全厂工艺及供热外管试压方案

11.编制说明：为科学组织、规范管理全场工艺及供热外管的管道试压、吹扫工作如期、高效、安全、高质量地完成施工任务，特制定本方案。本方案仅适用于宁夏宝丰能源集团有限公司焦化废气综合利用制烯烃项目全厂工艺及供热外管的管道吹扫、试压工作。2.编制依据及适用范围2.1编制依据2.1.1设计院下发的全场工艺及供热外管的管道流程图。2.1.2《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）2.1.3《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）2.1.4其他相关的标准规范。3.工程概述工程名称：宁夏宝丰能源集团有限公司焦化废气综合利用制烯烃项目工程地点：宁夏回族自治区灵武市建设单位：宁夏宝丰能源集团有限公司施工单位:中国化学工程第十一建设有限公司设计单位：中国天辰工程有限公司监理单位：天津辰达工程监理有限公司计划工期：预计2013年10月中旬开始，施工周期为三个月。本装置为全场工艺及供热外管，本次试压吹扫涉及的工艺管线约为2500m，工艺管线设计压力最高的为4.4Mpa，最低的为0.09Mpa，管线管径最大的为DN1600，主要危险介质为易燃易爆的焦炉气，对装置的工艺管道系统及设备的严密性要求较高，因此要求参加吹扫试压的所有人员应认真熟悉工艺流程，严格按照本方案的要求做好各系统的吹扫、试压等工作；切实做到该装置的每条管线都得到有效的检验与考核，保证系统的清洁、畅通及严密性，从而为装置的安全、稳妥、高水平一次投产成功及装置的长周期运行打下坚实的基础。4.吹扫、试压的原则4.1吹扫、试压的目的24.1.1吹扫的目的是为了清除管道内残存的沙土、杂物，贯通系统内设备、管道，保证各系统的清洁、畅通。4.1.2试压的目的是检验系统内各部位的施工质量及系统的严密性，消除存在的隐患，为下一步装置试运投产作好准备。4.2吹扫、试压的原则4.2.1通常情况下，液压试验时，所使用的介质为洁净水（现场施工用水水源），本装置全厂工艺及供热外管管道试压采用的是业主提供的水源,水压试验压力为设计压力的1.5倍；气压试验时采用空压机进行试压，试验压力为设计的1.15倍；吹扫采用空压机或业主指定气源点。4.2.2根据吹扫试压压力的大小，并考虑到管道压力等级的高低，工艺流程的大小适当归类和划分工艺试压包的大小，最终确定工艺系统的吹扫试压流程和顺序.4.2.3本装置全厂工艺及供热外管，由于我方施工工段为54-62段,只是全场工艺及供热外管的一部分,我方施工的60段部分管道与六化建施工的气化、转化装置连接,62段与六化建和三化建施工的全厂外管主管廊相连接.而试压工作是整个管廊的管道一起试压,因此甲方对全场工艺及供热外管的试压工作进行了分工,详细内容见附表.4.3试验压力的确定4.3.1试验压力的确定遵循天辰设计院下发的管道一览表。4.4试压盲板的确定4.4.1试压用盲板的确定a．试压用盲板用于可靠隔离管道系统的试压及用于与其它管系之间的隔离或不能试压的设备。b．试压盲板厚度可用下列公式计算：CSEPdtg163式中：t=试验盲板最小厚度（mm）3dg=垫片的内径或RF/FF法兰或RTJ法兰的节圆直径（mm）P=试验表压（Mpa）S=T=38℃时板材的许用应力(见ASMEB31.1或B31.3)C=腐蚀裕量(mm)(盲板新/未腐蚀盲板系数为0.0)4.4.2试压盲板最小厚度选用表（mm）直径压力25151042.51.00.6DN4021191210988DN50252114121088DN65~80312618141298DN1003630211614108DN1254134241916119DN15047382821171210DN20056453427211412DN25066534032251713DN30076614637291915DN35081655042332117DN400927356483623185.吹扫试压应具备的条件5.1装置应具备的条件5.1.1吹扫、试压方案已获批准5.1.2进行吹扫、试压的管道已按图纸要求施工完毕，无损检测等工作结束，符合设计要求和有关验收规范、标准的规定；与吹扫、试压流程相关的设备已按要求封闭，仪表专业引压管线等施工完毕；按吹扫、试压要求，需要拆除的管阀配件全部拆除，需要增加的临时连通、盲板、滤网、高点放空及试压用的压力表全部安装完毕；按流程要求需要关闭或开启的阀门均已操作到位；管道支、吊架型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格.5.1.3分区分段情况、压力试验程序、压力数据、防止事故的措施等方面问题，应向有关参加试验的人员作详细的交待。5.1.4技术人员应提前画好试压系统图，并对参加试压人员进行技术交底。45.2试压前技术文件审查确认1)管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件；2)管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；3)管道系统隐蔽工程记录；4)焊接记录、单线图标记、无损检测报告；5)焊接接头热处理记录及硬度试验报告；6)静电接地测试记录；7)设计变更及材料代用文件。5.3试压前现场的确认每个系统试压前，项目部技术、质检、安全、供应等部门对该系统进行联合检查，确认无问题后，向监理、业主上报试压申请表，经以上各方确认后方可引入试验介质。联合现场检查确认下列条件：1)管道系统全部按设计文件安装完毕；2)管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；3)焊接及热处理工作已全部完成；4)合金钢管道的材质标记明显清楚；5)焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；6)试压的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；7)试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求，压力表精度不得低于1.5级，表的量程为最大被测压力的1.5-2倍，每个系统的压力表不得少于两块,并且两块表的位置要安放正确（一个在高处，一个在低处）。6.吹扫试压程序6.1按方案的要求，接通气源、水源，关闭或开启有关阀门。临时盲板设置正确，临时调换方向的单向阀标志明显。由于本次水压试压管线基本上都在焦炉气压缩装置附近,因此水压试压管线5310PG007-250-C3M-H1-GC1,310WW026-150-C1B-ST1,310WW010-80-C1B-ST1所用水源都是从焦炉气压缩装置内引出,这三条管线都没有支线,因此在管线的两端各加一个盲板就可以,上水口在低端盲板处,压力表位置一个在上水口处,另一个在高点盲板处.而采暖水管线所用水源可以从第五换热站引出,由于采暖水管线支线比较多,且所经过的区域不止一个施工单位,所以此管线进各装置的支线需要的加盲板的位置有各施工单位负责,试压3天之前会通知各个施工单位.管线310WW026-150-C1B-ST1和310WW010-80-C1B-ST1都是从焦炉气预处理到焦炉气压缩,这两条管线的盲板都可以设置2个,没有支线,焦炉气压缩一个,预处理处一个.压力表的位置可以放在进水口一个(焦炉气压缩,低点),预处理加盲板处可设置一个压力表(高点).本次试压需要进行气压的有310PG005-150-B1RF3,310PG006-1600-B1RF3,310PG014-1400-B1RF3,310PG020-1400-B1RF3这四条管线设计压力相同,并且相互联通,可以并在一起试压,本气压系统气源可以利用业主提供氮气源,因为氮气源和所试压系统的管线联通.气压试压由于压力较低（设计压力0.09MPa）,所使用的压力表为两块最高量程为16KPa的KPa表，压力表位置一个在进气口出，另一个在高处仪表孔处。此系统盲板位置有三处，310PG020-1400-B1RF3进焦炉气压缩装置处为第一块盲板，310PG005-150-B1RF3进转化处为第二块盲板，310PG014-1400-B1RF3去焦化厂为第三块盲板，由于是系统整体试压，所以各施工单位界区内的管道需要加盲板时有各施工单位负责.6.2水压试验程序系统内充水时，应将最高处的放空阀打开，使系统气体排净。液压试验时，应分级缓慢升压，达到试压压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，检查无泄漏，无压降，和无变形为合格。水压试验合格后应缓慢降压，当最高点压力表降至压力为零时，应打开放空口，严禁系统造成负压。本系统试压的水压管道取水点都在焦炉气压缩水源处,因此上水处也在此处.当试压结束后,试压所需用水可就近排入压缩厂房的排水池.6.3气压试验程序气压强度试验，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，则可继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形为合格。强度试验合格后，降6至设计压力，保压不少于30min（具体时间可根据检漏时间确定）以涂肥皂水不泄漏为合格。由于此气压系统比较大,所以各施工单位界区内检验工作有各施工单位检查,试验合格后，进行泄压，泄压要缓慢。泄压时从放空阀处泄压。6.4吹扫时流程原则上按试压流程进行。公称直径大于600mm的采用人工进行清扫，小于600mm的采用洁净水冲洗或用空气进行吹扫。6.4.1吹扫时应采取措施，防止管道的脏物进入设备或脏物进入管道。设备入口管道吹扫时，应用盲板或铁皮予以隔离。反复吹扫干净后，方可连接入口法兰，吹扫设备出口管线。6.4.2管线吹扫合格后应及时填写“管道吹扫记录”有关责任人及各方代表签字认可。7.吹扫试压组织7.1成立吹扫试压小组，具体负责整个装置工艺管道安装工程的收尾、设计整改、吹扫试压的组织、协调工作。7.2组织参加吹扫、试压的施工人员进行技术交底，要求做到熟悉工艺流程和吹扫、试压操作要领。7.3试压时，施工人员分为几个小组，分别进行准备（打盲板、导通流程等）、上水（接临时线、充水试压）、检查（自检、报监理专检），形成时刻有试压准备、有上水试压、有稳压检查的流水线作业，确保试压工作有条不紊，紧张有序。8.吹扫试压注意事项8.1试压过程中如出现问题，不得带压处理，必须卸压后处理；系统在试压过程中，严禁敲打、撞击设备及管道，也不得在带压管道上行走；系统排放口不得置于人行道等人、设备经常过往的地方；排放管应牢固可靠，水压试验用水应排至地沟，气压试验排放口应设置在高点安全处。8.2因试验压力不同或其它原因不能参加试压的设备、仪表、管线应加盲板隔离，并有明显标记，安全阀应隔离。78.3液压强度试压非合金钢和低合金钢的管道液体温度不得低于5℃，合金钢管道液体试验温度不得低于15℃，试验后应及时将水排净，严防管道、设备存水。8.4吹扫介质应有足够的流量，流速不得低于工作流速；但吹扫压力不得超过设计压力，空气吹扫流速不得小于20m/s。所有管线按流程分主次，逐个系统，逐条逐段吹扫干净，不准留下盲点，死角。8.5管道系统进行吹扫时应符合：不应安装孔板法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等。8.6试压流程优先按照原工艺流程设置，一般从泵出口向外延伸，到设备法兰处用盲板隔离。试压前从管线的最低点导淋处设置临时上水线，特别注意单向阀，止回阀若方向与上水方向不同时可临时调单向阀的方向，做好标识，试压完成后恢复。8.7对已焊接在管线上的阀门和仪表采取保护措施（拆下或隔离）；管道支架，吊架要牢固，必要时应予以加固。9.质量保证措施质量保证工程师徐好兵王书银焊接责任工程师刘书卫李树昌土建责任工程师尹延平管道责任工程师胡晓晖机具责任工程师任二峰吊装责任工程师吴崇军设备责任工程师吴崇军结构责任工程师邓林防89.1所有参与吹扫试压人员，均应认真熟悉装置工艺流程及本方案的各项规定，并经过安全技术交底。9.2有组织的做好吹扫试压前的检查工作；需拆除的阀门、仪表件，需加的临时盲板均已按本方案的要求结束。9.3吹扫、试压要认真、细致、全面彻底，不留死角；9.4吹扫、试压记录及时、齐全，保证过程的可追溯性。9.5试压过程中若发现问题，应做出标记，统一汇总，待泄压后处理，不得带压处理。9.6吹扫合格后要及时恢复管线设计状态，并组织有关人员对系统再次进行全面的检查。9.7建立健全质