入井安全培训教案

1新入井人员培训教案2煤矿安全生产基础知识第一节入井须知一、下井前的个人准备：（一）相关条文：《煤矿安全规程》第10条：入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。（二）每一下井人员，在下井前必须做好个人准备工作：1、每个人在下井前一定要睡足休息好，在井下工作过程中不致打盹，这样不但可以提高工作效率，同时可避免意外事故的发生。有人下班后不好好休息，是非常不对的。2、下井前，饭要吃饱，但严禁喝酒。因为喝酒的人，往往会神志昏沉，精神不集中，工作中就会出差错，容易发生不该发生的事故。3、下井的人严禁把烟草、火柴、打火机或其他引火物品带下井去。因为在井下吸烟，能引起瓦斯、煤尘爆炸和引起火灾事故，所以在煤矿井下是绝对禁止吸烟的。4、下井的人必须穿工作服和鞋袜，并要穿得整齐利索，不准袒胸露臂或把衣服披在肩上，否则容易被转动着的机器咬住而发生意外事故。下井人穿的不管是内衣还是工作服，严禁用化纤织物做的，因为化纤衣服摩擦后容易产生静电，可引起瓦斯、煤尘爆炸和引起电火灾。5、每个下井人员必须戴安全帽，不戴安全帽的人不准下井。6、每个下井人员必须随身携带自救器，下井的人应了解和熟悉发生事故时的自救措施。7、工作中要用的小工具，在下井前要检查一遍，是否带全，以免忘记在井上而影响工作。携带的锋利工具，要套上护套，防备伤人。8、下井个人准备工作做完后，不要忘记带矿灯，因为矿灯是煤矿工人在井下的眼睛，每个下井人员不带矿灯不准下井。（三）矿灯：矿灯由灯头、灯线、和电池盒三部分组成。每个人领到矿灯后一定要检查它是否完好，检查的内容有：1、灯头有没有破损，灯圈有没有松动，灯头玻璃是否完好，灯头上的开关是否完好可靠，灯的亮度是不是正常，灯头密封是否严密。2、灯线同灯头和电池盒的连接是否牢固可靠，接触良好，灯线外皮有没有破损。3、电池盒是否破损或漏液现象。电池盒和灯头上的锁有没有锁好，是否松动。4、领到的矿灯检查确无问题，就要佩戴在腰带上，不要提在手里。5、在井下绝对禁止任何人打开电池盒或拧开灯头。因为矿灯的电池盒和灯头都是锁死的，只有用专用工具才能打开。如果自己强行打开，不但损坏矿灯，而且会产生电火花而引起瓦斯、煤尘爆炸事故。如果矿灯在井下熄灭或损坏了，严禁在井下打开电池盒和拧开灯头进行修理，也不要敲打灯头或电池盒，可以等到有人上井时跟着一同上井去矿灯房调换，或者打电话给相关领导请示派人送一盏好矿灯。如果一个人单独工作时矿灯坏了，应在原地等人来再与他们一起走，不能一个人在黑暗里乱跑，以免转向后跑到独头巷或采空区发生危险。6、下班上井后，必须马上把矿灯交回矿灯房。矿灯房对交回的矿灯要及时检查、维修、充电，以便第二天再用。任何人不得将矿灯带回宿舍或锁在自己的更衣箱内不交回灯房。3二、乘罐（一）检身制度：每一矿井，井口必须建立下井人员检身制度，检查有否将烟草、火柴、打火机以及其它点火物品带在身上入井。所以每个下井人员在更换工作服时，要认真检查一下是否将这些物品装在工作服口袋里，如有就必须取出来，不要带到井下去。（二）人员清点制度：每一矿井，除建立井口检身制度以外，还应建立下井人员下井前挂牌，出井后取牌的人员清点制度。（三）在每个有人员上下的井口，必须公布罐笼一次能乘人的人数，如超过规定人数时，井口把钩工有权，作为乘罐人员，当罐笼已满员，就要等下次再乘，切不可强挤抢乘。（我矿老井为12人）（四）乘罐规定：1、每一个上、下井人员乘罐，都必须遵守规定，服从井口或井底把钩工的指挥，按顺序上下罐，切不可拥挤和打闹。2、不管什么情况，没有得到井口或井底把钩工的同意，不准上下罐笼，特别是已经发出罐笼升降信号后或罐笼还没有停稳以前，千万不要争抢上下罐笼，否则是很危险的。3、当罐笼里已经装有物料，就不准再乘上下井的人员。4、当罐笼升降过程中，乘罐人员在罐笼内要站稳，手要握住扶手；不要把头、手、脚或工具等伸到罐外；在罐笼内不准互相打闹，更不准向井筒内抛扔任何东西，每个乘罐人员必须遵守这些规定，否则很容易出事故。三、井下行走井下巷道宽度都比较小，来往的车辆又多，所以人在井下行走，要特别注意安全。1、为了确保行人安全，在主要运输巷道的一侧，留有宽度为0.8m以上的人行道，所以人员一定要走人行道，而且思想不能开小差，要集中精力，眼看左右前后，耳听八方，注意来往车辆。否则很容易发生被车辆碰、挤、辗伤等事故。2、不准在轨道中间行走，也不要横穿轨道。如果一定要横穿轨道，要看清来往车辆，只有在没有来往车辆时才可横穿轨道，特别是横穿无极绳运输轨道时，要更加小心，防止给钢丝绳、地滚、导向轮等绊倒。3、有些矿井的现有巷道中，人行道的宽度不够宽，一般在巷道一侧每隔不大于40m设置一个躲避硐，在这样的巷道内行走时，当车辆接近时，要立即进入躲避硐，等车辆过后再出来行走。4、任何人不准在胶带输送机或刮板输送机上乘坐或行走。在胶带输送机巷道中，行人必须从设置的过桥上跨越胶带输送机，其它地点不得跨越。5、在倾斜井巷中用绞车运输时，任何人不得蹬钩。行车时，任何人不得行走，在兼任行人的斜巷中，必须每隔40m设置躲避硐，并设红灯。在有躲避硐的一侧要有畅通的人行道，人员必须在人行道上行走。当行车时红灯亮，行人要立即进入躲避硐，红灯灭后，方可出来行走（行人不行车，行车不行人）。6、任何人不准穿过立井提升间，要从绕道或立井井筒一侧的人行道行走。7、任何人不准在没有专门人行道的溜煤眼和下料眼内行走，也不得在溜煤眼下的放煤口停留，防止被煤块打伤。在溜煤眼、下料眼上口通过时，必须注意，防止掉入眼内，在巷道上方有人工作的地方通过时，要先同上面的工作人员联系好，请他们暂停工作后才能通过。48、随身携带的长工具，在巷道内不要扛在肩上，而要拿上手里提着走，以免碰伤人，碰坏照明灯或碰着架线而发生触电危险，同理，在横穿轨道时不要踩踏矿车有碰头，以免碰到架空线发生触电。9、在绞车道行走时，不准骑钢丝绳走，否则容易被打伤。10、只要在巷道口钉有栅栏或挂有危险警告牌的，任何人都不准进去，因为里面可能要瓦斯积聚或放炮，如人进去就可能发生危险。思考题：1、《煤矿安全规程》对下井人员的要求有那些？2、领到矿灯后，应该进行那些检查内容？3、乘罐笼时有那些具体规定？4、试述在井下行走时的注意内容。第二节：矿井五大灾害一、顶板事故（一）采掘工作面冒顶前的征兆：1、顶板连续发出断裂声，或采空区顶板发出闷雷声。这是顶板断裂或直接顶和老顶发生离层而产生的声音。2、顶板压力增大，煤壁片帮增多，煤层变酥，电钻打眼时省力，运转的采煤机负荷减小。3、工作面使用的木支架大量被折断，并可听到支架“咔咔”折断的声音；工作面使用的金属支架压缩量明显增大。4、开采含瓦斯煤层时，瓦斯涌出量大量增加；如顶板有淋水，则淋水明显增加。(二)、针对生产实际，对顶板事故的防范主要有以下几条：1、掘进工作面时常有小范围的冒顶或片帮事故发生，在该区域工作的操作人员及途径该区域的人员要特别注意顶板安全。2、进入采掘工作面进行皮带机安装工作的操作人员，要特别注意劳动现场的顶板安全，确保自身安全。3、井下任何岗位，任何人员、任何时间一定要按要求佩戴安全帽。二、矿井水灾（一）概念：1、矿井涌水量：流入矿井水量的大小，称为矿井涌水量。分为正常涌水量和最大涌水量。2、矿井水灾：当矿井涌水量超过矿井按工作和备用水泵的总排水能力，在20小时内排出矿井24小时的最大涌水量时，就会酿成矿井水灾（常称透水事故）。（二）矿井透水前征兆：1、挂红2、挂汗3、气温降低4、巷道中出现雾气5、工作面有异常现象6、水叫5三、矿尘（一）概念：矿尘（粉尘）是矿井建设、生产、运输过程中所产生的各种矿物微粒的总称。煤矿的矿尘主要是岩尘和煤尘。悬浮于空气中的矿尘叫浮尘，沉落下来的叫落尘。浮尘和落尘的存在状态不是固定不变的，在一定的条件下可以互相转化。浮尘因受其自重的作用可以逐渐沉降而转变为落尘；落尘受到机械震动、冲击波、风吹时可以再飞扬起来，成为浮尘。（二）危害：1、工人长期吸入矿尘，会引起呼吸道炎症，重者导致尘肺病。2、煤尘在一定条件下会爆炸或燃烧。煤尘爆炸时产生高温高压，生成大量的有毒有害气体，严重威胁人员的生命安全。3、降低工作场所的能见度，加速机械的磨损。（三）煤尘的燃烧与爆炸煤尘是细小的尘粒，在火源的点燃下，很容易燃烧引起火灾。煤尘像瓦斯一样，具有爆炸性。煤尘爆炸的危害性极大，它能连续发生爆炸，不但造成巨大的经济损失，还会造成人员的大量伤亡，从某种程度上讲，煤尘爆炸比瓦斯爆炸具有更大的危险性。煤尘爆炸的条件：1、煤尘本身具有爆炸性。煤尘可分为有爆炸性煤尘和无爆炸性煤尘。以煤的挥发分含量作为确定煤尘爆炸性的一个指标，称为煤尘爆炸指数。一般认为：当煤尘爆炸指数低于10％时，煤尘不具有爆炸性；当煤尘爆炸指数在10％－15％时，属于弱爆炸危险性煤尘；当煤尘爆炸指数大于15％时，属于有爆炸危险性煤尘。2、悬浮于空气中的煤尘具有一定浓度。煤尘爆炸的下限浓度为45，上限浓度为1500－2000。3、点燃煤尘爆炸的热源。在煤矿中能引燃煤尘的高温热源有：爆破火焰、电气火花、斜井跑车碰撞和摩擦火花、矿灯引起的火花、吸烟、瓦斯燃烧或爆炸以及井下火灾或明火等。煤尘爆炸的引燃温度一般为700－900°C。四、瓦斯（一）概念与性质：矿井瓦斯是井下煤体、岩体中放出来的以及生产过程中产生的以甲烷（CH4又称沼气）为主的有毒、有害的总称，有时指甲烷。矿井瓦斯的性质：瓦斯（甲烷）是无色、无味、无臭，可以燃烧和爆炸的气体，它比空气轻，扩散速度是空气的1.34倍，所以会很快地与空气混合。瓦斯本身无毒，但在空气中浓度大时，会使空气中的氧气浓度相对降低，从而使人窒息，甚至死亡。矿井瓦斯不助燃，但在空气中达到一定浓度时，遇到高温火源时，就会燃烧或爆炸，造成最大事故。（二）危害：1、当空气中瓦斯浓度很高时，空气中的氧含量相对较低，会使人窒息；2、瓦斯爆炸时能产生18500C以上的高温和高压的冲击波（包括正向与反向），从而造成人员伤亡和设备的损坏。如果爆炸源附近的沉积煤尘被扬起，还将导致煤尘爆炸。3、瓦斯爆炸将产生大量有毒有害气体，氧气含量减少，一氧化碳、二氧化碳等有害气体显著增加，会造成大量人员中毒而死亡。6（三）瓦斯的爆炸：瓦斯爆炸是煤矿生产中最严重的灾害之一。瓦斯爆炸是一定浓度的甲烷和空气中的氧气在高温火源的引燃下，在极短的时间内发生的剧烈化学反应，参与反应的大量甲烷的大部分或全部被氧化，造成热量积聚，在爆源处形成高压，然后以极高的速度向外冲击，产生巨大的冲击波和声响，使沿途巷道支架和设备受到破坏，人员伤亡。扬起的煤尘参与爆炸，还可能引燃坑木等可燃物而引起火灾。瓦斯爆炸后产生大量的有害气体，如一氧化碳、二氧化碳等，并消耗大量氧气，往往造成人员窒息和中毒而伤亡。1、瓦斯爆炸的条件：①瓦斯浓度。瓦斯爆炸界限5％－16％之间。②高温火源。650°C－750°C以上。煤炭自燃、明火、电气火花、火柴、打火机、吸烟、摩擦或撞击产生的火花，爆破产生的火花等都可引燃瓦斯，直至发生瓦斯爆炸。③空气中氧气的浓度。不低于12％。2、预防瓦斯爆炸的措施：虽然矿井瓦斯对人身安全、矿井安全生产威胁很大，但只要人人注意，并按“三大规程”办事，是可以杜绝这类事故的发生的。所以在井下的每个人都应特别注意：①防止瓦斯积聚到爆炸下限5％，必须加强通风，这是最积极、最有效的措施。所以每个人都要爱护井下的通风构筑物，保证通风正常。②加强瓦斯检查，以便准确及时地掌握井下各地点涌出情况和风流中的瓦斯浓度，并将检查地点的记录牌上。③及时处理局部积存的瓦斯，这是防止瓦斯爆炸事故。保证安全生产的关键。生产中最容易积聚瓦斯的地点有：采煤工作面的上隅角、停风的盲巷、顶板冒落后形成的空洞等处。处理的办法是引风冲淡、用沙土填实空顶等。④防止井下产生火源――严禁吸烟；禁带火柴、打火机；执行安全爆破，不准无炮泥、少炮泥放炮，严禁放糊炮，必须采用矿用安全炸药和防爆放炮器；采用防爆型电气设备；管好井下火区，不得向火区漏风；任何人不准在井下打开矿灯电池盒和灯头等等。（四）瓦斯的