保德电厂机组优化调整总结

保德电厂机组优化调整锅炉燃烧优化调整：优化调整锅炉燃烧，不断挖掘锅炉运行潜力，进一步做好节能减排工作，提升经济、环保指标水平，实现机组长周期、稳定、经济、安全、环保运行的目标，燃烧调整是保证锅炉效率、降低辅机电耗的主要手段。锅炉燃烧工况的好坏，影响锅炉本身的运行工况和参数变化，对整个机组运行的安全、经济有着极大的影响，因此无论正常运行或是启停过程，均应合理组织燃烧，以确保燃烧工况稳定、良好。我部门从4月24日对锅炉进行新一轮燃烧优化调整工作。具体实施如下：一、实施方案：燃烧优化调整前锅炉存在的问题：锅炉设备存在的问题对燃烧优化调整制约性很大，主要是仪表的准确性、金属壁温、床温、风量匹配、空预器漏风和设备设计缺陷等，从这几年的运行情况来看，锅炉存在以下问题：1、#1炉高过金属壁温高，影响主汽温度，主汽温度长期在额定值以下运行，#1、2炉屏过壁温长期超温。2、仪表的准确性较差，安装不合理，影响参数数据的真实性，对燃烧调整的参考和分析带来不利因素。。3、空预器漏风导致二次风量的不足，在高负荷时只能增加一次风量来弥补氧量的不足。4、设计排渣系统为风水联合型，现改为滚筒型，去除了冷渣风机的返料风，本身就降低了二次风总量。再加上空预器漏风，风量显的就更不足。参数调整内容：1、主汽压力；2、主汽温度、再热蒸汽温度；3、汽包水位控制；4、床温；5、床压；6、一次风量；7、氧量；8、飞灰含碳量、底渣可燃物；9、煤粒度；10、一、二次风量配比；10、排烟温度；12、受热面管壁温度；13、分离器出入口温度控制。14、炉膛负压；15、NOx、SO2排放浓度；16、返料风门、播煤风门及料腿吹扫风门开度控制。调整前具备的条件1、锅炉设备运行正常稳定，无重大影响机组负荷的缺陷。2、锅炉主要表计显示正常、准确，主要仪表DCS与就地显示一致。3、主要电动门、调整门开度与就地一致开关灵活并能遥控。参数调整目标值1、主汽压力：现已在此工况下运行。（1）负荷在121MW以下时，滑压运行（机侧压力按照规程规定运行）；（2）负荷在121MW以上时，定压运行，机侧压力维持在13.24±0.2Mpa。2、主、再热蒸汽温度：现已在此工况下运行。额定负荷时主、再热蒸汽温度（机侧）控制在530-538℃之间，额定负荷以下时按照规程规定参数运行。3、汽包水位：现已在此工况下运行。汽包水位维持在0±50mm。4、床温：现已在此工况下运行。（1）110MW负荷及以上时床温不大于920℃；（2）100MW及以下负荷时，床温不低于800℃，运行人员根据负荷情况，及时进行燃烧调整。使两侧床温差不大于30℃。5、床压：（1）#1炉负荷在110MW及以上时，床压维持在3.5—3.6kpa，风室静压维持在8.2-8.4Kpa；（2）#1炉负荷在110MW以下时，床压维持在3.4—3.5kpa，风室静压维持在8.0-8.2Kpa；（3）#2炉负荷在110MW及以上时，床压维持在3.3—3.4kpa，风室静压维持在8.2-8.4Kpa；（4）#2炉负荷在110MW以下时，床压维持在3.0—3.1kpa，风室静压维持在8.0-8.2Kpa。6、一次风量：（1）在110MW及以上负荷时，一次风量不超过14万Nm3/h；（2）负荷在110MW及以下时一次风量不超过13万Nm3/h。7、氧量：两侧氧量均不高于2.7%，均不低于2.2%；两侧偏差不大于0.1%。根据煤质和飞灰含碳量变化及时进行调整，保证最高的燃烧效率，一般保持在2.3---2.5%为宜，调整氧量以二次风为主，一次风为辅。8、飞灰含碳量、底渣可燃物：飞灰含碳量不大于2.5%，底渣可燃物不大于1.0%。9、煤粒度的控制：煤粒径大于8mm的不超过9%，若大于9%时及时进行调整。10、一、二次风量配比:一、二次风量配比49:51。11、排烟温度的控制：冬季不超过135℃，其他季节不得超过140℃，否则必须吹灰和相应的调整，使其恢复至规定范围内。12、受热面管壁温度：根据实际运行情况对高温过热器和屏式再热器壁温进行了严格的控制，高温过热器壁温不得大于574℃，屏式过热器壁温不得大于540℃。屏式再热器壁温不得大于600℃。13、分离器出入口温度：分离器入口单点温度不超过980℃，出口单点温度不超过990℃，分离器出入口两侧温差不大于30℃。14、炉膛负压：炉膛负压维持在-50±30Pa.15、NOx、SO2排放浓度：NOx排放浓度日平均不得超过130mg/Nm3；SO2排放浓度日平均不得超过200mg/Nm3。16、返料风门、播煤风门及料腿吹扫风门开度控制：#1炉：返料风门开度A#1、2、3开度为55%、45%、60%；B#1、2、3开度为65%、45%、55%；播煤风开度：#1、2、3、4开度为60%、60%、60%、60%；吹扫风开度均为：#1、2、3、4开度为100%、50%、50%、100%。#2炉:返料风门开度A#1、2、3开度为60%、65%、70%；B#1、2、3开度为70%、65%、60%；播煤风开度：#1、2、3、4开度为60%、60%、60%、60%；吹扫风开度均为：#1、2、3、4开度为100%、50%、50%、100%左右。参数调整实施方案：1、床压的调整分三个阶段进行调整，具体调整要根据一次风量和床温和带负荷情况来确定。第一阶段：#1炉负荷在110MW及以上时，床压维持在3.9—4.0kpa，风室静压维持在8.6-8.8Kpa；#1炉负荷在110MW以下时，床压维持在3.6—3.7kpa，风室静压维持在8.4-8.6Kpa；此阶段运行48小时视床温和带负荷情况，进行第二阶段调整。第二阶段：#1炉负荷在110MW及以上时，床压维持在3.7—3.8kpa，风室静压维持在8.4-8.6Kpa；#1炉负荷在110MW以下时，床压维持在3.5—3.6kpa，风室静压维持在8.2-8.4Kpa；此阶段运行48小时视床温和带负荷情况，及时进行数据分析，若影响床温变化较大，带负荷困难等情况发生，应停止调整，保持第二阶段调整前参数运行。如果床温、带负荷等情况未有大的变化，可进入第三阶段调整。第三阶段：#1炉负荷在110MW及以上时，床压维持在3.5—3.6kpa，风室静压维持在8.2-8.4Kpa；#1炉负荷在110MW以下时，床压维持在3.4—3.5kpa，风室静压维持在8.0-8.2Kpa；此阶段运行48小时视床温和带负荷情况，及时进行数据分析，若影响床温变化较大，带负荷困难等情况发生，应停止调整，保持第三阶段调整前参数运行。如果床温、带负荷等情况未有大的变化，可保持第三阶段调整数据运行。2、一次风量调整一次风量的调整首先要确定临界流化风量，正常运行时一次风量要大于临界流化风量，同时要根据床温、飞灰含碳量、低渣可燃物、二次风量、床压、氧量、煤粒度等参数变化情况进行调整，在确定一次风量后，氧量的调整以二次风量为主，二次风的调整原则是：下大上小，左右调平。一次风量的调整分3个阶段进行调整；第一阶段：负荷在110MW及以上时将一次风量由16.5万Nm3/h逐步降到15.5万Nm3/h运行，在此工况下运行48小时，并将每小时的运行参数记录下来，根据床温情况、飞灰含碳量、低渣可燃物变化情况、氧量、二次风量是否满足等进行整体分析，在这些参数在正常范围内变化的情况下，进入第二阶段调整。因#2炉空预器漏风量较大，二次风量不足，故将#2炉一次风量降到16万Nm3/h运行。负荷在110MW及以下时将一次风量由13.5万Nm3/h逐步降到13万Nm3/h运行；以下数据参考运行。负荷一次风量总风量氧量床压床温风室静压70-135MW1550003000002.3—2.53.6ka900℃8.7ka第二阶段：负荷在110MW及以上时将一次风量由15.5万Nm3/h逐步降到14.5万Nm3/h运行，分5次进行，每次降1KNm3/h，在一次风量下调过程中，及时对二次风量进行调整，若二次风机达到满出力时总风量仍不足应调整一次风至冷渣回风管的风量进行补充，降到14.5万Nm3/h在此工况下运行48小时，并将每小时的运行参数记录下来，根据床温情况、飞灰含碳量、低渣可燃物变化情况、氧量、二次风量是否满足等进行整体分析；在这些参数在正常范围内变化的情况下，进入第三阶段调整。若以上参数变化较大，影响机组安全稳定运行，应立即停止调整，恢复至第一阶段所定参数运行，并组织人员进行详细分析，找出问题的原因和解决的办法；因#2炉空预器漏风量较大，二次风量不足，故将#2炉一次风量降到15万Nm3/h运行。若煤粒度超标造成排渣困难，短时间内可以采取提高一次风量的办法，但必须做好记录。在一次风量逐步降低的同时密切关注以下参数的变换情况：1、床温涨幅情况2、飞灰含碳量、底渣可燃物变化情况、3二次风量是否满足补充燃烧的需要4、带负荷情况5、物料循环倍率情况第三阶段：负荷在110MW及以上时，将一次风量由14.5万Nm3/h逐步降到14万Nm3/h运行，分5次进行，每次降1KNm3/h，在一次风量下调过程中，及时对二次风量进行调整，若二次风机达到满出力时总风量仍不足应调整一次风至冷渣回风管的风量进行补充，降到14.5万Nm3/h在此工况下运行48小时，并将每小时的运行参数记录下来，根据床温情况、飞灰含碳量、低渣可燃物变化情况、氧量、二次风量是否满足等进行整体分析；在这些参数在正常范围内变化的情况下，维持运行。若以上参数变化较大，影响机组安全稳定运行，应立即停止调整，恢复至第二阶段所定参数运行，并组织人员进行详细分析，找出问题的原因和解决的办法；因#2炉空预器漏风量较大，二次风量不足，故将#2炉一次风量降到14.5万Nm3/h运行。若煤粒度超标造成排渣困难，短时间内可以采取提高一次风量的办法，但必须做好记录。在一次风量逐步降低的同时密切关注以下参数的变换情况：1、床温涨幅情况2、飞灰含碳量、底渣可燃物变化情况、3、二次风量是否满足补充燃烧的需要4、带负荷情况5、物料循环倍率情况3、氧量的调整与一次风量同时进行，以飞灰含碳量和底渣可燃物最小值确定氧量的最佳值。燃烧优化调整措施：1、制定燃烧优化调整奖励制度，为锅炉燃烧优化运行做强有力的保障。将各调整参数在运行各值间以竞赛的方式推行，每一阶段调整结束后对各参数进行统计分析，对参数调整好的班组进行一定的奖励，以促进参数的进一步优化。2、机组协调控制及时投入，且根据煤质及参数变化及时进行优化完善；若在调整过程中，协调控制系统跟踪不及时且热工人员短时间内无法优化完善应申请退出。3、积极提高锅炉测点完整率，发现热工测点显示不准确时及时联系检修进行处理，保证燃烧优化调整顺利进行。厂内每季度对重要表计进行校对一次，每半年外委对重要表计进行校对一次。4、空预器漏风量较大，严重影响锅炉燃烧效率，同时也制约锅炉燃烧优化调整，因此利用机组检修时间对空预器进行检查，对漏风的管子必须进行更换。5、加强员工的业务培训，积极提高操作技能。6、由于煤质稳定性差，需加装筛分系统，以解决煤的级配问题。7、此次燃烧优化调整工作先从#1炉开始，待#1炉燃烧优化调整工作结束后，在进行#2炉燃烧优化调整工作。二、燃烧优化调整分析：以下是调整数据表：优化调整前1负荷（MW）80MW100MW110MW125MW135MW平均床温（℃）820837847887未做床压（Kpa）4.54.54.64.6风室压力（Kpa）8.78.79.09.0氧量（%）2.822.7828.62.4总风量（万Nm3/h）2125.826.628.7一次风量（万Nm3/h）13.914.214.415二次风量（万Nm3/h）7.111.612.213.7排烟温度（℃）117120134143一次风机电流(A)84868893二次风机电流(A)47505164飞灰含碳量3.26底渣可燃物1.35优化调整后2负荷（MW）80MW100MW110MW125MW135MW平均床温（℃）814843876896未做床压（Kpa）4.14.14.24.2风室压力（Kpa）8.28.28.38.3.氧量（%）2.32.32