惠州比翼化工有限公司6万吨年不饱和树脂项目

1惠州比翼化工有限公司6万吨/年不饱和聚酯树脂项目环境影响报告书简本委托单位：惠州比翼化工有限公司编制单位：中山大学2009年12月21总体概况1.1项目背景随着惠州大亚湾石化区的发展，惠州市的化工行业尤其是石化行业高速发展，方兴未艾。区域内化学品及油气等原料的物流畅通带动区内化工加工制造业迅猛发展。不饱和聚酯树脂是热固树脂的主要品种之一，由于具有优良性能和广泛的应用。目前国内市场不饱和聚酯树脂明显供不应求。惠州比翼化工有限公司拟在惠州市惠城区潼湖镇琥珀村S120省道南侧投资新建6万吨/年不饱和聚酯树脂生产项目。根据有关法规要求，惠州比翼化工有限公司中山大学环境科学研究所承担本项目环境影响评价工作。评价单位根据现场调查及资料调研，按照环境影响评价导则的要求，编制了惠州比翼化工有限公司6万吨/年不饱和聚酯树脂项目环境影响评价报告书的简本，并对报告书简本进行网上公示和公开征示意见。1.2评价目的从环境保护角度论证项目建设的可行性，为工程建设的环境管理和决策提供科学依据。1.3评价等级（1）地表水环境：三级。（2）环境空气：二级。（3）声环境：三级。（4）生态环境：三级。（5）风险评价：一级。1.4评价重点本评价以建成后的污染物排放情况分析、环境空气影响评价、地表水环境影响评价、环境风险评价、污染控制措施论述及清洁生产评述为重点。2项目概况及工程分析2.1建设项目概况32.1.1项目基本情况惠州比翼化工有限公司6万吨/年不饱和聚酯树脂项目选址位于广东省惠州市惠城区潼湖镇琥珀村。占地面积20000m2、其中建构筑物占地面积5307m2，总建筑面积为5071m2，绿地面积5500m2，绿化率为27.5%。用地性质为工业用地。项目选址1km内没有居民点。项目拟设的雨水排放口位于厂区西北面的小河，排污口至东江的河长距离约为6.2km。项目总投资为2000万元，员工80人，全年生产300，一天三班。项目建设内容包括不饱和聚酯树脂合成车间及配套废气处理塔、原辅料仓库、丙类仓库、乙类品仓库、成品仓库、备用生产车间、储罐区及泵房、加热炉房及配套烟气处理设施、导热油和水循环间接冷却系统、消防系统、供电及给排水系统等，配套技术中心、办公楼、宿舍等设施。2.1.2项目组成本项目为新建工程，全厂由主体工程（不饱和聚酯树脂生产车间和备用生产车间）、储运工程（原材料和产品运输）、公用配套工程（供热、给排水、供电、消防）、环保工程（废气和废水处理设施）及配套办公和生活服务设施等部分组成。项目主体工程为不饱和聚酯树脂生产车间。在合成车间内共设12个反应釜，6台稀释釜，配置高位计量槽、冷却循环装置、滴加槽、过滤机等。生产过程中反应釜产生的废水由真空泵抽吸，罐装废气设废气处理装置，采用活性炭吸附法去除产生的有机物。项目用水全部由潼湖自来水公司提供，项目的生产用水采用一路供水。项目总用水量为17790m3/a。项目采用清污分流排水体制，生活废水及生产废水经厂内污水处理站处理合格后全部回用于厂内处绿化及生产冷却系统，不外排；项目供电由惠州市潼湖供电所的电力总线接入，本项目备用柴油发电机1套。厂区消防系统由稳高压消防水系统和半固定式消防泡沫液系统构成。2.1.3总图布置及主要建（构）筑物办公生活区在生产区北侧，采用围墙与生产装置区隔离，办公生活区临近厂区主出入口由综合楼与职工宿舍组成，其中综合楼占地面积360平方米，共两层，建筑面积720平方米；职工宿舍占地面积248平方米，共四层，建筑面积992平方米。生产装置区主要由3栋单层甲类厂房、3栋单层乙类仓库、原料罐区、动力站、停车位以及事故应急池污水处理池组成。厂内道路主要运输道路宽度为12米，一般道路宽8米，采用水泥混凝土路面。整个厂区占地面积20000m2，建筑物占地面积5307m2，总建筑面积5071m2，容积率26.54%，绿地率27.5%。42.2原辅材料消耗及储运方式2.2.1原辅材料及性质本项目生产的产品为不饱和聚酯树脂，主要原料与辅料有乙二醇、二甘醇、顺酐、苯酐、氮气、苯乙烯、柴油和导热油。各原料辅料用量情况见表2.1，原辅料的主要性质见表2.2。表2.1项目主要原料与辅料情况序号原材料名称单位使用量日年1二甘醇吨19.849402丙二醇吨15.546503乙二醇吨21.865304顺酐吨33.5100605苯酐吨50.7152006苯乙烯吨70.5211407氮气—由制氮机制备8柴油吨9.2227659导热油吨20表2.2主要原辅料的理化性质及分类序号名称密度g/mL闪点℃沸点℃自燃点℃爆炸极限%危险货物编号火灾危险性1二甘醇1.12124230~2702291.6~10.8——丁2丙二醇1.1279210400————丙3乙二醇1.12111.1197.84103.2——丙4顺酐1.48101.7202.24213.4~7.181624丙5苯酐1.527152285.05841.7~10.581631乙6苯乙烯0.905932.3145.0490——33541乙7氮气——————————22005戊2.2主要生产设备项目主要生产设备为密闭式反应釜，其它主要设备包括产品过滤用的过滤机、吸料进入反应釜以及抽吸反釜废气用的真空泵、运料用的电动葫芦和叉车、加热导热油用的加热炉、冷却反应釜用的冷却塔等。2.3生产工艺及产污环节5（1）生产工艺二元醇与二元酸（本项目用酸酐）在一定温度条件下进行酯化反应，经脱除反应生成的水分，并加入指定助剂后用苯乙烯稀释而成的混合物。工艺流程简图见图2.4-1。图2.1：不饱和聚酯树脂生产工艺流程及主要污染源示意图（2）产污环节本项目各种污染物的产污环节见图2.1。主要为：废气：反应过程中反应釜氮吹及抽真空产生的废气，主要污染物为小分子醇和小分子贮罐区高位槽混料及滴加原料仓库液体原料顺酐、苯酐计量泵输液管计量反应釜冷凝器分水器重蒸蒸汽原料污水处理站噪声无组织排放废气泵房废水、噪声固废：废桶及包装材料排气筒排空冷却塔循环导热油循环冷却水噪声加热炉噪声固废烟气处理塔烟囱排空废水处理池补水循环使用水废气固废烟气过滤成品装桶成品仓库货车客户固废合成车间说明：主要生产设施物料流程三废流程有机废气处理塔废气真空泵稀释釜醇类原料废气苯乙烯中水6酸；锅炉房柴油燃烧废气，主要污染物为SO2、NO2及烟尘；储罐区储罐的呼吸废气，主要污染物为苯乙烯及少量小分子醇；产品罐装过程中的苯乙烯挥发废气。废水：不饱和树脂反应过程的生成水，主要污染物为小分子醇和小分子酸；反应釜的清洗废水，主要污染物为COD；初期雨水。固废：产品过滤产生的滤渣，主要成分为废不饱和树脂。此外，粉料使用后产生废弃包装袋，桶装物料使用后产生弃用的桶；废气处理及废水处理产生的废渣。噪声：原材料经隔膜泵时产生的噪声，其它产声环节包括真空泵、反应釜搅拌、过滤器、废气处理塔等处，为机械噪声。2.4运营期主要污染源及污染治理措施2.4.1运营期水污染源及处理情况本项目运营期废水主要来源于树脂车间生产工艺废水、罐区泵房废水、加热炉房烟气喷淋废水和厂内职工日常生活污水。年产生生活废水4320吨，生产废水3750吨，废水经厂内处理设施处理后全部回用于厂内外绿化及冷却系统补水，不外排。处理工艺见图2.2。图2.2项目生产废水处理措施示意图绿化用水全部用污水处理厂处理的回用水。厂内产生的初期雨水先存放在应急池中，分批进入厂内污水处理站处理。本项目水污染产生及排放情况见表2.3，项目废水量很小，经过适当处理及妥善处理后能够实现废水的零排放。表2.3水污染物产生及排放汇总表废水产生源、污染物参数按小时统计按年统计产生量削减量排放量产生量削减量排放量反应产水重蒸高级催化氧化活性碳吸附洗罐废水清洗废水回用于冷却系统粪便废水三级化粪池调节池SBR处理厨房废水隔油沉渣回用于绿化7（kg/d）（kg/d）（kg/d）（t/a）（t/a）（t/a）合成车间工艺废水废水量11.7T/d11.7T/d0350035000CODCr35.135.1010.510.50反应罐清洗废水废水量0.8T/d0.8T/d02402400CODCr0.80.800.240.240真空泵废水废水量0.033T/d0.033T/d010100CODCr0.0330.03300.010.010初期雨水废水量15.8T/d15.8T/d0237423740CODCr7.97.901.191.190SS6.326.3200.950.950生活污水废水量14.414.40432043200CODCr7.27.202.162.160BOD54.324.3201.301.300SS5.765.7601.731.730氨氮0.360.3600.110.110注：排放量指向周边水体的污染物排放量。2.4.2大气污染源情况本项目生产过程中大气污染源有燃油锅炉的燃油废气、产品罐装时苯乙烯的挥发及苯乙烯贮罐的呼吸废气。本项目生产过程中主要是苯乙烯在定量槽及产品罐装过程中会有少量的挥发损失。年挥发苯乙烯约2.11吨，该类废水收集后用活性碳进行吸附后将其抽至屋顶排放。项目所用苯乙烯在罐区储存时段会产生“呼吸”废气。可在苯乙烯储罐的呼吸口设置一个活性碳吸收装置，对苯乙烯储罐的大小呼吸废气进行处理，处理后储罐区的苯乙烯损失量约为360.8kg/a，产生强度为0.05kg/h。项目加热炉系统年耗轻柴油2764.8吨，SO2、NO2和烟尘的年产生量分别为16.6吨、16.6吨和3.54吨。项目锅炉废气由高35米的锅炉烟囱高空排放。项目备用柴油发电机在停电时后一段时间内会产生少量的废气和污染物，加热系统会以非甲烷总烃的形式无组织排放少量导热油。另外员工生活将产生少量的厨房燃烧废气。本项目大气污染产生及排放情况汇总见表2.4。表2.4大气污染物产生及排放汇总表废气产生源、排气筒参数及统计项目按小时统计按年统计产生量（kg/h）削减量（kg/h）排放量（kg/h）产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）合成车间有机废气烟气量10000m3/h10000m3/h7200万7200万8排气筒高25m，出口内径0.3m，常温Nm3/aNm3/a苯乙烯0.2940.2350.0592.111.6880.422罐区无组织排放苯乙烯0.2510.2010.0501.8041.4430.361柴油锅炉烟气排气筒高35m，出口内径0.6m，烟温70℃烟气量6144Nm3/h06144Nm3/h4423.7万Nm3/a04423.7万Nm3/aSO22.30402.30416.8016.8NO22.30402.30416.8016.8烟尘0.49100.4913.5403.54导热油损失无组织排放非甲烷总烃0.05500.0550.400.4食堂废气废气量6000m3/h6000m3/h540万m3/a540万m3/aSO20.0005920.0005920.0005330.000533NOX0.0036150.0036150.0032540.003254油烟0.0390.0270.0120.03510.02430.0108食堂废气按每天3小时估算2.4.3噪声污染源分析项目的噪声源主要来自营运期的机械噪声。2.4.4固体废弃物污染源分析本项目的生产固废主要来源有：各类辅料使用后遗弃的包装桶或包装袋、不饱和聚酯树脂生产中成品过滤产生的滤渣、有机废气处理定期更换活性炭产生的固废、职工生活垃圾等。各种固体废弃物采取委托处理或卫生填理。具体情况见表2.5。表2.5固废产生量汇总表产生位置固废类型固废性质产生量（t/a）处置方式原料仓库包装袋危险废物2.5委托处理合成车间过滤残余物危险废物18委托处理废活性碳及吸附物危险废物13.66委托处理加热炉房喷淋废水处理污泥一般固废10卫生填埋生活污水处理站废水处理污泥一般废物20.08卫生填埋生产废水处理站废水处理污泥危险废物7.02委托填埋职工生活生活垃圾一般固废24卫生填埋合计产生总量95.26其中一般固废54.08危险废物41.182.5建设期环境影响因素9本项目用地已为统一平整的工业用地，