关于循环流化床机组燃煤粒度不合格的几点认识

关于循环流化床机组燃煤粒度不合格的几点认识随着国内大型循环流化床机组的相续投产，电厂所积累的经验越来越丰富，但出现了新的问题，如：燃煤粒度不合格的问题。燃料粒度不合格表现在两个极端情况：过破碎和大颗粒产生。循环流化床机组的制煤系统包括筛煤机、破碎机。大型机组一般会设置两筛两碎，即使这样也出现了粒度不合格的问题，从全国各地电厂反馈的情况来看，早些年投产的大型机组不太严重，最近这几年反应相当强烈，以至于新建电厂加装三级筛成为一种趋势。也就是现在流行的三筛两碎的工艺，即粗筛、粗碎，细筛、细碎，加上三级筛。既然循环流化床机组的制煤系统是筛煤机和碎煤机组合而成，那么问题一定是这两种设备产生的，或两种设备的匹配上出了问题。首先分析筛煤机。粗筛也就是传统上的一级筛，起到预筛分的作用，筛上的粗物料进入粗碎机，筛下的细物料进入细筛机。粗筛体积较小，开孔率较高，磨损相对较低，它的作用主要是减轻粗碎机的负担及过破碎的产生，燃料粒度不合格的原因与它关系不大。细筛机受到的制约因素比较多，要想达到更高的筛分效率，就需要较大的筛分面积和较高的筛网开孔率，细筛的筛上粗物料进入细碎机，筛下细物料直接上皮带机入炉，细筛机的主要任务是降低过破碎的产生，产生大颗粒的因素不是细筛机引起的，只有一个情况出现才有可能，那就是筛网破损，粗、细物料一起漏下来，入皮带机进锅炉。解决这个问题非常简单，只需要定期巡检，定期更换筛网即可。由于燃料煤的多样性，选择一种耐磨适中开孔率较高，筛分效率较高的筛网则需要认真思考。然后再分析一下破碎机。粗碎机和细筛机一样是为细碎机配套服务的，只要粗碎机不堵孔，运行故障率较低，就不会引起大家关注，也不会直接产生粒度不合格的负面问题。细碎机一般选择进口的可逆环锤，是循环流化床机组制煤的关键设备，由于粒度要求比较小，细碎机体型较大，破碎面积会设计的比较大，锤头由于与物料的接触面积大，磨损较重，即使双面磨损，周期也非常短，国内的锤头一般寿命在三个月左右，原装进口的据说可以使用八个月或一年以上。有一个现象需要引起电厂用户注意：由于细碎机进口渠道的不同，大家采购的细碎机不见得是原装进口，有国内生产再贴牌的现象，或多数部件国内生产少数部件进口组装的情况，是很多业内人士清楚的事情，一般情况下为了节省资金，电厂在原装锤头使用完毕之后不再继续采购，而是采购国产锤头，这样暴露出的问题就是磨损严重，由于更换锤头的时间较长，大颗粒的问题产生就不可避免地出现。这时候思路就会变得清晰：粗筛、粗碎是预筛分、预破碎。粗筛、粗碎磨损及维护较小。细筛是深度分级设备。细碎是粒度终极设备。细筛、细碎体积大、磨损面积大，维护量大。细筛是解决过破碎的问题。细碎是解决粒度大小的问题。三级筛将最后不合格的大颗粒滤出。可见，筛碎是相辅相成的，没有粗筛、粗碎的贡献，细筛、细碎不能直接消化大块的原煤和矸石，细筛效率低将导致过破碎的发生，细碎机的磨损加速是大颗粒产生的根源。所以，粗筛、粗碎、细筛、细碎、三级筛各自高效率的配合是合理粒度级配的关键！河南威猛振动设备股份有限公司