冬季施工方案(屋面混凝土装饰)

8.1.1冬季屋面工程施工...........................................................................................28.1.2冬季混凝土工程施工.......................................................................................38.1.3冬季装饰工程施工.........................................................................................148.1.1冬季屋面工程施工1、屋面工程冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。2、屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。3、用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10℃时施工，用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工。如气温低于上述要求，应采取保温防冻措施。雪天和五级风以上天气不得施工。4、找平层为水泥砂浆时，砂浆的强度等级不得小于M5，砂浆中可掺入氯化钠作防冻剂，掺量可参表1。热源化钠的掺量（占用水量%）表1项目室外气温（℃）0~-2-3~-5-6~-7用于平面部位用于檐口、天沟等部位2345675、找平层为沥青砂浆时，基层应干燥平整，先满涂冷底子油1~2道，干燥后方可做找平层。沥青砂浆的施工温度见表2。沥青砂浆施工温度（℃）表2施工时室外气温搅拌温度铺设温度滚压完毕温度5℃以上140~17090~120605~-10℃160~180110~130406、防水层采用卷材时，可用热熔法或冷粘法施工。热熔法施工时气温不应低于-10℃，冷粘法施工时气温不应低于-5℃。当采用涂料做防水层时必须使用熔剂型涂料，施工时气温不应低于-5℃。8.1.2冬季混凝土工程施工一、基本要求1、混凝土工程的冬季施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，选择适宜的冬季施工措施。2、新浇筑的混凝土如果遭冻，由于拌合水冻结成冰，水结成冰后的体积增加约9%，同时水泥的水化作用也停止进行。在恢复正温养护以后，水泥浆体中的孔隙率将比正常凝结的混凝土显增加，从而使混凝土的各项物理力学性能全面下降。如抗压强度约损失50%，抗渗等级降低为零，混凝土与钢筋的粘结力也有大幅度的降低。因此遭受过冻害的混凝土不仅力学强度降低而且耐久性能严重劣化。如在施工时增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的强度等级。虽然抗压强度可以相应增加，但耐久性仍得不到改善。因此从保证混凝土工程全面质量出发，在冬季施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。3、混凝土的温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。抗冻临界强度规定如下：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%，但C10及C10以下的混凝土，不得低于5.0N/mm2。如施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。4、冬季施工的混凝土，为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，用蒸汽直接养护混凝土时，应选用矿渣硅酸盐水泥。水泥标号不宜低于425号，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6。并加入早强剂。5、为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。6、为了防止钢筋锈蚀，在钢筋混凝土中，氯盐掺量不得超过水泥重量的1%（按无水状态计算）。掺氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。在下列情况下，不得在钢筋混凝土中掺用氯盐：1)在高湿度空气环境中使用的结构（排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等）；2)处于水位升降部位的结构；3)露天结构或经常受水淋的结构；4)有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋件而无防护措施的结构；5)与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构；6)命名用过程中经常处于环境温度为60℃以上的结构；7)使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；8)薄壁结构、中或重级工作制吊车梁、屋梁、落锤或锻锤基础等结构；9)电解车间和直接靠近直流电源的结构；10)直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构；11)预应力混凝土结构。素混凝土中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。7、掺有尿素的混凝土，在自然干燥过程中，会在表面析出白色结晶物，影响美观。因此尿素掺量不得超过水泥重的4%。掺有尿素的混凝土在封闭环境中会散发出刺鼻臭味，影响人体健康，因此不能用于整体现浇的剪刀墙结构或楼盖结构。8、整体浇筑的结构，混凝土的升温和降温速度，不得超过表1的规定。混凝土的升温降温速度表1表面系数升温速度（℃/h）降温速度(℃/h)≥661510105注：1、表面系数系指结构冷却的表面积（m2）与结构全部体积（m3）的比值；2、厚大体积的混凝土，应根据实际情况确定。9、用蒸汽直接加热养护混凝土时，当采用普通硅酸盐水泥时，混凝土的温度不宜超过80℃，当采用矿渣硅酸盐水泥时，可提高到85℃~95℃。电热养护混凝土的温度，应符合表2的规定。电热养护混凝土的最高允许温度（℃）表2水泥标号表面系数1010~151532542570405040453510、模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。11、未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。12、冬季施工期间，施工单位应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、台风警报，以便及时采取防护措施。二、混凝土的拌制1、混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的温度一般不得超过表3的规定。若达到规定温度后仍不能满足要求时，水的加热温度可提高到100℃，但水泥不得与80℃以上热水直接接触。投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥。拌合水及骨料最高温度表3水泥种类拌合水（℃）骨料（℃）标号小于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060标号等于及大于525号的硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥60402、水和骨料可根据工地具体情况选择加热方法，但骨料不得在钢板上灼炒。水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。3、骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。4、拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。5、严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。6、拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。7、混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。8、混凝土拌合物的理论温度，可按下式计算：To=[0.9(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)]÷[4.2mw+0.9(mce+msa+mg)](公式-1)式中T0—℃混凝土拌合物温度（℃）；Mw、mce、msa、mg—水、水泥、砂、石的用量（kg）；Tw、Tce、Tsa、Ttg—水、水泥、砂、石的温度（℃）；Wsa、wg—砂、石的含水率（%）；C1、C2水的比热容[KJ/(kg*k)]及溶解热(KJ/kg)。当骨料温度0℃时，C1=4.2，C2=0；≤0℃时，C1=2.1，C2=335。9、混凝土拌合物的出机温度，可按下式计算：T1=T0-0.16(TO-Ti)(公式-2)式中T1—混凝土拌合出机温度（℃）；Ti—搅拌机棚内温度（℃）。三、混凝土的运输和浇筑1、冬季施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少，可采取下列措施：1)正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线；2)正确选择运输容器的形式、大小和保温材料；3)尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。2、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有保温措施。3、混凝土拌合物运输到浇筑时的温度，可按下式计算：T2=T1-（att+0.032n）(T1-Ta)(公式-3)式中T2—混凝土拌合物经运输到浇筑时温度（℃）；tt—混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间(h)；n—混凝土拌合物转运次数；Ta—混凝土拌合物运输时环境温度（℃）；a—温度损失系数(h-1)；当用混凝土搅拌车输送时，a=0.25；当用开敞式大型自卸汽车时，a=0.20；当用开敞式小型自卸汽车时，a=0.30；当用封闭式自卸汽车时，a=0.1；当用手推车时，a=0.50。4、考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土浇筑成型完成时的温度，可按下式计算：CcmcT2+CfmfTf+CsmsTsCcmc+Cfmf+Csms式中T3—考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度（℃）；Cc、Cf、Cs—混凝土、模板、钢筋的比热容[KJ/（kg*K）]；混凝土取1KJ/（kg*K）；钢材取0.48KJ/(kg*K)；mc—每立方米混凝土重量（kg）；mf、ms—与每立方米混凝土相接触的模板，钢筋重量（kg）；Tf、Ta—模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时的环境气温（℃）。5、冬季不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土，在弱冻胀性地基土上浇筑时，基土应进行保温，以免遭冻。6、用人工加热养护的整体式结构，其浇筑程序及施工缝的设置，应能防止产生较大的的温度应力，如混凝土的加热温度超过40℃时，可采取以下措施：1)支承在已浇筑完毕的厚大结构上的梁，应用钢板制成的垫板将梁与厚大结构隔开，使梁在加热和冷却时可以自由伸缩；2)如梁不能按（1）所述方法进行浇筑，而在设计中又未考虑到附加温度应力时，则梁的混凝土浇筑与加热应分段进行，段之间的间T3=(公式-4)隔长度不应小于1/8梁的跨度，也不得小于0.7m。间断处应在已浇筑的混凝土冷却至15℃以下时，才可用混凝土填实并加热养护；3)与支座不做刚性连接的连接梁，应在长度不超过20m的段落上同时加热；4)多跨刚架的连续横梁，如刚架支柱的高度与横梁截面高度之比小于15时，应按（2）所规定的方法浇筑和加热混凝土。当刚架的跨度≤8m时，应每隔两个跨度留出间断处；当刚架的跨度8m时，应每隔一个跨度留出间断处；5)与小跨度的大型横梁相连的高柱，应按同一高度进行混凝土的浇筑和加热；否则在柱子之间的横梁上留出间断处；6)互相平行又彼此间以刚性连接的梁（在同一柱上又与柱相刚性连接的两根吊车梁），应同时进行加热；7)浇筑和加热肋形楼板时，应按（2）和（4）规定进行，在纵向的横向两个方向留在间断处，梁与板应同时进行浇筑和加热养护。7、分层浇筑厚大的整体式结构时，已浇筑层的混凝土温度，在未被上一层混凝土覆盖前，不应低于计算规定温度，也不得低于2℃。8、浇筑装配式结构接头的混凝土（或砂浆），应先将结合处的表面加热到正温。浇筑后的接头混凝土（或砂浆）在温度不超过45℃的条件下，应养护至设计要求强度，当设计无要求时，其强度不得低于设计的混凝土强度标准值的75%。9、预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前，浇灌部位的混凝土须经预热，并宜采用热的水泥浆、砂浆或混凝土，浇灌后在正温下养护互强度不低于15N/mm2。四、混凝土养护1、蓄热法养护；2、暖棚法养护；3、电热法养护；4、远红外线养护；5、蒸汽养护；6