冷冻汽轮机单试方案

冷冻汽轮机单试方案1目的1.1确定大检修后汽轮机调节系统的工作性能是否符合设计要求1.2确定超速保安系统动作是否灵活，是否能够对机组起到超速保护作用2原则及要求本次汽轮机单试是在大检修后进行的，因此单试前必须确认各连锁及紧急停车系统的工作状态正常，如汽轮机出现异常现象时，能够在第一时间进行紧急停车，减少对汽轮机的损坏。3具体步骤3.1启动前准备（1）检查机组所有安全设施，确认已完善并验收合格。（2）主、辅机设备及附近地面清扫干净，安装检修机具、易燃物品已经清除。（3）检查蒸汽管道及机组各附属设备应无施工遗漏，阀门、管道、设备保温完成。（4）蒸汽系统、冷却水系统、油系统、真空及冷凝系统等均应具备开车条件，临时加的滤网和盲板必须拆除。（5）油泵及其辅机设备经试车后确认正常，各轴承符合润滑要求。（6）机组所需仪表空气及仪表、动力和照明电源已正常投用。（7）机组所属仪表和信号（包括压力表、温度表、液面计及各种联锁报警装置等）安装调试完毕，动作正常，灵敏可靠。（8）备妥必需的工具和表格，如振动表、听棒、扳手、手电筒、消防器材、交接班日志、记录表格等。（9）现场岗位与总控室及有关部门的联络信号，经试验确认指示正常，通讯畅通。（10）运行人员对有关设备、仪表、电器等操作数据已熟练掌握。（11）切除所有压缩机的连锁，并且投用所有与透平相关的连锁。3.2油系统投用根据操作规程要求开启润滑油系统，确认油温及各支点油压是否正常。并在油系统正常后投用盘车系统。3.3暖管（1）微开4.1MPa蒸汽一楼隔离阀前的导淋阀；（2）打开4.1MPa蒸汽隔离阀后的所有导淋阀和速关阀前放空阀，开隔离阀旁路阀，控制阀后压力在0.2-0.3Mpa，升温速率为5-10℃/min，暖管30min，对其管道进行低压暖管；（3）当蒸汽管管壁温度升到低压蒸汽的饱和温度时（＞120℃），可以升压暖管；（4）缓慢开大旁路阀，使蒸汽压力逐渐提高，可以按0.1MPa/min的速率提升管内压力，控制管道升温速率为5℃/min，直至旁路阀全开；（5）缓慢打开隔离阀，关旁路阀；注意：加强疏水，避免产生水击，同时注意检查速关阀的气密性，以防止蒸汽漏入汽轮机缸内3.4冷凝液系统投用（1）确认主、辅冷凝液泵进口阀、排气阀开；主泵出口阀关，辅泵出口阀开；（2）确认热井液位调节阀LV180A（280A）去锅炉阀关，回流至热井阀开。（3）开脱盐水补充阀给热井补水；补至300mm。（4）对主、辅冷凝液泵盘车应无卡涩，启动主泵，压力稳定后开出口阀，使脱盐水回流至热井，将主、辅泵置‘自动’备用状态；（5）对抽气冷却器进行排气。（6）待液位稳定后将液位设定为200mm，并将LV180A/B(LV280A/B)投自动，根据液位变化情况，调整脱盐水补水阀。3.5汽封调节系统投用按操作规程要求投用轴封系统，将轴封压力设定为10KPa，并且观察轴封冒汽口有少量蒸汽冒出即可。注意：汽封投后机组一定要处于盘车状态。3.6真空系统投用（1）向大气安全阀送密封水，并保持微量溢流。（2）确认1.1MPa蒸汽已送到抽气器切断阀前。（3）确认各抽气器于动力蒸汽的切断阀关闭。（4）缓慢开启抽气器1.1MPa蒸汽切断阀，防止水击现象发生。（5）打开开工抽气器蒸汽阀，当混合室真空稳定后,开抽空气阀,对凝汽器抽真空，使其PI181/182/183压力达到0.015MPa(A)（6）真空正常后，可以进行开工抽气器与一组抽气器的切换，具体步骤见操作规程。3.7机组启动（1）确认跳车逻辑里面没有跳车信号存在；（2）在就地控制面板或HMI上将机组停车联锁复位，电磁阀SV2222、SV2223得电；（3）就地控制盘上将“I/R开关切至“REMOTE位置；（4）停液压冲击式盘车装置，并确认与系统断开；（5）按顺时针旋转方向将启动油手轮1843旋启，建立启动油压至0.85MPa（G）；逆时针方向将速关油手轮1842旋启，建立速关油压至0.85MPa（G）；顺时针方向旋动启动油手轮，卸去启动油压，观察启动油压力表142PG184逐渐下降，速关油压力表142PG188油压在0.85MPa（G），此时速关阀应缓慢打开；（6）中控将空载/升速（IDLE/RATED）选择开关切至“IDLE”,点下“开始”按钮并保持3秒；（7）机组被冲转至600rpm暖机转速，暖机21.05min；（8）在转速达到调速器下限后，关闭蒸汽管线放空阀，导淋阀，透平缸体导淋阀；（9）HMI上将空载/升速（IDLE/RATED）选择开关切至“RATED”，控制系统按升速曲线自动将机组升速至调速器控制转速2200rpm进入模式3暖机10min；暖机10min后控制系统会从2200rpm按升速曲线一直升到3900rpm（10）调速器的工作范围为透平转速的75～105%区间，对应转速为3900～5460rpm；（11）转速达到3900rpm后，机组运行30min，观察机组运行情况，（12）并且记录机组各运行参数；（13）按住升速按钮，将转速升至额定转速5200rpm运行30min，观察机组运行情况，并且记录机组各运行参数；（14）就地控制盘上将“I/R开关切至“现场”位置按住升速按钮，将转速升至额定转速5460rpm运行30min，观察机组运行情况，并且记录机组各运行参数；（15）就地控制盘上将“I/R开关切至“中控”位置，将超速试验按钮切至“ENB（16）按住升速按钮，将透平转速升到6006rpm,此时透平应及时跳车；否则按紧急停车处理。（17）旁路电子超速保护系统，重新启动汽轮机，进行超速脱扣试验，如汽轮机转速达到6016rpm，机械超速系统未动作时，进行紧急打闸停车，对汽轮机进行保护。3.8停车后的处理（1）机组转速为零后，投用盘车装置；（2）停抽气器，等真空度降低至零后，停轴封蒸汽；（3）开凝汽器热水井补水阀，透平冷凝端温度低于50℃后停冷凝液泵；（4）透平缸体温度低于80℃后停盘车装置；盘车停止后，视情况决定是否停油循环；（5）关闭一楼蒸汽大阀，打开阀后导淋和放空进行管道卸压排水；（6）开透平缸体导淋排水4附录附件一《汽轮机升速曲线》附件二《冷冻汽轮机单试确认表》附件三《单试人员安排表》