供热管网施工组织设计

一、工程概况本工程为xxx供热管网工程，管网走向位置xxx规划和城建局规划线位确定，本次设计是供热工程一供热管网部分的工程设计，设计温度130℃/70℃，设计压力1.6MPa。本工程供热管道采用预制直埋保温管（CJ/T114-2000），工程压力为Pn1.6MPa，钢管采用双面埋弧自动焊接钢管，钢材采用Q235号，管道保温采用高密度聚氨脂保温，保护层采用高密度聚乙烯，管网沿线由甲方确定位置，宜采取整体放线，统一开挖。此项目按现行规范设计，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，此结构为钢筋混凝土结构。自然条件基本风压；Wo=0.45KN/㎡，基本雪压；So=0.25KN/㎡，场地标准冻深；0.80m。供热部分编制依据：《城镇供热管网设计规范》（CJJ34-2010）《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）《城镇供热直埋热水管道技术规程》（CJJ/T81-2013）《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-99）《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092-2001）《城市供热用螺旋缝埋弧钢管》（CJ/T3022-93）《城市供热管道用波纹补偿器》（CJ/T3016-93）《高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114-2000）《高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件》（CJ/T155-2001）《城镇供热系统安全运行技术规程》（CJJ/T88-2000）结构设计总编制依据：《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001《工程结构可靠度设计统一标准》GB50153-2008《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《构筑物抗震设计规范》GB50191-2012《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《钢筋混凝土过梁》02G05《建筑物抗震构造详图》11G329混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011年版《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002计算程序采用中国建筑科学研究院PK.PM系列软件2010版计算《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》CECS138：2002《给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程》CECS117：2000《室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范》GB50032-2003《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-2008国家现行其它有关规范和标准。二、施工部署依据招标文件规定的工作内容，根据本工程工、任务重的特点和具体情况，且考虑本工程项目的要求，科学合理安排和密切协作的原则。总体布属如下：1、充分做好开工前的准备工作，按照计划及时组织施工人员、机具进场，布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施。及时组织工程材料进场，为正式开工做准备。2、从工程开工之日起，做好材料的定购工作。3、管沟开挖及管道主干线敷设全面铺开。这阶段，已进入正式施工高峰，项目部各级、各专业管理人员，要加强工程的施工管理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理以及各专业的交叉施工配合协调工作，确保顺利正常施工。4、为确保工期，要根据各专业同时施工交叉作业多的特点，人员、机具采取动态管理，随时做好人员机具的调配。要做到人员、机具、工作面三不闲置，以保证工期目标的实现。三、施工准备1、组织准备我单位将在中标通知书规定的时间内，按时与业主签订承包合同，同时迅速组建项目经理部。并根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分的准备。2、技术准备2.1组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审。认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。2.2主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。2.3开工前要详细了解工程项目所在地区的气象自然条件情况，建设场地和水文地质情况，以便有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺利进行。2.4开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目部质量经理要组织有关人员，按照ISO9002标准贯标要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案、作业指导书。并根据工期要求和施工布署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，各专业工种之间的组织配合施工措施。2.5做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。3、物资准备3.1工程开工前，项目部材料部门应全面了解和熟悉图纸内容和承包合同等有关文件，按照质量保证计划，施工组织设计的工作计划，施工机械设备计划，材料供应计划的要求，落实好主要材料的货源，做好订货采购，催交和验货工作，并根据施工进度的所需，组织好材料进场及施工机具的进场工作，以确保施工顺利进行。3.2对于所购置的各种材料，严格把关，严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求，坚决杜绝不合格材料进入现场，以确保工程质量。四、主要施工方法第一节工艺流程放线定位——沟槽开挖——管底铺砂——管道支护——管道冲洗——水压试验——补偿器及阀门安装——管道铺设——管道接口及管件防腐保温——检查井安装——回填土夯实1、管沟定位放线1.1．测量人员根据施工图对管沟进行定位放线，在管线改变方向处设置转角桩，在变坡点打水平桩。转角桩、水平桩测量确保准确无误、载地牢固，载桩处设置明显标志。1.2．由各转角桩设置中心加密桩，中心加密桩的间距根据现场实际情况定。设定完中心桩后根据桩的位置在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。管沟开挖一定深度后，打腰桩或斜度板以控制管沟开挖的深度。2、管沟土方开挖2.1．根据施工图纸，管沟沟底宽度为4.2米。本工程拟采用机械开挖的方式。2.2．为确保管沟不塌方，管沟开挖需设置一定的边坡，根据施工规范的规定结合现场土壤的情况，砂土、亚粘土、干黄土及粘土按比例施工。2.3．为便于管道下沟所挖土方应堆放在管沟一侧，且土方应距离管沟边按图纸规定设计要求施工，土堆的高度不宜超过图纸规定范围。2.4．清理沟底时应按图纸要求加深，做为回填砂子垫平沟底的砂垫层。2.5．管沟开挖的要求：管沟断面尺寸准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水、无杂物，转角符合要求。2.6．管线沟基处理：对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟开挖至设计标高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。水位教浅时，要进行降水处理。3、管道吊运及安装3.1．管道坡口：下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度55～65°为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。3.2．布管、下管：由于本工程中的管道管径过大，故选择在沟底固定连接。3.2.1布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于500mm。3.2.2下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。3.2.3下管时注意事项：在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方；3.3．管道连接3.3.1管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。3.3.2管道对口前应将管端30mm范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。3.3.3对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持1.0～1.5mm间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定(点焊要求与正式焊接要求相同)。对口点焊时，应做4个定位焊点；管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求；3.3.4焊接要求：凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。3.3.5多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。3.3.6焊缝检查A焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。B焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10％，内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10％。C焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范CJJ28-89进行。3.4阀门及补偿器安装A．安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；B．阀件安装位置应选在便于维修操作的部位；C．补偿器安装应按设计文件进行予拉伸或压缩，允许偏差为±10mm。补偿器安装应与管道同轴。D．补偿器安装应迎介质流向安装，对于三通弯头等管件的安装，焊接完毕后应进行加固处理。4、管道试压、冲洗施工A.管道试压施工要点a.管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。试压时采用水压试验。强度试验压力为工作压力的1.25倍，严密性试验压力应等于工作压力。b.试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。c.加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。d.除上述要求之外，其它需要注意的事项有：试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；即便是已考虑到注气泄露问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的管道泄气及事故隐患，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；如果管网较大时，可采用初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求；试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。B.管道冲洗施工要点根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。管道冲洗时需要注意的事项有：冲洗前，现场施工