低温甲醇洗工艺说明1

低温甲醇洗工艺流程说明质检中心培训教材第1页共4页低温甲醇洗工艺流程说明1.工艺任务气体净化工序的任务是将变换气中的H2S、COS酸性气以及其它微量杂质组分脱除干净，将CO2组分脱除至规定含量，为甲醇生产提供合格的合成原料气，并将酸气送往克劳斯装置。粗煤气的净化是通过甲醇物流的再循环洗涤来完成的，装置净化指标为：硫化物：净化气中的总硫含量低于0.1ppm。CO2：净化气中CO2的含量为2.75%左右低温甲醇洗是一种基于物理吸收和解吸的气体净化方法，以工业甲醇为吸收剂。该法用一种溶剂可同时或分段脱除气体中的H2S、CO2等酸性组分和各种有机硫化物，NH3、C2H2、C3及C3以上的气态烃，胶质及水汽等，能达到很高的净化度，能把总硫脱至＜0.1mg/m3，同时能把二氧化碳脱至10×10-8~20×10-6(体积)。而甲醇对氢气和一氧化碳（合成原料气）的溶解度相当小，且在溶液减压闪蒸过程中优先解吸，可通过分级闪蒸来回收，因而有效组分损失很少。低温甲醇洗（RWU）处理来自多元料浆气化工艺的粗变换气，从中得到净化气，得到的产品：*甲醇合成气*富H2S气产品规格1、净化气CO22.75±0.1mol%H2S+COS0.1mol-ppm温度~30°C2、富H2S气H2S+COS≥25mol%压力≥0.20MPa(a)3、放空尾气H2S2.3kg/hH2S+COS25mol-ppmCH3OH190mg/Nm³压力0.120MPa(a)2.工艺流程低温甲醇洗工艺流程说明质检中心培训教材第2页共4页2.1装置单元组成(1)粗煤气的冷却(2)H2S、CO2的吸收(3)甲醇溶液再生系统，包括：闪蒸再生、氮气气提、热再生、甲醇／水分离2.2工艺流程概述如下本工序采用的五塔流程，可分为两大区，即冷区和热区。冷区由甲醇洗涤塔T1601、两个中压闪蒸罐D1601、1602，硫化氢浓缩塔T1603组成；热区由甲醇热再生塔T1604、甲醇/水分离塔T1605和尾气洗涤塔T1607组成。另有T1602洗氨塔、T1606氮气气提塔，共7塔。(1)首先，NH3在T1602洗氨塔利用锅炉给水从变换气中除去。含NH3水被送到低温甲醇洗装置界区外。然后经P1605甲醇泵喷射了甲醇的原料气被冷产品气冷却下来，冷凝的甲醇/水混合物在一台槽中压闪蒸罐D1601中分离下来。原料气被送到甲醇洗涤塔T1601。(2)在甲醇洗涤塔T1601的下段H2S和COS被冷甲醇脱除，在上段CO2被完全脱除。溶解热一部分使甲醇液温度升高，一部分被冷却段消化。由于CO2在甲醇中的溶解度比H2S在甲醇中的溶解度小，在CO2脱除段所需甲醇量比H2S脱除段大的多。在CO2脱除段中部取出部分甲醇液，经E1606换热、E1605制冷机制冷，循环回到下一级塔板继续吸收CO2，目的是消除随CO2在甲醇中不断溶解，溶解热使溶液温度上升，吸收能力会降低。在T1601上塔下部引出部分甲醇液，此部分甲醇仅饱和了CO2，其余由塔底出来的甲醇液饱和了H2S和CO2。由塔顶出来经洗涤后的精制气经复热后送出界区。(3)经过E1607、E1604过冷(5)后两股甲醇富液都到中压闪蒸罐（接E1608、D1602）闪蒸以回收溶解的氢气。闪蒸气经C1601压缩机再压缩后被循环到低温甲醇洗单元的原料气中。(4)从（3）来的两股溶液流在中压闪蒸罐（接E1608、D1602）经闪蒸后混合都膨胀到接近常压进入硫化氢浓缩塔T1603上部。H2S在该塔的上段中利用送到顶部的无硫甲醇（在T1601上塔下部引出部分甲醇液，此部分甲醇仅饱和了低温甲醇洗工艺流程说明质检中心培训教材第3页共4页CO2，经E1607、E1604、D1602后进入）从闪蒸的CO2物流中除去。在硫化氢浓缩塔T1603的下段，CO2利用气提气（氮气）从甲醇中气提出去（第一次氮气气提）以提高富H2S气中的H2S浓度。通过气提作用，溶解热得到回收，外部冷量消耗相应减少。塔顶部的尾气（主要为高浓度CO2和N2）在复热后送水洗塔尾气洗涤塔T1607洗涤去除甲醇后被送出界区。(5)为了改进（4）部分的气提，从硫化氢浓缩塔T1603上段来的甲醇经P1601、E1608、E1606、D1604被较热的甲醇加热后送回下段。(6)来自（4）出硫化氢浓缩塔T1603经P1603、S1601、E1619的冷甲醇富液被再生成的甲醇加热到常温，然后进入T1606氮气气提塔用氮气气提（第二次氮气气提）以进一步提高富H2S气中的H2S浓度。(7)从（6）出来的低温富甲醇经E1610被加热后进入甲醇热再生塔T1604（8），再生甲醇被冷却后再此进入甲醇洗涤塔T1601使用。(8)在甲醇热再生塔T1604中，所有溶解的酸性气被甲醇热再生塔T1604再沸器中由蒸气加热产生的甲醇蒸汽气提出去，得到再生的贫甲醇用泵送到甲醇洗涤塔，蒸发的甲醇在H2S浓缩塔顶部被冷却下来。(9)来自出D1601（1）的甲醇/水混合物进入甲醇/水分离塔T1605分离成甲醇（顶部）和废水（底部）。塔底液被蒸汽加热后作为贫甲醇液去回流。由塔顶出来的甲醇送往甲醇热再生塔T1604，塔底出来的废水经冷却后送出界区，这部分废水中包含了原料中所包含的杂质。(10)为保证合适的尾气排放，来自硫化氢浓缩塔T1603(4)的尾气经原料气冷却器E1601(1)回收冷量后送尾气洗涤塔T1607除去甲醇。用锅炉给水作为洗涤水进行洗涤。吸收了甲醇的洗涤水由尾气洗涤塔T1607出来送去甲醇/水分离塔T1605回收其中的甲醇。(11)尾气水洗经原料气换热器E1601（2）加热后的尾气进入尾气洗涤塔T1607（11）以脱除尾气中的甲醇。一部分洗水用凉的锅炉给水。该塔塔顶经处理的尾气达标排放。一部分尾气走旁路以减少锅炉给水。从塔底出来的含甲醇水被废水加热后被送到甲醇/水分离塔T1605（10）以低温甲醇洗工艺流程说明质检中心培训教材第4页共4页回收甲醇。为了维持该系统的PH值，防止腐蚀，喷入少量NaOH溶液。碱液在氢氧化钠贮槽中配制，用氢氧化钠喷射泵打入系统中。(12)其它为了降低甲醇消耗，本工段还设有废甲醇槽。将收集在集管内的所有排放甲醇或泄漏甲醇汇入废甲醇槽。内设潜液泵使废甲醇循环回工艺系统进行处理。定期补充的新鲜甲醇来自甲醇贮罐及相应的甲醇补充泵。如果低温甲醇洗工段停车，甲醇贮罐也可以用来收集来自工艺界区的排放甲醇。主控样点样品名称取样位置A2601变换气自变换来T1602入口A2602循环气C1601后冷却器E1602出口A2610净化气T1601顶部出口A2619贫甲醇E1610出口A2623酸性气体E1614出口2625废水T1605底部E1620后