充电器工艺流程

一、目的规范生产过程，提高生产效率及品质，保持工艺过程的稳定，实行对缺陷的预防，工艺管控按照此规程为依据。二、适用范围本公司所生产的所有充电器产品。三、职责电子生产课：负责产品的元器件加工、插件、执锡、测试、组装、老化、超声及包装等。工程部：负责产品的开发，负责召开产前会议，解决生产过程中出现的重大技术问题。生产技术课：主要负责生产的组织、协调工作及生产技术问题的解决。具体包括：1、负责相关文件的核对、发行、测试工装及SOP制作。2、负责生产的整个过程的跟踪。为生产线提供技术上的支持，生产问题的统计及处理。品质部：参与产品验证，生产过程的中的质量检测及品质数据汇总等。四、内容1、工程部进行产品开发，开发完成后，应具备以下资料：（1）、BOM表。（3）、原理图。（4）、开发样品。（6）、机型命名（按规定命名）。（7）、产品规格书（性能指标、系统接线图）。（8）、PCB板图。2、电子部、品质部收到工程部门的资料后，应在两个工作日内基本完成对相关资料的编写、审核、签发。主要包括：（1）、编写SOP。（元器件加工、插件、执锡、测试、组装、老化、超声及包装等）。3、产品上线后，工程部、电子部生产技术进行全程跟进。对生产各制程（元器件加工、插件、执锡、测试、组装、老化、超声及包装等）进行作业教学、指导，并及时了解生产情况，处理异常。（1）、对技术成熟的机型，电子部生产技术为主要负责人，主要是解决生产和工艺上的问题，保障生产顺利进行。（2）、对技术非常不成熟的机型，工程部为主要负责人，主要是发现、解决产品设计上的缺陷。工程部协助生产技术，解决生产和工艺上的问题，保障生产顺利进行。（3）、品质部应做好质量检测方面的工作。（4）、各部门应及时向工程部反映生产中出现的问题。（5）、对生产中出现的问题，生产技术应及时做好记录，认真填写《产品生产报告》。（6）、生产技术能处理的问题应及时处理。不能处理的及时反馈到相关部门，并对相关部门的处理情况进行跟进。7、生产时电子部生产课应及时统计产品工时、辅料数据，并在生产后的两个工作日内将工时、辅料数据发送至PMC。五、附则1、此流程由电子部生产技术拟定、修改。六、工艺流程图工装夹具做成前加工工艺标准插件工艺标准波峰焊工艺标准执锡工艺标准组装工艺标准老化工艺标准超声工艺标准成品检验标准1、过炉治具；2、根据产品特性要求做成成品及半成品测试治具；3、根据产品工艺要求制作组装治具。1、根据产品的插件工艺要求做成SOP作业指导书；2、生产技术根据插件的工艺要求对设备进行调试；3、对设备的日常维护保养点检。1、根据产品工艺操作工序做成SOP作业指导书；2、根据产品的工艺要求做成过炉治具；1、确认锡炉的助焊剂喷涂量、预热温度、锡炉温度是否符合要求；2、根据产品品质工艺确认首件是否符合焊接工艺要求；3、每天对用锡量及锡渣量进行管理（并记录）；4、做好日常点检工作（并记录）。1、做成相关的工艺SOP；2、根据工艺要求确定剪脚、执锡、洗板、外观检查、半成品测试及分板等是否符合标准。1、做成相关的工艺SOP；2、根据工艺要求确定外观检查、点胶、铆线、执锡、半成品测试、高压测试及ATC测试等是否符合标准。1、做成相关的工艺SOP；2、根据工艺要求确定负载电阻、输入电压、环境温度、老化时间等是否符合标准。1、做成相关的工艺SOP；2、根据工艺要求确定半成品测试、外观检查、超声、成品测试、打包是否符合工艺标准；1、做成相关的工艺SOP；2、根据成品要求确定成品性能测试、外观、标签、包装形式是否符合出货标准3、成品入库。