开阳化工重点项目检修方案

1贵州开阳化工有限公司10月检修重点项目检修方案2目录1、热电烟气挡板门检修技术方案................................32、第一中温变换炉R2001催化剂装卸方案...............83、氮气缓冲罐施工方案................................................214、火炬管与CO2排放管连接工程施工方案..............315、常压煤粉仓检修施工方案........................................363热电烟气挡板门检修技术方案一、施工前技术准备:1、施工前，热电界区现场代表交底、技术规范准备齐全。2、对施工方案进行审核，并由施工单位牵头组织现场及技术交底。3、施工技术人员、施工班组应了解施工验收规范要求。4、班组施工前，技术人员做好对班组技术交底。5、施工前，应将施工过程使用的工程资料图表准备齐全。二、施工准备：1、按照项目组织机构做好管理人员及班组人员的进场准备工作。2、按照《投入该工程的机械设备表》做好施工机械进场准备工作。3、进场前联系好施工现场及生活区场地，并做好后勤工作。4、做好施工现场“三通一平”工作，并办理好厂区生产动火许可证。三、各分部分项工程的主要施工方法1、施工步骤：技术安全交底准备措施原挡板门拆除挡板门吊装42、各工序施工方案：⑴原有挡板门拆除因原有挡板门需拆除更换，由于现场场地较小，大型吊车无法再拆除现场架设，将原有7个烟气挡板门分部拆除，决定用4台25T及1台70T吊车在烟气管道四周分2次作业进行拆除，先将烟气挡板附近保温层拆除，25T吊车挡板门配合固定挡板门，人工拆除挡板门与伸缩节的连接螺栓，再拆除挡板门与管道的连接螺栓，调整伸缩节与挡板门间的距离，根据挡板门重量分次对挡板门进行拆除吊离，用8T平板车配合转离现场。⑵挡板门吊装①、材料转运主材为挡板门，考虑到挡板门重量过大，决定用8T平板车及25T吊车进行材料的二次转运至安装吊点，由于现场场地有限，需分多次转运材料。②、脚手架搭设本工程采用扣件式钢管脚手架，均采用一次性满堂架。安装方法吊车起吊至安装位置上方，垂直缓慢放下，人工配合校正，紧固螺栓。竣工验收5③挡板门吊装根据热电烟气挡板门拆、装工程施工事宜，经工程部现场确定，对原施工完毕的挡板门进行拆除，在重新更换挡板门，由于该工程属高空作业，加之根据现场施工场地限制、施工时间较短，经过现场勘查，只能采用台25T吊车分4个作业小组同时施工，以确保施工安全，按编号讲分片将挡板门分片运至吊装地点，先吊装挡板门下半部分，人工穿钢丝绳，25T吊车将挡板门吊至安装位置正上方，用倒链牵引，将挡板拉至螺栓孔重合位置，挡板门与管道连接位置用螺栓固定，挡板门中间部分，及上半部分以此类推。最后连接伸缩节与挡板门。由于本工程工期较紧，为了在规定工期内完成工作内容，需24小时进行作业。3、安全措施1）、吊装工作除按施工规范要求进行施工外，还要遵守公司的有关安全规定和其它厂纪厂规。2）、在吊装前需在7个挡板门周搭设操作平台及护栏。3）、凡参加本工程的施工人员，均应熟悉起吊方法及本工程内容，并按方案要求进行施工。4）、在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责，在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令，听从指挥，不得擅自离开工作岗位。5）、在吊装过程中有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉信号，以便各操作岗位动作协调一致。66）、吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速准确，并对自己的分工范围负有责任。7）、施工中凡参加登高作业人员必须经过身体检查合格，操作时均需佩戴安全带，并系在安全可靠的地方。进入施工现场必须戴安全帽。8）、吊装提升时，应平稳，避免振动或摆动，在未就位落定前严禁解开吊装索具。9）、由于本工程为吊装工程，在作业范围内进行围护，并设置明显的警戒标志。严禁非工作人员通行，施工人员不得在设备下面及受力索具附近停留。10）、严禁在风速六级和六级以上时进行吊装工作11）、在吊装过程中，如因故中断，则必须立即采取措施进行处理，不得使设备悬空时间过长，更不得悬空过夜。12）、一旦起吊发生事故时，应严格保持现场秩序，并做好记录，以便分析原因。13）、本工程大多为高空作业为防止高坠、高空罗物等安全事故发生，所搭设满堂架许满铺竹跳板，四周满挂安全网。7工具设备一览表见附表：序号机具名称型号规格单位数量备注1轮式吊车70T台12轮式吊车25T台43平板车8T台14直流电焊机台65手动葫芦5T台46手动葫芦3T台67卡环10T个108卡环3T个109钢丝绳φ12米20010麻绳φ18米300（3）、劳动力安排：人员安排一览表见附表：序号类别人数岗位职责1管理人员5吊装技术及组织工作2起重工8吊装及配合其它工种3气焊工4配合工作4电焊工4配合工作5电工3现场接电及保运转工作6钳工8设备安装7安装工34配合各工种8安全员4安全文明施工8第一中温变换炉R2001催化剂装卸方案一、编制说明第一中温变换炉R2001前期在前工况不良的情况下，运行半年多，造成粉化、结块严重，直接表现为催化剂活性降低，变换炉阻力增大，炉内温度分布不均。在此次停车检修期间，我们特请专业装卸公司（淄博恒晖化工有限公司）负责R2001催化剂卸料、过筛、再重新装填等工作，为保证整个过程的安全有序，特编制此方案。二、工程量的说明及界面分工乙方（淄博恒晖化工有限公司）按工艺要求装、卸50万吨/年合成氨第一中温变换炉R2001催化剂及耐火球约100m3，装填新催化剂及瓷球20m3，并对反应器及构件进行清扫。界面分工：以反应器第一道法兰为界面。器内工作、地面及器口装、卸工作由乙方（淄博恒晖化工有限公司）负责（工艺人员给予必要配合）；反应器外的工作以乙方为主甲方配合，工艺人员负责完成工艺处理。施工工期：144h。三、组织机构网络图9工艺：乙方：指挥：耿怀杰安全陈卫新技术李军设备张立协调耿立峰后勤李树银工艺处理指挥：吕洪浩安全李发刚技术郭志强班组变换组10四、准备工作1、完成方案签字审批工作，并组织全员学习。2、参与人员全部到位。3、劳动防护用品准备齐全。4、工器具准备齐全，并放在现场备用。5、耐火球Φ25/Φ50运至现场备用。6、软管接好低压氮气，甩到现场备用。7、各类物品准备齐全。8、两台送风式空气呼吸器运至现场，调试完成备用。9、场地铺好帆布，搭好防雨棚。10、工艺人员做好安全教育培训并经考试合格。五、工艺处理1、泄压1.1系统停车完毕。1.2通过PV2006将变换系统缓慢泄压至常压，泄压速率0.2MPa/min。2、置换、降温2.1通过入工段低压氮气吹扫变换系统1h，置换R2001前系统合格，可燃物含量＜0.2%。2.2关闭TV2005、EV2003及其旁路、前后切断阀。2.3R2001氮气进出口阀门倒活板。关闭EV2001阀门。2.4升温硫化管道R2001入口、出口盲板倒为活板。2.5启动风机置换氮气循环系统合格，O2含量≤0.2%。112.6分析入R2001中/低压氮气氮气纯度99.99%，通过风机给R2001催化剂床层降温、置换，降温速率≤50℃/h（将E2012加热器改接一次水冷却风机出口气体）。当R2001所有温度点均低于30℃，恒定两个小时，视为降温完成。2.7R2002入口、V2003入口、R2001副线阀、TV2005前切断阀及副线法兰倒（插）盲板。2.8R2002、R2003充氮气保正压。2.9降温完成后，R2001出口倒盲板（升温硫化管道阀前活板升温后再倒盲板）。六、开孔卸料1、卸料要求夜间扒卸，进人扒上层耐火球抽出网子，检查表面结块、积灰、粉化情况，并拍照、记录存档。将上部结块的催化剂人工扒出，清理干净。2、待结块催化剂清理完毕后，打开上段卸料孔卸料，通过接管将催化剂卸至地面振动筛。3、卸出的催化剂边过筛边装袋，装袋前先用氮气吹扫。4、卸剂时出现堵剂现象时，停止卸剂做如下处理。4.1将烧结块周围的碎剂及瓷球尽量通过人工卸出，打扫干净。4.2若上部床层出现搭桥，导致连通管不通，施工人员必须穿戴好防护器具，顺竖梯下反应器，站在安全位置用铜棒或木棒反复撞击结块催化剂和搭剂催化剂。5、卸料口无催化剂流出（表示催化剂已卸完），施工人员进入反应器12检查确认，将环形喷淋水管及支撑环上的催化剂清理干净。6、上段过筛完毕，立即装入吨袋内（备带内袋编织袋），并向袋内充入氮气10-20秒置换干净后，将袋口扎紧。7、出现炉内、袋内温升现象，立即用氮气降温。8、上段催化剂卸料结束后（T2热电偶套管上层为K8-11H型，下部全为K8-11G型），盲死上部人孔后再处理下段催化剂。9、下段催化剂如上段一样处理。10、整个扒卸过程在无氧状态下作业，始终保持R2001内充氮气，防止空气进入。避免同时打开两个人孔，形成烟囱效应，抽入空气。11、下层耐火球清理完毕后，检查热电偶保护套管漏点并焊补。12、检查炉内情况12.1打开R2001上下人孔、卸料孔，通风置换。12.2分析炉内上中下三部位O2含量均≥18%，方可进人。12.3变换炉锅底耐火球全部卸出，进人将锅底集气器周围的粉尘清理干净，并检查集气器各处网子捆扎完好，摆正集气器。13、注意事项13.1先卸上层催化剂，卸完后封住卸料孔，再卸下层催化剂，防止对流，造成催化剂升温。13.2整个卸料过程中持续少量氮气吹扫，需进入人员必须佩送风式空气呼吸器。13.3防止对流，造成炉内催化剂温度迅速升高。13.4发现有温升现象立即通入氮气，作业人员撤出。1313.5氮气置换不彻底催化剂孔隙将有CO、H2S解析出来，防止造成温升和中毒，在卸料口扒卸人员必须佩送风式空气呼吸器。卸料口人员必须佩戴CO、H2S报警仪。13.6控制人员注意监控各温度点变化，及时与现场人员联系。13.7整个卸料过程在无氧状态下进行，卸完后进人检查时，必须佩带送风式空气呼吸器，专人监护。13.8如卸剂过程中，催化剂出现自燃现场及时扑救。13.9卸剂人员必须站在上风口，防止氮气窒息。13.10催化剂不能自动流出时，带正压式空气呼吸器进入反应器内，清理剩余催化剂及瓷球。13.11此次卸剂在无氧状态下进入反应器内进行，必须佩带好防护器具（供风式长管防毒面具）。13.12若遇到反应器内催化剂烧结、搭桥而导致卸剂受阻，施工方要果断采取特殊措施进行无氧作业。13.13作业人员应严格按照容器作业要求做好防护，反应器入口要有专人监护，与器外人员要有联络信号，一旦在反应器内感到不适，应立即撤出反应器。13.14设专业医师在现场监护和急救，并能落实可行的抢救方案。13.15在R2001内氮气环境中进人作业，需加强保护措施。七、催化剂回装回装在无氧状态下进行，根据筛出物、结块催化剂多少，确定补充量。141、触媒装填前准备工作1.1装填方案审批完毕，并将装填示意图拿到现场进行张贴公示。1.2所要装填触媒、耐火球运至现场。1.3装填所需人员进行培训，并到现场就位等待。1.4装填所需工具准备齐全，比如找平所用荡板、软梯、笤帚、把擦、漏斗、长管面具、防尘口罩和眼镜等。1.5装填质量监控人员到位。1.6所需方孔筛网按照变换炉尺寸剪好备用。1.7确认出口收集器的金属网完好。1.8热电偶保护管完好。1.9催化剂/过滤剂卸出管盲法兰已复位。1.10炉内清理干净，同时变换炉前系统应确保彻底吹扫干净。1.11装填催化剂/过滤剂的临时工棚已搭好。1.12对使用的瓷球、催化剂、过滤剂提前检查数量，规格及型号，核对金属丝网的规格、数量材质确认无误。大吊斗、吊车及装填专用叉车辆到现场。2、装填顺序：先二层，再一层。3、触媒装添量；二层：58.9m3触媒；一层：23.9m3触媒。4、装二层之前，要先进人将锅底清理干净，并把集气器用方孔筛网15（GF1W2.5/0.56）包扎好，摆正。5、然后可向炉内锅底装入Φ50mm耐火球，装至1200mm时，再用Φ25mm耐火球找平约100mm，并铺一层方孔筛网（GF1W2.5/0.56），方孔筛网中心要