循环气样一次。（）(M)(T)-对转化烧炭条件及分析结果进行确认。（）4转化炉降温4.1转化炉降温[I][M]-确认转化烧炭结束。（）（）[I]-转化炉膛温度以50℃/h降温至入口温度400℃，根据需要联系外操对称熄灭火嘴。（）[P]-根据需要联系内操对称熄灭火嘴并做记录。（）4.2停配汽，转化系统停止循环[I]-当F2202入口温度降到400℃，逐步关闭配汽调节阀FV1203，并联系外操关闭FV1203前后手阀。（）[P]-当F2202入口温度降到400℃，联系内操关闭FV1203前后手阀，D2210泄压速度0.5Mpa/h。（）[I]-转化炉膛温度继续以50℃/h降温至炉膛温度200℃，根据需要联系外操对称熄灭火嘴。（）[P]-根据需要联系内操对称熄灭火嘴并做详细记录。（）4.3转化炉熄火，停鼓引风机[I]-当F2202炉膛温度降到200℃，关闭进炉瓦斯调节阀FIC1201及瓦斯压控阀PIC1802，转化炉熄火。（）[P]-当F2202炉膛温度降到200℃，关闭进炉瓦斯调节阀FIC1201及瓦斯压控阀PIC1802前后手阀。（）[P]-进炉瓦斯余压经炉顶高点放空泄压，泄压完毕后关闭高点放空手阀。（）[I]-转化炉膛温度降至200℃，压机卸荷，联系外操停K2201，系统停止循环，压力由PIC1302B泄压。（）[P]-联系内操，停K2201，开关打到停止位，关闭出入口阀，压机泄压。（）[I]-转化炉熄火后，联系外操停鼓风机，一小时后停引风机，焖炉降温，100℃后联系外操打开看火孔，自然降温。（）[P]-联系内操，停鼓风机，开关打到停止位。（）状态S3转化系统循环转化催化剂烧炭[P]-联系内操，停引风机，开关打到停止位。（）[P]-联系内操，打开看火孔，自然降温。（）[I]-当汽包温度小于100℃后，联系外操停止上水，关闭汽包上水调节阀，E2201、D2210连续排污和间断排污打开，放净存水。（）[P]-联系内操，停锅炉给水泵，开关打到停止位，并关闭泵出口阀。（）[I]-停除氧器，关闭除氧器上水调节阀和蒸汽调节阀，打开放空，放净存水。（）[P]-联系内操，停除氧器，关闭进除氧器蒸汽调节阀和上水调节阀前后手阀，除氧器内水放净，管线内存水由低点排凝阀放净。（）[P]-联系内操，开E2201、D2210连续排污和间断排污阀，放净存水；关闭汽包上水调节阀前后手阀。（）[I]-当导热油温度降至100℃以下后，联系外操停导热油泵，关闭FV1101调节阀。（）[P]-联系内操，停导热油泵P2203，关闭出口阀，开关打到停止位，及调节阀FV1101前后手阀。（）[P]-联系内操，开D2204、D2205、D2206、D2207、C2201及连排罐下部排污阀，放净存水。（）[P]-联系内操，停汽提塔低泵P2201，关出口阀，开关打到停止位。（）[P]-联系内操，停空冷EC2201，开关打到停止位。（）(M)(T)-对以上工作进行确认。（）5装置全系统氮气置换，按盲板表堵盲板5.1转化系统氮气置换[M]-联系调度提高氮气管网压力，制氢转化系统氮气置换。（）[I]-转化系统氮气置换与循环降温过程同时进行，对转化系统各管线进行氮气置换直至化验合格，H2%＜1%。（）[P]-联系内操，压机入口补充大量氮气，各放空、排凝点及跨线逐个打开吹扫并采循环气样分析氢气含量。（）(M)-对以上工作进行确认。（）5.2PSA系统氮气置换[I]-在转化系统氮气置换合格后，打开SV130