内外圆磨床安全风险评估报告

内、外圆磨床安全风险评估报告一、设备概述1．设备简介：内外圆磨床包括内圆磨床类、外圆磨床类、万能外圆磨床类等等。适用于各类产品的内孔、外圆、端面的磨削加工工艺，在工模制造厂主要用于模具和异型产品的加工。主要由头架、砂轮架、床身、工作台、尾架等组合而成。2．M215、M2110、M2110A、M250A、M2120内圆磨床技术性能参数：见表1表1机床名称内圆磨型号单位M215M2110M2110AM250AM2120加工直径×深度mm3--50×8012--100×13006--100×150150--500×45050-200×200技术参数最大工件旋径罩内mm180240270510400无罩mm260500480725650工作台最大行程mm200330550725600主轴最大回转角度0308202030工件转速级数级4346无级转速r/min280--800200--600200--60028--320低速120-320高速220-650砂轮转速级数级62325转速r/min14000～4800014400～1890010000～240002450～42004000～11000加工精度园柱度mm0.0040.0060.0060.010.01园度mm0.0020.0050.0050.010.01表面粗糙度Ra0.4Ra0.4Ra0.4Ra0.4Ra0.4电机功率主电机KW4335.55.5总容量KW8.214.7254.68.927.093.M131、M1450A、MMB1420、MG1420C、M1432外圆磨技术性能参数：见表2表2机床名称外圆磨床型号单位M131M1450AMMB1420/MG1420CM1432加工直径×长度mm315×1400500×2000200×500320×1000技术参数磨削直径外圆mm8－31525－5008－20010-130内孔mm13－12530－20018－8010-60磨削长度外圆mm140020005001000内孔mm12540090160中心距mm170～1400270～2000125～500150～370加工工件重量Kg150100020100回转角度工作台0－4～＋2－4～＋3±7－3～＋6头架0－90～＋30－90360－30～＋90砂轮架0±30±30360－10～＋5砂轮最大外径×宽mm400×50500×75300×40500×50加工精度圆度mm0.0030.0050.0010.003圆柱度mm0.0080.0080.0030.008表面粗糙度外μmRa0.32Ra0.32Ra0.08Ra0.32内μmRa0.6Ra0.06Ra0.16Ra0.06电机功率主电机KW4734总容量KW7.913.724.247.854、作业运行简介内外圆磨床的磨削是选择合适的砂轮对产品的内、外圆、端面进行磨削加工，产品采用各种夹具安装在工作台上（卡盘、夹具、顶尖），校正好后调整工作台行程，利用液压系统实现工作台的自动往复运动（关闭自动旋钮，可实现手动进给），启动砂轮，顺时针旋转进刀机构实现磨削加工，将工件加工到图纸要求精度，完成一次磨削加工任务。二、风险及其现有控制措施评估风险评估表表3序号风险产生风险的原因现有控制措施需补充的措施序号风险产生风险的原因现有控制措施需补充的措施1电击风险：触电致人伤亡或电流通过人体引起摔伤等二次事故操作人员失误触及电气开关箱内带电元器件。《岗位作业指导书》规定：保持电气开关箱外壳完好，非专业人员不得对电器线路进行拆卸、改动？绝缘介质击穿，绝缘结构受潮、老化等使电气设备外壳带电设备具有良好的接地措施，并装有漏电保护开关，并严格按设备维护保养规程规定的时间进行检查，如有失效，立即修复。设？备专家绝缘结构失效或电气设备错误的保护接地致接地故障引起故障电压的扩散《设备维护保养规程》规定：年度检修时，电修人员每年定期一次清理电器控制箱，清扫积灰，擦拭电触点，整理线路，检查和更换按钮和限位开关。？2机械风险：砂轮炸裂，砂轮片飞出伤人刚玉类砂轮未平衡或有裂纹，在高速旋转下，发生炸裂，砂轮碎片飞出伤人《岗位作业指导书》规定：检查砂轮有无碰伤、缺块，新刚玉砂轮应检查外观是否有裂纹和轻敲声音是否异常（沙哑声音），安装砂轮时法兰端面与砂轮之间要垫砂轮纸垫，并进行静平衡经常注意砂轮平衡和工作坚固情况，以防松动砂轮磨钝后应及时修整，不能强制使用操作人员应站在砂轮侧面3机械风险：撞刀造成砂轮或工件飞出伤害或操作外圆磨床被挡铁挤伤手调整位置不当或挡铁失灵，操作不当空运转机床，检查工作台运动是否平稳无爬行，换向无撞击对照工件的磨削长度，调整工作台的行程检查各限位档铁、砂轮防护罩、工件防护挡板是否完整可靠4机械风险：接触旋转件而受到伤害头架或砂轮架安全防护罩缺失或破损配齐、修理好所有防护罩，并保持完好，开机前，检查防护罩是否完好5机械风险：产品飞出，受到伤害产品未夹持紧固工装夹具破损快速进退装置失灵进刀量太大工件装在卡盘或夹具或顶尖上，检查工件装牢后再开机磨削检查快速进退功能是否锁死在机床加工过程中，严格控制进刀量，将砂轮退离工件足够的距离或手轮倒退一个大于磨削量的空档6机械风险：内孔砂轮飞出伤害砂轮安装不当，间隙太大，或未拧紧，砂轮轴螺纹损坏不能紧固根据工件加工面，选合适的砂轮安装好。砂轮安装后，应空转（试转时人应站在侧面），确认砂轮转动正常后再开始工作序号风险产生风险的原因现有控制措施需补充的措施内孔砂轮架挤伤打扫卫生时，未关纵向液压开关各操纵手柄放至空位，清扫机床和地面卫生7地面残存油迹导致操作人员滑倒摔伤液压油泄漏，地面残存的油迹致地面打滑。《岗位作业指导书》规定：检查是否有漏油现象，防止油液流到地面，如流到地面应及时处理。每台机床制作安装接油盘。？8泄漏的高压液压油飞溅到人体造成伤害加工过程中输油管路破裂致高压油喷射。《岗位作业指导书》规定：经常检查检查油管是否畅通油路密封性，避免漏油，如出现油管有轻微破裂，立即修复。？9火灾风险：液压油着火伤害操作人员液压油泄漏遇明火燃烧《岗位作业指导书》规定：每班开机后，先检查油路密封性，如出现油管破裂或大量液压油泄漏，应在地面铺洒锯木屑或其它吸油材料，及时清理泄漏液压油。？《岗位作业指导书》规定：机床周边不得不得存放易燃、易爆物品，现场配备灭火装置？10火灾风险：电气线路过电流、短路引发着火电气老化或接线错误引起电流过大或短路引发火灾《设备维护保养规程》规定：电修人员每年定期一次清理电器控制箱，清扫积灰，擦拭电触点，整理线路，检查和更换按钮和限位开关。？三、改进措施a.使用夹具代替手工送模避免操作人员肢体进入压机冲头及横梁运行区域内。b.在压机冲头及横梁运行区域内，安装安全光栅，操作人员肢体或任何活动物件进入，压机即可接到指令而停机，避免意外伤害的发生。c.修改《岗位作业指导书》，增加规定：操作人员肢体不得进入滑块行程空间，如需进入滑块行程空间内检修或调整摸具，必须先停机并在活动横梁下加安全支撑。d.修改《设备维护保养规程》，增加规定：定期对设备结构进行检查，并制定设备报废标准，避免设备因疲劳或老化而失效。四、评估结论经评估，在完全执行现有的安全控制措施及重新所采取的安全措施下，安全风险可控。