全面质量管理基本知识

全面质量管理基本知识定义│意义│应用范围│系统基础│演变过程│工作内容│原理概述定义：为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。意义：提高产品质量改善产品设计加速生产流程鼓舞员工的士气和增强质量意识改进产品售后服务提高市场的接受程度降低经营质量成本减少经营亏损降低现场维修成本减少责任事故范围：全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。其主要活动范围可以使用如下示意图描述：TQM的基础：系统工程与管理（系统工程）完善的技术方法（控制工程）有效的人际关系（行为工程）TQM的演变：TQM的工作内容：新设计的控制进厂材料的控制产品的控制专题研究全面质量管理原理概述：1.在“质量控制”（QualityControl）这一短语中，“质量”一词并不具有绝对意义上的“最好”的一般含义。质量是指“最适合于一定顾客的要求”。这些要求是：a.产品的实际用途；b.产品的售价。2.在“质量控制”这一短语中，“控制”一词表示一种管理手段，包括四个步骤：a.制订质量标准；b.评价标准的执行情况；c.偏离标准时采了纠正措施；d.安排改善标准的计划。3.影响产品质量的因素可以划分为两大类：a.技术方面的，即机器、材料和工艺；b.人方面的，即操作者、班组长和公司的其他人员。在这两类因素中，人的因素重要得多。4.全面质量管理是提供优质产品所永远需要的优良的产品设计，加工方法以及认真的产品维修服务等活动的一种重要手段。5.质量管理的基本原理适用于任何制造过程，由于企业行业、规模的不同，方法的使用上略有不同，但基本原理仍然是相同的。方法上的差别可概括为：在大量生产中，质量管理的重点在产品，在单件小批生产中，重点在控制工序。6.质量管理贯穿在工业生产过程的所有阶段。首先是向用户发送产品，并且进行安装和现场维修服务。7.要有效地控制影响产品质量的因素，就必须在生产或服务过程的所有主要阶段加以控制。这些控制就叫质量管理工作（Jobofqualitycontrol），按其性质可分为四类：a.新设计控制；b.进厂材料控制；c.产品控制；d.专题研究。8.建立质量体系是开展质量管理工作的一种最有效的方法与手段。9.质量成本是衡量和优化全面质量管理活动的一种手段。10.在组织方面，全面质量管理是上层管理部门的工具，用来委派产品质量方面的职权和职责，以达到既可免除上层管理部门的琐事，又可保留上层管理部门确保质量成果令人满意的手段的目的。11.原则上，总经理应当成为公司质量管理工作的“总设计师”，同时，他和公司其他主要职能部门还应促进公司在效率、现代化、质量控制等方面的发挥。12.从人际关系的观点来看，质量管理组织包括两个方面：a.为有关的全体人员和部门提供产品的质量信息和沟通渠道；b.为有关的雇员和部门参与整个质量管理工作提供手段。13.质量管理工作必须有上层管理部门的全力支持。如果上层管理部门的支持不够热情，那么，向公司内其他人宣传得再多也不可能取得真正的效果。14.在全面质量管理工作中，无论何时、何处都会用到数理统计方法，但是，数理统计方法只是全面质量管理中的一个内容，它不等于全面质量管理。15.应该认真地在公司的范围内逐步开展全面质量管理活动。明智的做法是，选择一两个质量课题加以解决并取得成功，然后按这种方式一步一步地实施质量管理计划。16.全面质量管理工作的一个重要特征是，从根源处控制质量。例如，通过由操作者自己衡量成绩来促进和树立他对产品质量的责任感和关心，就是全面质量管理工作的积极成果。质量管理体系（QMS）定义│特点│系统活动│体系的建立│体系的运行│体系认证定义：质量体系是指“为了实施质量管理的组织机构、职责、程序、过程和资源”（引自ISO8402-94）。并有两条注解：1.质量体系所包含的内容仅需满足实现质量目标的要求；2.为履行合同、贯彻法规和进行评价，可要求提供体系中已确定的要素实施的证实。特点：它代表现代企业或政府机构思考如何真正发挥质量的作用和如何最优地作出质量决策的一种观点。它是深入细致的质量文件的基础。质量体系是使公司内更为广泛的质量活动能够得以切实管理的基础。质量体系是有计划、有步骤地把整个公司主要质量活动按重要性顺序进行改善的基础。主要的系统活动：同自发形成发展起来的体系相比，质量体系的建立必须满足如下的目标要求：规定具体的质量方针和目标强烈的顾客导向为达到这些质量方针和目标所必需的所有活动所有活动在组织范围内构成为一体把质量任务明确分配给全体人员特定的供应商控制活动全面质量设备鉴定规定质量信息的有效流动、处理及控制强烈的质量意识和组织范围内积极的质量激励和培训规定质量成本及质量绩效的标准及其衡量单位纠正措施的有效性对体系连续不断的控制，其中包括信息的前馈和反馈，成果分析以及与现有标准的比较系统活动的定期审核质量体系的建立质量体系的运行质量体系认证质量工程技术含义│技术方法│工序控制│统计方法含义：质量工程技术可以定义为：是为了实施和支持能以最低成本达到充分满足顾客要求的质量体系而制订政策、分析与规划产品质量所需要的技术知识整体。其包含的内容可以用“技术三角形”来描述：技术方法：1.制订政策：包括确定公司质量分析和实施质量体系基础的质量目标和质量政策。具体内容有：验证质量政策识别需要解决的问题质量政策的具体文件化2.产品质量分析:包括区分和确定影响产品质量的主要因素的分析方法，然后研究在销售市场上这些因素对于产生预期质量效果的影响。工作内容有：顾客的需要和愿望产品要完成的功能产品所处的环境寿命和可靠性要求安全性的要求主管机关和政府工业标准规定的要求吸引力和外观产品设计制造工艺装运条件产品的标识和可追溯性责任损失的控制安装维修及售后服务销售市场的特点与竞争对手的商品分析目的技术方法识别需要的质量审查建议的设计质量要求的描述实验设计公差的经济性分配样机试验分析产品可靠性及寿命周期分析环境和使用效果分析安全性分析设计审查审查工艺和方法的影响评估新方法、新工艺和新材料的效果调整产品和工艺的配合研究供应商供应商设备的评估评价质量——成本平衡质量——成本优化模拟方法3.质量计划，即运转质量体系的方法:它强调为达到理想的质量成果必须事先提出所要采取的措施和所要使用的方法，这些就是质量体系中关于关键活动的文件基础的所必需的质量计划方法。切实有效的质量计划应该利用分析方法逐一回答下列问题的基础上制订出来的。需要完成的质量工作的具体项目有哪些？在产品研制，生产和售后服务全过程中应在何时完成每项工作？如何完成工作：采用什么办法、程序或手段？由谁完成工作：执行人在公司组织机构中处于何种职位？在什么地方完成工作：是在工厂、装配线上、实验室里、供应商单位还是在使用现场？利用哪些工具和设备？完成工作的输入是什么？所需要的信息和材料是如何输入的？完成工作的输入是什么？需要作出哪些决定？决定的内容是什么？应当采用什么准则制定决策？有哪些材料必须加以鉴定和发放？活动是否需要记录？如果要，那么采用哪种表格？是否需要计算机处理数据？需要进行曲何种分析？数据送交哪些人？如何反馈？产品质量出现某些差异时，有无可供选择的纠正措施？这些纠正措施的评价标准是什么？工作上有无时间限制？如果有，那么这些限制是什么？质量工程的计划方法计划目的方法制订验收判断准则特性分类验收抽样规定验收程序和验收设施确定自制检测手段确定对检测手段的要求计划文件的编制质量计划工作的文件技术说明书、程序和手册的审查与供应商的联系和合作让供应商了解质量要求对供应商提供服务材料验证方案建立质量信息体系质量信息反馈责任损失的控制数据处理与计算机的应用软件的控制与其他职能部门的沟通联系现场信息反馈确保纠正措施的实施开展审核确保顾客始终满意纠正措施审核计划——产品、工序与体系现场质量管理备品附件的质量管理向顾客宣传质量保持产品的外形顾客的态度向顾客宣传质量外形控制，设计更改，可追溯性工序控制工程技术：1.工序控制的含义：用以分析和控制工序质量的技术知识的整体，其中包括整个生产过程中直接对材料、零件、部件及装配件的质量进行控制的知识。2.工序控制的分类：工序质量分析工序控制工艺纪律的贯彻质量效果的审核3.工序控制的分析方法分析的目的所用方法确定工序能力机器和工序能力分析工序可靠性成熟程度分析检测手段能力与再现性分析确定对计划值的符合程度试生产结果分析进厂材料试验、检验和实验室分析质量保证检验非破坏性检验与评价产品试验筛选检验确定波动的原因工序波动分析质量成本变动情况分析识别不合格的原因试验数据分析废品和返工分析现场投诉分析统计方法简介：工艺准备范围与内容│工艺设计│工艺装备设计│工艺定额│工艺文件管理│计算机在工艺设计中的应用范围与内容1.范围工艺准备的工作的范围，按新产品品种分，则包括全新产品和改进、改型新产品。若按新产品试制阶段分，则可分为样机试制工艺准备，小批试制工艺准备和批量试制生产工艺准备三种，对生产批量较小的新产品，则只包括样机试制和小批试制两个阶段的工艺准备。2.内容工艺设计工艺装备设计1.设计依据：工装设计任务书(主要依据)和工装明细表；产品图纸及有关设计文件；工艺规程文件，主要是作业指导书和工人自检指导卡；工装设计手册；与工装及其设计有关的各种标准；本企业设备的有关资料；国内外典型工装图样及有关资料；本企业同类产品同类工装的图样和设计资料。2.设计原则：工装的先进性与使用的现实性；工装设计的可靠性与经济上的继承性；设计工装的创造性与科学的合理性；设计工装的理论性与实践性；工装使用的安全性；工装设计的标准化原则。3.工装图样设计总图和部件装配图的设计；零件图的设计；表格图的设计；编号技术要求。4.工装标准化夹具、模具设计标准化量具、刀具设计标准化工艺定额1.劳动消耗工艺定额A.范围凡能计算考核工作量的工种和岗位，均应制订劳动定额。B.依据产品图样；工艺规程文件；企业生产类型及产品计划批量；定额标准及企业同类产品及其零部件的劳动定额实际资料。C.制订的要求所制订定额应该先进合理，达到平均先进水平；注意综合平衡，防止不合理差异。D.制订的方法经验估计法；统计分析法；类推比较法；技术测定法。2.材料消耗工艺定额A.范围构成产品的原材料(含外购件)；产品生产过程中所需辅助材料。B.制订依据具有净重的产品零部件图纸和零部件明细表；产品工艺规程文件；产品所需各种材料标准、加工余量标准和下料公差标准等技术资料。C.制订的原则先进可行促使材料节约供应可能D.制订的方法技术计算法实际测量法经验统计法工艺文件管理1.分类管理性工艺文件：各种工艺文件的目次；产品设计工艺性审查记录与报告；产品工艺方案；产品或零件工艺路线表或车间分工明细表；外协件明细表；工艺过程卡片（或工艺流程表）和装配工艺流程图；专用工装明细表和专用工装设计任务书；材料消耗定额和劳动工艺定额明细表和汇总表；工艺或工装验证记录（书）和工艺技术总结。操作性工艺文件：工艺过程卡或工艺流程表；装配工艺流程图；工艺卡片、作业指导书或工序卡片；自检指导卡（自检表）；专用工装图样、技术要求和专用工装使用说明书。2.管理底图的管理兰图的管理使用部门的文件管理3.更改更改的原则更改的场合更改的方法计算机在工艺设计中的应用（CAPP）1.应用形式和方法检索式的CAPP系统；创成式的CAPP系统；变异式的CAPP系统；2.内容提出CAPP系统的结构；设置系统的功能；确定系统的输入参数和输入的信息；设计工艺文件的格式和内容；编制