八钢新区1二配煤室施工方案

0八钢新区1#、2#焦炉配煤室筒仓工程施工方案编制：审批：发放编号：文件编号:YJ/YF/SJ/C2007编制日期:2007//新疆冶建第一工程部1目录一、工程概况二、施工组织保证措施三、施工进度保证措施四、施工准备五、主要分部工程施工方法六、质量保证措施七、安全技术措施八、技术管理措施九、成品防护措施2八钢新区1#2#焦炉配煤室筒仓工程施工方案一、工程概况：该工程为八钢新区1#2#焦炉配煤室筒仓工程,8个钢筋混凝土筒仓,每仓容量为1500吨,,附属建筑为8层(局部为9层)框架结构工业浇筑..建筑高度47.25米，基础为独立基础，基础底板垫层C15混凝土，钢筋混凝土构件均采用C30混凝土。二、施工组织保证措施：１、劳动力配备（１）选用技术、素质较好的劳务队为主体组建成精干施工队伍进行施工。（２）机械工、架子工、电焊工、电工均为分公司内部专业工种持证上岗。２、协调工作（１）及时参加由建设单位组织的工程例会，与建设、设计、监理单位有关人员共同协商解决工程中出现的各种技术、进度、材料、资金等问题。（２）每天由项目经理组织有关人员和班组长参加碰头会，检查当天施工情况，布置第二天施工任务。３、施工组织管理：本工程实行以项目经理部为主体，以项目经理为核心的管理体制，在施工过程中，严格按照设计图纸施工、严格执行各种技术规范、规程、标准以及现场施工技术质量、安全管理制度项目班子：3项目经理：希林土建工长：王立忠测量员:李登金赵刚材料员张庆斌水暖工长：张敬宾电气工长：高正质安员：马奎资料员：张洪琴预算员：张淑华计量化验马丽三、施工进度保证措施：（一）工期见施工进度图（二）工期保证措施１、本工程工期较紧，应确保人、财、物高度集中，组建一支思想作风过硬，技术素质强，管理水平高的项目班子，确保工程进度、质量双达标。２、编制切实可行的施工作业网络计划，实行计划、目标管理，以“日保旬，旬保月，月保总体”计划的完成，实现按目标，严格执行，并实行奖罚。３、积极做好一切施工准备工作，根据进度计划，提前准备好劳动力，机械设备和各种材料，钢材、水泥做好充分准备，确保供应，外购材料需提前订货，确保按期供应，钢模板、竹胶模板、钢跳板、钢管架要保证二层以上周转量。４、确保项目资金专款专用。５、采用分段包干的施工方式组织班组施工。4６、采用先进的施工装备、合理的施工工艺和施工方法，在保证质量的前提下，确保按期完成。四、施工准备（一）现场准备：1、明确建设场地的线桩、水准点、地形图及地堪探报告。2、搭设必要的临时设施，（办公、门卫、钢筋加工棚、木工棚、仓库及厕所等）。3、模板、钢筋、水泥等材料堆场平整夯实，水泥仓库地面必须垫高，周围设排水沟。4、施工道路必须畅通无阻，并做好排水、压实压平工作。(二)、特殊过程：A、本项目特殊过程为屋面防水及地面聚氨脂防水，另行编制屋面防水施工交底，由工程部专业工程师对项目负责人进行交底，项目负责人对施工作业人员进行技术交底后实施；B、特殊过程质量检查验证：分公司生产技术股、质量安全股对项目部实施特殊过程执行情况进行检查，并进行验证。C、施工操作人员：要求具备一定资格的专业技术人员，按质量计划施工，对所需要持证上岗的岗位均要持证上岗；D、特殊过程质量控制：执行“自检、互检、交接检”三检制度，由指定的专业技术人员对施工过程进行监控，对工程质量进行严格把关。五、主要分部工程施工方法：（一）测量放线：1、平面控制测量：（1）在定位放线时，先根据红线图和施工总平面图，来确定定位方法。拟采用多边形控制网，使用北光J2型经纬仪，测角采用盘左盘右测回读数，测角的结果要求满足∑β=（n-2）·180º。测距采5取三次串读数取均值，对使用的钢尺进行鉴定；计算长度时，进行尺长改正、温度改正、斜长改正以求出真长。（2）浇筑完基础垫层后，在垫层上进行二次定位放线，采用投点法放出各轴线及墙体细部尺寸及施工控制线，并弹线注明。基础施工至±0.000进行第三次放线，方法同前，放线完毕后，会同甲方及监理工程师进行放线复核。高程测量按照图纸及施工规范的要求与定位测量同时进行，按规范规定进行并层层复核。(3)筒仓圆心的控制,筒仓圆心点出搭设固定标准节(可采用龙门架标准节)或搭设架子用于控制.2、标高控制：（1）根据设计院给出的±0.000点引测至原有建筑物的墙面上做出两个控制点进行标高控制，在场内距两点距离接近的位置架设仪器，读尺复测两点并且平差。依据引入的基准点，对地表标高，基底标高进行测量作为控制土方工程的手段。（2）当完成±0.00板后，在该层板面测出正负零标高控制点，并选择四个位置做控制点，把±0.00标高线引测到可通视的地点。（二）土方工程：1、土方开挖：(具体见专项施工方案)施工程序：平整场地→定位放线→引测标高→验线→机械开挖→人工清槽→验槽。控制桩水平点采用砖砌固定桩。动工前首先根据设计图纸，把建筑物主轴线、基坑的尺寸大小、高程在现场确定下来。（1）土方采用二台单斗液压反铲挖掘机挖土，自卸车运土，机械挖土至-2.6m，人工挖土清理至-2.9m基底垫层底标高。（2）工程场地比较窄，需将所需回填土方挖出后部分外运。（3）在挖掘机挖掘工程中，应辅以人工进行修理。（4）开挖时，按土质情况结合规范规定放坡，局部边坡土质松散处，可用支撑加固。放坡系数按规定放坡。6（5）土方开挖后应立即验槽，若有异常情况应及时会同设计院共同处理。（6）挖方时应保证基坑边坡的放坡系数。人工清挖的土方不在基坑边堆放，全部运走。（7）土方开挖前，先对基坑范围内的地下障碍进行妥善处理，如正在使用的电缆、管沟、下水道等，以免影响正常使用和土方的大面积开挖。（8）在开挖过程中，若遇防空洞，或与地质报告不符之土质，影响工程质量时，及时向监理工程师反映，并要求设计人员提出必要的处理方案。（9）基坑开挖完毕并自检合格后，请设计、建设单位、监理工程师、质量监督站及施工单位主要负责人共同验槽，达到设计要求各方签字认可后，方可进行下道工序施工。2、土方回填（1）使用戈壁土分层回填，每层回填厚度约25cm，用蛙式打夯机夯实，并按规定抽样检验，压实系数大于0.94为合格。（2）基槽周围分层回填戈壁土，采用蛙式打夯机夯实，填实前应将坑槽底杂物清理干净。（3）基础施工完毕经建设单位验收后，进行土方回填，基础两侧填土要同时进行，每15ｃｍ～30ｃｍ分层夯实。3、安全措施：（1）在开挖过程中，应经常检查边坡的稳定性，如发现问题应立即采取措施，处理后方可继续开挖。（2）基坑坡顶需设置安全牢固的防护栏杆，并挂设醒目的安全标志，夜间还应设照明灯。（3）场地较宽时，坡顶可堆少量土方，堆土应距边坡１米以外，高度不得超过1.５米。7（4）施工操作人员进入坑内时，应从挖好的阶梯式防滑坡道上下或其他设施上下。（三）独立基础钢筋混施工：（1）基础施工：基础模板以组合钢模板为主。注意基础的轴线位置、各部位的标高，特别是基础顶标高及设备基础顶面标高。各种预埋件、预留孔的位置要准确。（2）基础施工前，先在垫层上弹出基础中心线，再由中心线按图弹出基础四面边线，并找方进行复核，在施工基础底板钢筋时，将准备好的预制水泥砂浆块做为底板钢筋网的垫块，为了避免踩踏底板钢筋和污染中心线，应在台阶模支完后吊模前绑扎底板钢筋。（四）主体钢筋砼工程：1、柱模板：框架柱模板，可采用定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外观，在组合钢模板结缝出，并每隔1.5m垂直设两根对拉铁片，对拉铁片需根据框架柱尺寸进行加工。2、安装梁模板：在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。安装梁钢支柱之前，（如有底层地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。梁支柱采用单排或双排脚手钢管及支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，顶板的主梁采用双支柱，间距以60-100Cm为宜。支柱上面垫10×10Cm的方木，支柱中间或下边加剪力撑或水平拉杆。按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，主梁底模板应少量起拱，如设计无要求时，起拱调试宜为1/1000。模板工程（1）钢模板配板设计原则8①要保证结构构件的形状尺寸及相应位置的正确；要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性。②模板长向拼接宜采用错开布置，增加模板的整体刚度。③模板的支承系统应根据模板荷载和部件的刚度进行布置。④柱、梁模板，宜用柱箍和梁卡具作支承件，断面较大的柱、梁，宜用对拉螺栓和钢楞来紧固钢模板。⑤在同一工程中可多次使用的予组装模板，宜采用模板与支承系统连成整体的模板来紧固钢模板。（2）施工工艺①安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：a进行中心线和位置的放线。b做好标高测量工作。c进行找平工作。模板承垫底部应予先找平，以保模板位置正确，防止模底漏浆。d设置模板定位基准。②竖向钢模板安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求予埋支承锚固件。③模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。④同一条拼缝上的V型卡，不宜在同方向卡紧。⑤墙模板的对拉螺栓应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊灼孔。9⑥钢楞宜采用整根杆件，接头应错开放置，搭接长度不应少于200mm。⑦柱模板安装时，应保证模的长度符合模数，不符合部份放在节点处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根处理。⑧柱模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。⑨梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼强度达到折模强度时，最上一段柱模保留不折，以便于梁模连接。⑩梁模架子管支柱的设置，应以模板设计计算确定，一般情况下采用双支柱时，间距以60～100cm为宜。4、挑梁、边梁模板：（1）挑梁、边梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。（2）挑梁、边梁模板采用钢管支撑时，高度应调整合适。（3）钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证梁的尺寸。5、板模板：（1）采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。（2）支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。（3）调节支柱高度，将大龙骨找平。（4）铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每再会愉板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。10每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。（5）走台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（6）将模板内杂物清理干净，办预检。筒仓模板:见专项设计。6、模板支设要点：（1）各种构件的轴线、标高、截面尺寸、表面平整度，竖向垂直度，预埋件及预留孔位置，支撑及支承钢管架的稳定性和牢固性，模板缝隙之间的严密性，涂刷隔离剂的均匀性等项目，均应经有关技术人员和建设单位共同检查合格后，方可绑筋或浇筑凝土。（2）支撑及支承钢管架的搭设，隔离剂涂刷，定型钢模上下两层之间的接头错位，连接件的坚固，模板的修整、挑选及轴线和标高的定位，平整度和垂直度的控制等工序，均应按钢模的施工要求及组装质量标准进行操作。（3）为了确保梁、柱、板等结构交接处模板缝隙的严密性和牢固性，这些地方模板应制作成边角模板，然后进行支设，并支设必要的支撑。（4）为了确保梁、柱的宽度尺寸，可用对拉钢片设在模板中。（5）当梁跨度超过4m时，应按规定起拱。（6）支撑和支承钢管均应紧靠模板，若有缝隙，应用钢垫片或钢楔子钢紧。支设于土壁上的支撑必须加设木垫板。7、拆模要点：（1）当混凝土强度达到不致因拆模而损坏其凌角或粘结表面混凝土时（一般为1.5MPa）即可拆除侧面非承重模板。（2）拆模后当混凝土强度达到设计要求时，方可承受全部使用荷11载，否则必须采取有效措施。（3）拆除承重结构模板，应按规范规定的强度进行。（4）当上层梁、板正浇混凝土时，下层支柱不得拆除，再往下几层的支承杆件是否拆除，应经强度校核后再确定。（