关于地下室车道入口处梁变更修改施工方案2

江西中阳建设集团有限公司编制日期：2014年8月实施日期：2014年8月百色春天花园项目工程地下室楼坡道三修改方案编制：审核：批准：批准部门（章）：地下室坡道三修改施工方案坡道三位于1#楼和8#楼交接处。前期浇筑地下室时预埋附加筋的标高错误使车道无法与原标高吻合，与设计院沟通给出新图纸，按图施工。为在施工中保证工程质量及安全，按下列程序进行。1.1模板支设体系1.1.1外墙模板采用15mm厚木胶合板与木方组拼的大模板。根据结构实际尺寸事先配置成整体模板，整体木模板边框采用50*100mm木方，边框距木胶合板外侧预留25mm宽用于模板之间拼接，竖向背肋为50*100mm的木方，钉在木胶合板上，间距250mm；水平背楞为2Φ48钢管，最下一道水平背楞距板底300mm，其它水平背楞间距600mm。墙体外墙模板配置到板面高50mm处。1.1.2模板外侧竖向背楞采用φ48钢管，间距600mm。采用φ48钢管作斜支撑，间距1200mm，水平间距自下而上1500mm一道，上部不足1500mm增加一道。1.1.3阴阳角模板采用木模板拼接，模板宽度不大于200mm。1.1.4满堂脚手架采用扣件式钢管搭设，立杆纵横间距均为900mm，步距900mm，立杆底设置5×10木枋，距底200mm设置扫地杆一道。具体施工及规范要求详见本工程《脚手架工程施工方案》。1.1.5垫层厚度为100mm，垫层模板采用50×100mm或100×100mm木方，沿垫层边线设置木方，木方外侧用钢筋头固定或支撑在基坑壁上。1.2模板安装及拆除1.2.1模板安装安装准备工作模板按施工现场平面布置图规定的位置合理堆放；应对模板进行认真清理，模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。剪力墙转角处留置清扫口。模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净，受污染的外露钢筋应清刷干净。模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。浇筑混凝土前防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入混凝土。大模板下部宜加设塑料布和海绵条，防漏浆和污染下层混凝土墙面。2）模板支架相关要求模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。模板竖向支架的支承部位，当安装在土层地基时，基土必须坚实，且有排水措施，支架支柱与基土接触面加设垫板。要有雨期施工防基土沉陷。坡道剪力撑布置图2计算依据顶板模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001）。3计算尺寸模板支架搭设高度为2.9米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.90米，立杆的横距l=0.90米，立杆的步距h=0.9米。图1顶板支撑架立面简图图2顶板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为48×3.5。4计算书4.1模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值q1=25.000×0.300×0.900+0.350×0.900=7.065kN/m活荷载标准值q2=(2.000+1.000)×0.900=2.700kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=90.00×1.80×1.80/6=48.60cm3；I=90.00×1.80×1.80×1.80/12=43.74cm4；抗弯强度计算f=M/W[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——面板的最大弯距(N.mm)；W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100×(1.2×7.065+1.4×2.700)×0.300×0.300=0.110kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.110×1000×1000/48600=2.270N/mm2面板的抗弯强度验算f[f],满足要求!抗剪计算T=3Q/2bh[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.2×7.065+1.4×2.700)×0.300=2.206kN截面抗剪强度计算值T=3×2206.0/(2×900.000×18.000)=0.204N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T[T]，满足要求!挠度计算v=0.677ql4/100EI[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×9.765×3004/(100×6000×437400)=0.204mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!4.2模板支撑方木的计算方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。4.2.1荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.000×0.300×0.300=2.250kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.350×0.300=0.105kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值q2=(1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m静荷载q1=1.2×2.250+1.2×0.105=2.826kN/m活荷载q2=1.4×0.900=1.260kN/m4.2.2方木的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=3.677/0.900=4.086kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×4.09×0.90×0.90=0.331kN.m最大剪力Q=0.6×0.900×4.086=2.206kN最大支座力N=1.1×0.900×4.086=4.045kN方木的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00×8.00×8.00/6=53.33cm3；I=5.00×8.00×8.00×8.00/12=213.33cm4；(1)方木抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.331×106/53333.3=6.21N/mm2方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh[T]截面抗剪强度计算值T=3×2206/(2×50×80)=0.827N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求!(3)方木挠度计算最大变形v=0.677×3.255×900.04/(100×9500.00×2133333.5)=0.713mm方木的最大挠度小于900.0/250,满足要求!4.3板底支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=4.05kN9009009004.05kN4.05kN4.05kN4.05kN4.05kN4.05kN4.05kN4.05kN4.05kN4.05kNAB支撑钢管计算简图0.8900.971支撑钢管弯矩图(kN.m)2.2480.137支撑钢管变形图(mm)2.972.971.081.085.125.124.054.050.000.004.054.055.125.121.081.082.972.97支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.971kN.m最大变形vmax=2.25mm最大支座力Qmax=13.214kN抗弯计算强度f=0.97×106/5080.0=191.11N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!4.4扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=13.21kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。4.5模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。4.5.1静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.129×4.000=0.516kN(2)模板的自重(kN)：NG2=0.350×0.900×0.900=0.284kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.000×0.300×0.900×0.900=6.075kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=6.875kN。活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=(1.000+2.000)×0.900×0.900=2.430kN4.5.2不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ4.6立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值(kN)；N=11.65——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.58A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.89W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=5.08——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；l0——计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算l0=k1uhk1——计算长度附加系数，取值为1.155；u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.70计算结果：=114.93N/mm2，立杆的稳定性计算[f],满足要求!4.6.1模板拆除模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模板拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。底模板拆除，需按设计要求，待预应力筋张拉完成后方可拆除，当设计无要求时，可按表中所列混凝土强度拆除底模板。现浇结构拆模时所需混凝土强度见表：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值百分率计（%）板≤2502，≤8758100注：本规定中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。其它详见《模板工程施工方案》。5钢筋工程施工5.1概述钢筋直径大于≥16mm时，主筋接头采用直螺纹机械连接，其余接头采用绑扎搭接接头，剪力墙弧形钢筋接头采用绑扎搭接。5.2钢筋检验施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有进场钢筋，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60t一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。钢筋连接套筒进场时应具有出厂合格证，并严格检查其外观、规格标记，孔内应用塑料密封盖封严，异径套筒应做特殊标示。5.3钢筋加工5.3.1钢筋的切断采用钢筋切断机进行切断加工，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。保证钢筋长度准确。切断过程中，如发现钢筋有严重的弯头、裂纹等必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。5.3.2钢筋的加工控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要进行专项交底，并在加工场地设专人对钢筋加工成型质量进行监督和检查。钢筋调直宜采用机械调直。钢筋末端弯钩，其弯弧内直径D及平直段长度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-