充填站膏体充填流程

充填站膏体充填流程充填前膏体充填控制系统操作员（以下简称操作员）和充填车间作业人员对系统所使用的设备进行送电、检查、试运行，确认设备正常后开始进入正常的充填流程。具体操作流程及注意事项如下：步骤一、打水充填站值班人员与工作面充填负责人联系后，确认开始充填，开始进行打水，操作员运用计算机系统（膏体充填控制系统）控制水泵G通过管路1注水到料浆斗K中，利用充填泵L通过管路打水到工作面。注：此处打水的作用是将整条管路注满，排出管路内的空气。步骤二、打灰浆当井下通知水到工作面后，操作员在系统任务设定选项中设置灰浆配比，设备根据系统设定进行自动配料，自动配料步骤如下：1、水泵G通过管路3将水加注到水称料斗H内，粉煤灰和水泥分别通过给料机进入称料斗E和F内。待达到设定值时，水泵和给料机自动停止供应，E和F内的粉煤灰和水泥投入搅拌机J内，H内的水通过管路加压泵I注入搅拌机J内，由于搅拌机容量限制需要分多批次（1m³/批次）进行搅拌。2、粉煤灰和水泥通过搅拌机搅拌50s形成灰浆，投入料浆斗K中，由充填泵L输送到井下工作面。注:灰浆作用是隔离前面的水和后面的矸石浆，防止矸石浆直接与水结合造成矸石浆离析，在输送过程中堵管。料浆斗内的水位在剩余600mm左右开始投放第一批灰浆。作用是保证管路内一直保持满管，防止出现真空段，造成间隔性堵管。后面批次投放灰浆由系统自动控制进行。步骤三、打矸石浆当灰浆投放完毕后，操作员在系统任务设定选项中设置矸石浆配比，设备根据系统设定进行自动配料，自动配料步骤如下：1、水泵G通过管路3将水加注到水称料斗H内，粉煤灰和水泥分别通过给料机进入称料斗E和F内，矸石通过矸石给料皮带A将1#和2#矸石仓的矸石输送到矸石称重皮带B进行称量，达到设定值后经过振动筛（图中无显示，位于B和C之间）和履式皮带C投放到矸石称量斗D内。待D、E、F、H称料达到设定值时，水泵和给料自动停止供应，D、E、F、H内的矸石、粉煤灰、水泥和水投入搅拌机J内，由于搅拌机容量限制需要分多批次（1.6m³/批次）进行搅拌。2、矸石、粉煤灰、水泥通过搅拌机搅拌50s形成矸石浆，投入料浆斗K中，由充填泵L输送到井下工作面。注:料浆斗内的灰浆剩余600mm左右投放开始投放第一批矸石浆。作用是保证管路内一直保持满管，防止出现真空段，造成间隔性堵管的发生。具体充填量由工作面充填负责人定。充填车间作业人员会每2小时或在矸石浆浓度变化幅度较大的情况下对料浆进行塌落度的测定，并向操作员进行反馈。操作员根据监控画面和充填车间作业人员的反馈情况对配比进行调整，确保料浆质量达到要求。步骤四、打灰浆操作员接到工作面充填负责人矸石浆量满足需要的通知后，中断矸石浆的配料循环，进入灰浆配料循环，本步骤操作方法同步骤二。注：本步骤作用是隔离前面的矸石浆和后面的水，防止矸石浆因直接与水结合造成矸石浆离析，也避免发生直接由水推矸石浆造成输送过程中堵管。步骤五、打水当步骤四的灰浆投放完毕后，由水泵G通过管路1注水到料浆斗K内，由充填泵L通过管路进行打水。注：料浆斗内的灰浆剩余600mm左右时开始注水。作用是保证管路内一直保持满管，防止出现真空段，造成间隔性堵管的发生。打水直至工作面充填负责人通知管路清洗彻底后进行下一步骤——打风。本步骤作用是用水将管路内可能残留的小矸石颗粒冲出管路，避免在下次充填时造成管内颗粒堆积堵管。步骤六、打风当工作面充填负责人通知管路冲洗彻底后，停止打水，关闭充填泵L，将地面管路卸开，连接高压风管进行打风。打风结束后，全部膏体充填流程结束。注：打风要持续30分钟，作用是利用高压风推动管路内的水再次对管路内可能存在的矸石小颗粒进行冲洗，保证管路通畅无堆积的颗粒。注：以上步骤中的设备代号见膏体充填控制系统界面图附件：膏体充填控制系统界面图