储罐安装焊接工艺指导书

施工组织设计\（专项）施工方案报审表工程名称：云南安一精细化工绿色农化基地建设项目编号：焊接指导书-储罐制安-03-01注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工项目经理部各一份。致：昆明建设咨询监理有限公司（项目监理机构）我方已完成云南安一精细化工有限公司绿色农化基地建设项目工程焊接作业指导书（储罐制安部分）的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。附：□储罐安装专项焊接作业指导书施工项目经理部（盖章）项目经理（签字）：2014年3月25日审查意见：专业监理工程师（签字）年月日审核意见：项目监理机构（盖章）总监理工程师（签字）年月日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案）：建设单位（盖章）建设单位代表（签字）年月日云南安一精细化工有限公司绿色农化基地建设项目焊接作业指导书（罐体制安）编制：审核：批准：报送单位：云南省第二安装工程公司报送日期：2014.3.25目录一、工程概述.............................................................................................1二、编制依据.............................................................................................1三、焊接方法及措施..............................................................................1（一）焊接材料和焊接方法的选择.................................................1（二）焊接主要参数选择..................................................................2（三）焊接缺陷预防和质量控制.....................................................3四、焊接基本要求....................................................................................3（一）底板的焊接要求......................................................................3（二）壁板的焊接要求......................................................................4（三）拱顶的焊接要求......................................................................4（四）焊接外界条件要求..................................................................4（五）焊接顺序要求..........................................................................5五、焊缝检查验收....................................................................................5（一）外观检查..................................................................................5（二）无损检测..................................................................................6六、缺陷的修补........................................................................................71一、工程概述我公司承建的云南安一精细化工有限公司绿色农化基地建设项目非标设备（罐体）制作部分主要有溶剂罐组（甲醇储罐、甲缩醛储罐、回收甲醇储罐）、酸碱罐组（浓硫酸储罐）、母液浓缩车间（母液大槽）及溶剂回收装置（甲醇储罐、甲缩醛储罐、稀甲醇中间储罐）等。其罐体部分主要材质为Q235B和Q345R，板厚从6mm到24mm不等，焊接量大，焊接要求较高，为保证罐体安装制作过程的焊接质量，特编制此焊接作业指导书。二、编制依据1、GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》2、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》3、JB∕T4730.2-2005《承压设备无损检测承压设备无损检测射线检测》4、JB∕T4730.5-2005《承压设备无损检测渗透检测》5、《焊接工艺评定报告》省二安质量技术部编6、施工设计图纸规定及说明7、GB∕T985-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊坡口推荐》三、焊接方法及措施（一）焊接材料和焊接方法的选择1、焊接材料选取。根据母材（主要为Q345R和Q235B）力学性能和焊接性能，参照焊接材料选用标准GB5117和GB5118，Q235B与Q235B、Q235B与Q345R之间的焊接选用焊条J427、焊丝ER50-6；Q345R与Q345R之间的焊接选用焊条J507、焊丝ER50-6。2、焊接方法。结合规范和设计要求，对整个罐体的焊接采用手工电弧焊打底，CO2气体保护焊填充，局部位置不易于气体保护焊的采用手工电弧焊。2（二）焊接主要参数选择手工电弧焊电源类型直流正接焊条直径焊接电流焊接电压焊接速度焊接道次第一道Φ3.295A22V5cm∕min第二道Φ3.2120A21V14cm∕min第三道Φ4.0180A20V15cm∕min第四道Φ4.0170A20V10cm∕min焊接材料Q235B与Q235B;Q235B与Q345R;J427备注：具体坡口形式、角度、钝边、装配间隙等由于不同位置要求不同，具体值见下一节（焊接基本要求）Q345R与Q345R;J507CO2气体保护焊焊接工艺评定编号YAII-PQR-PV-42保护气体CO2电源及极性直流反接喷嘴直径15mm焊材ER50-6焊丝直径焊接电流焊接电压焊接速度道次第一道Φ1.2100-130A19-20V40-45cm∕min第二道Φ1.2170-190A20-23V30-40cm∕min第三道Φ1.2200-240A24-26V20-30cm∕min备注：具体坡口形式、角度、钝边、装配间隙等由于不同位置要求不同，具体值见下一节（焊接基本要求）（三）焊接缺陷预防和质量控制1、焊工需持与该项目施焊钢种、焊接方法、焊接位置相符合的焊工合格证明。2、室内焊条存储应保证干燥通风，使用中由专人负责烘干、发放和回收，烘烤温度350-400℃保温一小时，随烘随用。3、三层搭接和T字焊缝位置应保证全熔合全焊透。4、焊接中产生表面气孔应及时打磨重新焊接，并及时调整相关焊接工艺参数。35、焊接中产生的咬边，当深度大于0.5mm，连续长度大于10mm时应重新焊接。6、多层多道焊接时，应严格控制层间清理，必须使上一层焊道的焊渣、污物全部清理干净后，方能进行下一层焊接。7、为了防止应力集中和变形的发生，焊接时需使用机械固定预焊焊缝，并通过组装间隙、焊接顺序和焊接方法配合调整。具体方法为分段退焊或跳焊，焊接顺序上先焊短焊缝后焊较长焊缝。四、焊接基本要求（一）底板的焊接要求1、边缘板与边缘板的焊接：A、边缘板材质为Q345R，板厚12mm，接头形式为对接加垫板（垫板材质为Q235B,规格为扁钢50x6mm，每块垫板长约174mm）。B、垫板与边缘板定位搭接角焊缝焊脚高度6mm，边缘板之间的对接为V型坡口，无钝边，角度为55°—65°，装配间隙6—10mm（其中靠近外沿间隙为6mm，靠近中幅板边沿间隙为10mm）。C、边缘板焊完后在与底圈壁板连接相邻的两侧各80mm范围内需磨平。D、坡口每侧100mm范围进行100％超声波检测，达到III级。2、边缘板和中幅板的焊接边缘板Q345R，板厚12mm，中幅板Q235B，板厚8mm；边缘板和中幅板的连接方式为搭接接头，撘边量60mm，搭接焊缝高度8mm，缝宽16mm。3、中幅板之间的焊接中幅板材质均为Q235B,连接方式为搭接，搭边量40mm，搭接焊缝高度8mm，宽度8mm。底板焊接完成后，局部凸凹变形小于2％，且不超过50mm，整个底板采用真空箱法严密性试验，焊缝表面刷肥皂水，真空负压53KPa，焊缝表面不出现气泡泄出位合格。4（二）壁板的焊接要求1、第一圈壁板和底板的焊接第一圈壁板材质为Q345R，板厚12mm，整圈壁板共由六块板拼接而成。第一圈壁板和底板的焊接为对接T型接头，焊脚高度12mm，缝宽（内壁16mm，外壁12mm），第一圈壁板纵向焊缝为V型对接，坡口角度55°—65°，间隙2mm，钝边1mm。脚接头焊完后要进行渗透检测。2、其他壁板之间的焊接第一圈材质Q345R,板厚12mm；第二圈材质Q345R,板厚10mm；两圈板之间的焊接为对接单边V型坡口，坡口角度45°—55°，间隙2mm，钝边1mm。第三→四→五→六→七→八→九圈的组对和焊接与第一、二圈相同（其中第三、四、五圈材质Q235B,板厚为8mm，每圈由六块板拼接而成；第六、七、八、九圈材质Q235B板厚为6mm，每圈由八块板拼接而成）；每圈壁板的纵向连接方式和第一圈相同。3、顶圈壁板和包边角钢的焊接包边角钢材质Q235B,规格Lx90x90x10，包边角钢位于罐壁内侧，竖直方向高出顶圈壁板10mm，形成角焊缝，焊脚高度6mm，缝宽6mm。（三）拱顶的焊接要求拱顶一共由32块扇形顶板构成，相邻两块扇形顶板之间搭接连接，搭边量40mm，焊脚尺寸4mm。扇形顶板与径向加强筋（□60x10）、纬向加强筋的焊接形成T型接头，焊脚尺寸6mm；中心顶板与环板、筋板的焊接为T型接头，焊脚尺寸6mm，且必须全熔合全焊透；拱顶整体和包边角钢形成搭接，焊脚尺寸4mm。（四）焊接外界条件要求1、雨、雪、大雾天气进行焊接操作必须采取相应防御措施。2、手工电弧焊风速小于等于8m∕s，CO2气体保护焊风速小于等于2m∕s。3、气温不宜低于0℃，大气相对湿度小于等于90％。4、焊材低配，焊接工艺高配。5（五）焊接顺序要求1、中幅板焊接时，先焊短焊缝后焊长焊缝，初层焊道采用分段退焊或跳焊。2、弓形边缘板的焊接，首先施焊靠外缘300mm范围的焊缝，底壁角焊缝完成后，边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前完成剩余边缘板的焊接，弓形边缘板焊接的第一层，焊工均布，对称施焊，底壁角焊缝须在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。3、罐壁的焊接：先纵向后环向，先焊完相邻两圈的纵向，再焊其间的环向焊缝，沿同一方向施焊且且焊工均布；采用气体保护焊时，焊接自下而上进行。4、固定顶板的焊接：先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝；径向的长焊缝，采用隔缝对称施焊，由中心向外分段退焊；顶板与包边角钢的焊接，焊缝应对称分布，沿同一方向分段退焊。五、焊缝检查验收（一）外观检查检查前应将熔渣，飞溅清理干净；表面质量要求，表面及热影响区不得有裂纹、气、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷；对接焊缝的咬边深度≦0.5mm，咬边的连续长度≦100mm，两侧咬边的总长度不得大于该条焊缝总长的10％；边缘板厚度大于10mm时，底圈与边缘板的T型接头罐内角焊缝靠近罐底一侧的边缘应平缓过渡，且不得有咬边，外观符合图样规定；罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材的凹陷；罐壁环向焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度小于等于0.5mm，凹陷的连续长度小于等于100mm，凹陷总长应小于焊缝总长的10％；罐壁内侧焊缝余高小于1mm，其他