作业规程内容2015126修改

1第一章概况第一节工作面位置及井上下关系5702工作面是五采区17层煤第2个采煤工作面。具体位置及井上下关系如表一所示。工作面位置及井上下关系表表一工作面概况煤层名称17煤开采水平二水平采区名称五采区工作面名称5702地面标高+39.46~+40.46工作面标高-236m~-266m地面位置5702工作面地面位于矿工业广场西南方向，广场以西1932m，以南670m。位于娄庄中学西北部井下位置及四邻采掘关系5702工作面井下位于五采区西翼，北西部为雪花淀粉厂南门口保护煤柱，煤柱宽223m；东部是二水平南轨道大巷保护煤柱，煤柱宽52m；南东部为娄庄中学保护煤柱，煤柱宽261m。工作面东部处于天宇钢构保护煤柱内，煤柱宽229m。回采对地面设施影响工作面对应地表地势较平坦；预计回采后地面沉降在最大在0.8-1.0米。走向长(m)311倾斜长(m)280面积(m2)89812附图01：5702工作面平面位置图附图02：5702工作面顺槽、切眼剖面图第二节煤层本工作面设计开采煤层为17层煤，煤层具体情况见表二。煤层情况表表二煤层情况煤层总厚度0.72~1.260.97煤层结构简单煤层倾角(°)2°~6°4°可采指数100%煤厚变异系数12％稳定程度稳定17煤位于太原组下部主要含煤段的上部,上距16上煤平均6.4米,下距18煤6米左右,层间距稳定,为本井田主采煤层之一。17煤为黑色块状，光亮型，沉积稳定，厚度一般在0.97米左右，煤层结构简单，偶含夹矸，夹矸岩性为炭质泥岩、粉沙岩及黄铁矿，厚度一般为为0.1m～0.3m。为良好的动力用煤。2煤质MadAdVdafQb,dafFC.dcfSt,dY工业牌号1.75％13.26％44.41％28.34Mj/kg41.35％3.72％21.0mmQM43第三节煤层顶底板煤层顶底板情况表表三煤层顶底板情况顶板名称岩石名称厚度(m)岩性特征直接顶第十一层石灰岩0～2.82灰色至深灰色，厚度不稳定，块状，常相变为泥岩，强度指数60.30～122.20MPa，抗压强度94.8MPa，普氏硬度10.88。直接底铝质粘土1.0～1.5浅灰色～棕灰色铝质粘土，含菱铁矿结核或鲕状结构，泥岩强度指数24.32～40.64MPa。附图03：5702工作面煤层顶底板综合柱状图第四节地质构造一、断层情况以及对回采的影响5702工作面内断层具体产状表表四地质构造情况本工作面构造：5702工作面整体形态为轴向290°向斜构造，煤岩层平均倾角4°左右。根据实际顺槽揭露及16上煤开采情况来看影响工作面回采的断层较少；其主要断层具体产状如下：构造名称走向倾向倾角性质落差(m)构造对回采的影响程度F11290390650逆断层3.1m大F212102110800正断层8.2m大F38903590350逆断层3.3m大F422201320700正断层2.2m较大F520801180700逆断层1.7m较大二、褶曲情况以及对回采的影响本工作面不受褶曲影响。3第五节水文地质一、涌水量选择“大井”法无限边界承压-无压稳定流计算式：Q=002ln)2(rRMHMK式中：Q----涌水量（m3/d）K----含水层渗透系数（m/d）K=1.01r0----引用半径（m），r0=0.565FF=125320R----影响半径（m）R0----含水层引用补给半径（m），R0=R+r0M----含水层厚度（m）F----巷道截面或采区面积（km2）H----降低水头高度（m）(十下灰水位取+8m)根据上述公式计算，得出正常涌水量为10m3/h，最大涌水量为20m3/h.。二、含水层（顶部和底部）分析（一）煤层上部含水层工作面上方有第四系上、下组砂层含水层、16煤老空水。1、第四系上组砂层含水层补给和排泄条件良好，属孔隙型潜水—承压水。因第四系中组隔水层隔水性能良好，所以本组与下组及基岩含水层无直接的补泄关系，对本工作面回采无影响。2、第四系下组砂层含水层第四系下组含较稳定的含水层3～4层，属孔隙型承压水，含水较丰富。根据工作面附近134号钻孔资料，第四系底界标高为-130.93m,工作面最高位置标高为－193m。得出上覆基岩最小厚度为62.70m.距离工作面开采远大于煤层开采破坏高度24.4m。3、16煤老空水5702工作面17煤层上部6.4米为16煤5602工作面老空区。此工作面存在低洼点，容易形成积水区。17煤顺槽掘进期间根据巷道淋水情况，在巷道低洼点对上方老空积水进行了有效探放。由于工作面内存在断层构造及小区域的低洼点，回采期间随着顶板冐落可能会出现零星滴淋水，对回采安全无影响。4（二）煤层下部含水层5702工作面最低点处16上煤底板标高为-266m，煤层下方有十三、十四灰和奥灰含水层。十三灰位于16上煤底板下27.6m，平均厚度6m，目前自由水头为-170m。十四灰位于16上煤底板下38.2m，平均厚度3.8m，目前自由水头为-170m。奥陶灰岩位于16上煤底板下50m，奥陶灰岩的自由水位目前为+14m。根据T=MP分别计算十三、十四灰岩水及奥灰水的突水系数，公式中T—突水系数（MPa/m）；M—隔水层厚度：（m）；P—隔水层底板承受的压力：（十三灰、十四灰、奥灰：1.236、1.342、3.30MPa）十三灰突水系数：T十三灰=MP=1.236/27.6=0.045（MPa/m）＜0.06（MPa/m）十四灰突水系数：T十四灰=MP=1.342/38.2=0.035（MPa/m）＜0.06（MPa/m）奥灰水突水系数：T奥灰=MP=3.3/50=0.066（MPa/m）＜0.1（MPa/m）经计算得知；十三、十四灰承压水突水系数均小于构造破坏块段的临界突水系数值(0.06MPa/m)，面内断层数量少，零星分布，落差都很小，底板隔水层完整；因此，十三、十四灰水对开采无威胁；奥灰突水系数小于0.1MPa，小于正常块段的突水临界值，可正常开采。三、其他水源分析5702工作面上方为5602工作面老空区，虽然在5702顺槽掘进期间对工作面上方的老空积水进行了疏放，但在回采过程中局部小低洼点与断层附近可能出现顶板滴淋水情况，在回采期间加强断层顶板出水情况观测。第六节影响回采的其它因素一、地面建筑物保护煤柱留设5702工作面范围内村庄保护煤柱均按照《建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程》要求计算。采取值如下：雪花淀粉厂保护煤柱，留设223m；娄庄中学保护煤柱，留设261m；天宇钢构保护煤柱，留设229m；二水平南轨道巷保护煤柱，留设52m。二、防治水措施1、由于工作面构造形态影响，为了能及时顺利的将水排出，要求集中排水点配备好相应排水能力的排水系统，增加备用水泵。排水能力在20m3/h以上，以防出水较大，影响生产。52、密切注意观察工作面顶底板出水情况及变化，发现异常须及时采取疏放水或其他治理措施。3、工作面回采期间，地测部门及时根据区域钻孔水压水位测算工作面底板承压水的突水系数，时刻掌握底板承压水对回采的影响程度。4、技术人员及时跟踪现场，面内揭露较大断层时，应及时留设断层煤柱。三、冲击地压和应力集中区5702工作面内无明显的冲击地压和应力集中区的影响。影响回采的其它地质情况表表五影响回采的其它地质情况瓦斯17煤为瓦斯煤层。煤尘有强爆炸性危险，煤尘爆炸指数为43.68％。煤的自燃煤尘自燃倾向性等级为Ⅲ类不易自燃地温正常地压17煤顶板为十一层石灰岩，属2类Ⅱ级顶板。底板铝质泥岩，松软，属Ⅲb类底板。17煤直接顶板初次来压步距8～10米，老顶初次来压步距12—18米。周期来压步距不明显。普氏硬度(f)煤层夹矸直接顶直接底0.167.02.2第七节储量及服务年限一、工作面储量表六储量计算块段走向长（m）倾斜长(m)面积(m2)厚度(m)容重(t/m3)工业储量(t)回采率(%)可采储量（t）5702回收面5702上面95369311460.971.253776597366325702下面88270197560.971.25239549723235下面11339674480.971.259031978760下面219770118030.971.251431197138826回合计5702面总计197369701530.971.25850619782509工业储量：85061吨。可采储量：工作面回采率为97%，可采储量82509吨。二、工作面服务年限工作面的服务年限=可采推进长度/月设计推进长度=530m/（1.2×2×30）=7.4个月第二章采煤方法该工作面采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。第一节巷道布置一、工作面设计、巷道布置概况五采区采用双翼布置，单一走向长壁后退式开采。5702工作面中下顺槽直接在5602中下顺槽下山掘进施工。5702中下顺槽通过联络巷与二水平南翼轨道巷连接，5702中顺槽通过回风巷与二水平南翼皮带巷连接。5702上顺槽在5702中顺槽调向施工布置。二、工作面轨道顺槽5702工作面上顺槽，沿17煤顶板布置，为矩形断面,净宽2.5m,净高2.0m,断面积5.0m2。上顺槽内敷设有电缆、通讯线路、供水、压风、排水管路等设备。5702工作面下顺槽，沿17煤顶板布置，为矩形断面,净宽2.5m,净高2.0m,断面积5.0m2。下顺槽内敷设有电缆、通讯线路、供水、压风、排水管路、液压泵站、绞车及控制开关等设备。压风供水自救装置安装在上下顺槽人行道侧，距工作面25米至40米范围内，距底板高度不低于300mm。三、工作面运输顺槽5702工作面中顺槽，沿17煤顶板布置，为矩形断面,净宽2.5m,净高2.0m,断面积5.0m2。顺槽内敷设有电缆、通讯线路、供水、压风、排水管路、刮板输送机、皮带输送机及控制开关等设备。压风供水自救装置安装在顺槽人行道侧，距工作面25米至40米范围内，距7底板高度不低于300mm。四、采煤面切眼切眼沿17煤层顶板布置，矩形断面,净宽2.5m,净高全煤厚。五、联络巷工作面顺槽通过联络巷与二水平南翼轨道巷、皮带巷连接。六、溜煤眼5702中顺槽溜煤眼位于联络巷三岔口处，工作面出煤通过溜煤眼运至二水平南翼皮带巷。七、硐室及其他巷道在5702上中下顺槽的人行道一侧每隔40米设有一躲避硐室，各车场和绞车处均设有绞车硐室和信号把钩硐室等。巷道硐室断面汇总表第二节采煤工艺一、采煤工艺本工作面采用炮采工艺，一次采全高，循环进尺1.2m。二、回采工艺流程工艺流程：敲帮问顶→打眼→煤层注水→装药→爆破落煤（洒水降尘）→人工攉煤（洒水降尘、挂梁、支临时支柱）→推移刮板输送机→支柱→回柱放顶→下一循环。三、回采面工序及操作说明：工作面各工序按照以下顺序进行。挂梁、攉煤、移溜、支柱和回柱均由攉煤工完成。1、敲帮问顶（1）开工前，班组长必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认工作面无安全隐患后，方准人员进入工作面。（2）施工人员进入施工地点，施工前必须由班组长或安排专人进行敲帮问序号名称支护形式断面形状净高（mm）净宽（mm）净长(mm)岩性1工作面顺槽裸体矩形20002500半煤岩2工作面切眼裸体矩形12002500全煤3顺槽躲避硐裸体矩形180030002500半煤岩8顶，根据作业地点的高低，作业人员选择适宜的长把工具进行操作（专用工具长度必须保证作业人员能够安全操作，最低不得低于0.8米）。敲帮问顶时，其他无关人员不得进入工作面。敲帮问顶作业时，应注意观察煤壁附近顶板压力。（3)敲帮问顶执行两人作业，一人操作，一人在操作人员侧后方监护和警戒，找顶人员站在有顶板完整，支护有效的安全地点进行操作，严禁站在危矸下方或危矸下滑滚动方向，并保证退路畅通。(4)操作时，操作人员一手紧握镐把，另一手轻轻托住顶板，右手用镐沿顶板敲击，通过手感及响声判断顶板离层情况。若敲击发出空洞声或手指感到顶板颤动，则说明顶板已离层。敲帮问顶应由外向里，由上向下依次进行，敲帮问顶作业时，应注意观察煤壁附近顶板压力，防止煤矸顺杆而下伤人，工作面顶板出现离层、断裂，又不能立即找掉时，必须立即进行支护或采取临时支护措施，临时支护必须牢固可靠，