全面订单管理推进方法培训材料二

1改善供应链管理基础全面订单管理2产品行销资源管理需求管理制造管理可供应能力管理执行客户/销售制造/物料/物流每周一次/每天一次季度/月度由事件推动每天一次/每天多次实时主要范围=全面订单管理的范围3订单计划可发货计划已分配资源的需求+剩余资源，同时进行计划和订单匹配客户需求订单履行物料财务批准制造排程产能订单处理订单排产订单制造订单交货计划订单执行关注领域：全面订单管理概述4制造管理为计划的制定添加详细供应情况生成工厂执行的信号计划执行可发货计划已分配资源的需求+剩余资源，订单和计划匹配执行计划资源管理决定资源的有计划的使用需求管理添加详细需求情况描述客户和产品的基本情况和特色可供应能力管理调度和订单状态订单交货订货制造订单处理关注领域：TOM流程关注点客户需求订单履行明确公司供应相关的总体业务流程，做出流程图和确定责任部门5业务流程的调整需求行销销售资源物料产能交货可供应能力产品线策略公司指示资源和需求对应的规则制造计划执行SVA订单管理业务基本结构6可供应能力管理制造管理需求管理资源管理业务流程的集成全面订单管理的业务模块7资源管理需求管理可供应能力管理销售部门/产品线决定销售何种产品管理层决定抓住哪些商业机会销售/行销人员生成客户/产品需求预测，并附上制造和交货优先级排序响应要货需求，来编制制造和物料需求响应市场需求，使用资源，决定订单状态，排程，和交货（+额外的资源）制造管理业务职能之间的关系全面订单管理8资源管理需求管理制造管理可供应能力管理生成粗可行的发货计划可销售预测（无约束市场销售预测）关键资源业务规则添加需求细节客户细分化产品需求的详细情况（产品组合）按预测制造需求优先级排序添加供应细节制造地点的选择可供应日期完成详细计划需求图板将供应与需求对应起来剩余需求（月度）（每周一次到每天一次）（实时）（每周一次到每天一次）单一的可发货计划全面订单管理9产品策略区域策略客户策略制造地点优先级资源合理利用所有产品别都相同：图例：损益管理收益和损失计划行销工程制造制造产品/流程销售区域/渠道/客户（群）资源分配策略产能产能需求针对各产品别而有不同：需求优先级排序物料/物流供应商的承诺资源管理管理策略10资源管理（月度）市场/资源组合管理（每周一次/每天一次）制造和关键物料管理（每周/每天）可供应能力/订单管理（实时）制定计划预测简明更准确更快全球范围的计划业务规则驱动全球范围内平衡*资源利用细化计划勾画产品线的作业方式，使之在没有库存缓冲的情况下，仍能够支持周转率和保证服务水平促进客户差异分析的自动化考虑到比竞争对手更短的提前期*库存减少/订单满足率提高实际订单冲减计划将订单冲减已制定的计划按照区域分布、渠道和客户来预留资源BROKERING规则产能和器件约束订单需求与计划预测进行匹配管理*实时的承诺按计划分配物料和制造编制按制造地点安排的制造排程表全球范围内的详细计划产能约束器件（物料）约束成品*计划员的效率/业务周期推行方法11资源管理（月度）市场/产品线组合管理（每周/每天）制造和关键物料管理（每周/每天）可供应能力/订单管理（实时）集合层面的预测，预测准确度提高需求的单一来源（防范需求重复计算）需求优先级转瞬即逝的市场需求基于规则的约束资源分配流程产品生命周期终止流程产品发布/换代新材料（首次/二次导入）管理等等。。。客户分层/合同管理订单/需求优先满足规则和订单需求明确化/共享客户资源预留/资源分配层次产品层次（由大类到小类逐渐细化）通过计算机程序编制计划BOM通过计算机程序识别BTF（按预测制造）的候选产品和数量紧急订单的管理等等。。。。MRP/APS等排产与物料分析技术的应用ATP方法资源有计划的使用（产品，区域分布，客户）资源约束预留（给特殊客户）的库存或委托管理的库存预警流程BROKERING（按客户群分配资源的）规则ATP整合与使用建立计划体系的层层承诺制度使用EDI/INTERNET，信息共享推行等。。供应商承诺流程供应优先级，关键物料资源的分配成品和半成品计划多供应商器件供应状况可视性器件预留（以被特殊客户和产品用途）流程供应商交货延迟不会引发多米诺效应EDI/INTERNET技术的使用，提高供应信息共享度整合合作企业/分包商/CM厂商等。。。计划和订单业务重整的考虑点12图例：规则数据流程可销售的市场预测关键资源资源利用资源管理（月度）需求管理（每周/每天）优先级排序的需求业务规则•承诺•产品•区域分布产品以往销售情况•签定过的订单•发货历史数据•销售数据•判断市场/客户细分化制造管理（每周//每天）订单排程和重排程可供应能力管理（实时）订单状态/查询BROKERING规则产品可供应能力供应需求配对/分配/制造地点选择订单履行可发货计划产品层次——计划BOM需求•有供应保障的•有资源保障的额外的•供应•资源客户数据产品组合预测模块按预测制造客户数据产品数据•计划因子•工艺路线清单•资源清单整合规则供应•成品•（转库的）在途物料•在制•不再更改的既定排程资源•物料•产能库存管理工厂履行订单的信号实时规则全面订单管理数据，规则，流程13可销售市场销售预测区域分布；US客户群：ABC成品产品/产品包产品产品族月份1234567---18nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn..资源利用为当前的承诺预留已确认的订单合同承诺利润最大化使用产品策略将产能分配给需求预测为市场渗透的目的分配资源和产能按照区域市场开拓策略分配产品的可供应能力在同一区域根据客户群或不同客户分配产品无约束销售/需求预测关键资源粗能力可发货计划资源利用产品层次产品数据可供应能力-预定-ATP业务规则-承诺-产品-区域分布可发货计划区域：北美产品xxx-xx-xWEEKS1234567---nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn客户群工厂/流程需求类型ETC.可供应能力-产品A1器件详情-区域：北美客户群/AVAILDEMAND客户产品数量CRDFCD类型客户Annnnnnnnnmm/dd/yymm/dd/yy已确认分销商nnnnnnnnnnmm/dd/yy未确认大客户nnnnnnnnnmm/dd/yy未确认整合-区域：北美客户群/详细层面可供应可供应可供应需求客户数量CRD日期类型客户B产品nnnmm/dd/yymm/dd/yy合同分销商产品nnnmm/dd/yymm/dd/yy未确认大客户产品nnnmm/dd/yymm/dd/yy未确认工厂的产能：制造地点9流程：AAAAA周1234567---nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn流程：BBBBB关键资源产品策略-按月产品族受到保护的处于生命周期后期的合计优先级最少最多支持产品AYES产品Bnnn默认=平均分配区域分配策略全力支持的区域1日本从年月日到年月日2ETC.默认=平均分配业务规则需求优先级1已确认的订单a退换货订单b正常订单2合同承诺a关键客户预留3其他未确认留需求关键零部件提前期表：PGA168周1234567---nnnnnnnnnnnnnnnn产品层次（计划用）PERIOD12/00产品族产品线产品产品包成品100%50%50%A1A230%A1170%A1220%A2180%A2210%A11C90%A11P65%A12D35%A12S20%A21P80%A21D53%A22D47%A22C80%20%A11C12XA11C34Y23%77%A11P25LA11P45J100%A12D22X100%A12S44F100%A21P34G23%77%A21D88DA21D54G78%22%A11P25LA22D12S100%A22C26K产品数据——计划因子/BOR工艺路线清单成品ID.制造地点清单技术/产出/变化周期//变化偏好复杂性幅度幅度制造地点11.xxxxx1.2nn.nn.nn.n.n制造地点22nn.nn.nn.n.n制造场地1器件.1.0nn.nn.nn.n.n装配-11产品包1.0nn.nn.nn.n.n装配-221.0nn.nn.nn.n.n测试1测试人员1.4nn.nn.nn.n.n库房-11n.n.n库房-22n.n.n工厂到工厂的物流转库（在途物料）装配线-1到测试描述C.T.可变性n.n..n图例：规则,数据,流程资源利用第1方阵14UNITS可销售预测欧洲美国亚洲工艺产品产品/产品包产品族到达适当的细节层面按区域区域划分可发货计划按预测组织制定无约束销售预测12个月的展望期内月度滚动预测适当的时候预测按产品族、产品等等分类15可销售预测产能层次产品产品/产品包产品族库存在制产能可供应资源可发货计划用可提供的资源约束需求库存在制品产能和物料16产品以往销售情况已确认的订单当前情况客户产品号数量排产日期FCDCRDINTELnnnnnnnnnmm/dd/yymm/dd/yymm/dd/yyDELLnnnnnnnnnnmm/dd/yymm/dd/yymm/dd/yy发货历史-(3-6月)客户产品号数量发货日期FCDCRDINTELnnnnnnnnnmm/dd/yymm/dd/yymm/dd/yyDELLnnnnnnnnnnmm/dd/yymm/dd/yymm/dd/yy销售(分销商/零售商)客户产品号数量最终用户发货PIONEERnnnnnnnnnnCOMPAQmm/dd/yy判断——谁造成了变化，是什么样的变化(责任)需求管理维护产品结构，以便整合和分解（产品组合预测模块）产品以往销售情况数据的选择和过滤挑选和计算按预测制造的候选产品以及目标数量生成产品层次组合客户数据选择和产品组合计算市场/客户细分化客户群最大分配比例%群A30群B20群C50客户对产品某一属性的排斥有效日期客户xxxxxxxxxxx年/月/日客户xxxxxxxxxxx年/月/日客户xxxxxxxxxxx年/月/日---客户定货的可替代性（用功能类似但不完全一样的产品替代）xxxxxxxxxxx和xxxxxxxxxxx交换---等等组合预测需求优先级排序产品使用-拖欠订单-发货-实际销售-判断客户/市场细分粗可行的发货计划产品层次•计划BOM按预测制造按预测制造/按订单制造库存按预测制造有效产品地点FLAG日期器件A11C12XF.G.YES6/30/00产品A11DIEYES5/30/00器件A22C26KF.G.NON/A目标产品数量器件A11C12X1,000UNITS产品A115,000DIE---产品层次时期12/00产品族A产品线产品产品/产品包成品100%50%50%A1A230%A1170%A1220%A2180%A2210%A11C90%A11P65%A12D35%A12S20%A21P80%A21D53%A22D47%A22C80%20%A11C12XA11C34Y23%77%A11P25LA11P45J100%A12D22X100%A12S44F100%A21P34G23%77%A21D88DA21D54G78%22%A11P25LA22D12S100%A22C26K客户数据客户/发货制造地点信用编码群排序GLT提早唯一性编码xxxxxxxxA110NO新加坡HOLDxxxxxxxxB607YESxxxxxxxxCYESxxxxxxxxCYESxxxxxxxxB810YESxxxxxxxxA205NOxxxxxxxxC图例：规则,数据,流程客户数据产品数据需求管理第2方阵产品数据——计划因子/工艺路线清单成品器件ID.制造地点清单技术/产出/变化周期//变化优选复杂性幅度幅度制造地点11.xxxxx1.2nn.nn.nn.n.n制造地点22nn.nn.nn.n.n制造场地1设备.1.0nn.nn.nn.n.n装配-11产品包1.0nn.nn.nn.n.n装配-221.0nn.nn