八钢竖炉提高利用系数的实践

八钢竖炉提高利用系数的实践上传于：1970-01-0108:00:00作者：meimei来源：原创浏览：0次评论：0条摘要八钢竖炉通过一系列改造，包括：本体结构优化、增设生球炉外预干燥、改造造球筛分系统和烘干炉燃气系统，配加炼钢污泥，实施大风量、大煤气操作，以及严格生产管理等措施，大幅度提高了竖炉作业率和利用系数，同时解决了提高产量与保证质量之间的矛盾。关键词球团竖炉利用系数改造生产操作l前言1998年八钢新建8m2竖炉1座，设计能力为年产球团矿30万t。随着新建高炉的相继投产，对球团矿的需求量越来越大，如何提高球团矿产量，以缓解高炉炉料紧张状况，成为了八钢竖炉生产组织的首要任务。为此，竖炉车间进行了大量的实践探索与改造，历时7年，使利用系数从1999年的5．22t／(m2·h)提高到2006年的7．81t／(m2·h)(见表1)。2006年年产球团矿53．23万t，在全国同类型竖炉中单炉产量排名第三，利用系数名列第四，日历作业率位列第一。2提高利用系数的实践2．1改造烘干炉燃气管道，提高混合料烘干效果竖炉使用煤气的地方主要是其本体和干燥炉，因竖炉本体改造后实行大煤气、大风量操作，煤气供应出现缺口，影响到精矿的烘干作业，致使造球控制难度增大，给生产带来较大波动。2005年我厂为烘干炉单独架设了一条焦炉煤气管道，解决了这个矛盾。通过调节烘干炉的废气温度将混合料水分控制在6％～7％，料温控制在35～45℃，使生球强度明显改善，竖炉利用系数大幅度提高。2．2配加炼钢污泥有利于造球操作2004年初，通过试验室试验用浓度为27％的炼钢污泥浆直接喷加到造球盘内，取代在造球过程中添加的部分工业水。由于污泥浆具有一定的粘性，可以替代部分膨润土。图1显示当膨润土配比在1．8％～2．0％，且配比一定时，喷加污泥浆后，生球的落下强度指标远远高于没有喷加时的指标，并随污泥浆浓度提高，落下强度升高幅度加大。2．3改造造球筛分系统，提高生球质量我厂要求生球的粒度为8～16mm，两个造球盘规格一样(为Ø6000mm)。通过摸索实践，将造球盘大刮刀刀杆增加3根，使底料控制合适，造球用水改为加小水梁循环热水，不仅使水耗降低，而且还提高了物料的表面活性，使成球条件得到改善。为保证生球粒度，将辊筛筛辊由原来的19根增至23根、间隙由8mm调至10mm。经过这些改造，保证了生球粒度均匀，12．5～16mm粒级由72％提高到80％以上，落下强度达到平均4次／0．5m，且生球表面光滑，水分稳定。我们要求生产过程中两个造球盘造出的生球粒度均匀稳定，具体的保证措施是：一个造球盘一个人盯守，根据炉体上部温度的变化及时调整生球量。这样一来，生球的粒度稳定性明显提高，半小时料量波动不超过2t，成品球的外观有也所改善，碎球减少，生产也更加稳定，竖炉的生产能力得到提高。2．4实施大煤气、大风量操作，优化竖炉焙烧参数竖炉的产量与煤气量和风量成正比，煤气量和风量越大，则产量和利用系数越高。2003年，我厂在竖炉本体改造的同时，对煤气系统和风机系统进行了相应的升级改造，具体方案如下：1)新增一台A1350-1．28离心鼓风机作为助燃风机，该风机的性能如下：电机功率：250kw，电压：6000v，风量：21000m3／h，可以满足扩容后风量15000m3／h，风压22000Pa的生产需要。2)新增一台A11000-1．28离心鼓风机作为冷却风机，代替原来的AI700-1．25风机。该风机的性能如下：电机功率：630kw，电压：6000v,风量：60000m3／h，可以满足扩容后风量48000m3／h，风压22000Pa的生产需要。3)原电除尘主风机型号Y4—73—11N018D，电机型号：Y355—6，功率：N=250kw；改造后风机型号Y4—73一13NO22D，电机型号：Y400—8，功率：N=280kW，电压：6000V。4)增加一台D250—11—2离心式煤气加压风机。改造后，煤气量、助燃风量和冷却风量有了较大提高，球团干燥和焙烧的热量充足，为大煤气、大风量的竖炉操作创造了条件。改造后，废气量充足，球团焙烧、排料均匀。燃烧室压力也从原来的13000Pa左右提高到现在的14000Pa左右，确保了喷火口喷出热废气的强度和为球团焙烧提供足够的热量。根据生产情况适当控制冷却风量，减弱其对焙烧带的影响。尤其在开炉生产时，炉内蓄热不足，冷却风过大会对炉内焙烧气氛产生较大的影响。通过上述措施，改变了每次检修后复产时生产反而不顺的局面，实现了复产后生产调整的快速到位与顺行。2．5优化竖炉本体随着八钢竖炉技改的深入，特别是加压机改造后，竖炉本体成为制约其利用系数进一步提高的瓶颈。通过系统考虑，决定利用同步检修的机会对竖炉本体实施全方位改造。在保持炉壳不动的情况下，对竖炉本体砌砖作如下改造设计：加大炉膛横向和纵向尺寸，增大焙烧面积；适当提高冷风口和导风墙高度，喷火口下移，使焙烧带增高了O．27m；适当抬高烘干床，扩大其面积，扩容后烘干床面积增加了6．25m2，焙烧面积增加了2．13m2，对竖炉产能的提高发挥了重要作用。此外，考虑到扩容改造后产量提高，喷火口以上炉衬全部选用耐高温、耐磨和高强度的磷酸盐砖。2004年7月，将烘干床角度由400调整为370，使烘床中下部料层厚度减小了78mm，减轻了小水梁的荷载，而且热废气穿过料层的阻力减小，生球干燥效果增强，保证了干球入炉，大大减少了因生球爆裂而产生的粉末。球团矿成品率由改造前91．6l％提高到改造后的93．67％。2．6循环水路线的改进改造前，小水梁与齿辊、冷却壁、圈梁共用一个水冷却系统，冷却水采用闭路循环；改造后，改为开式溢水循环，大大降低了管道压力，增加了冷却水流量，提高了水冷效果。完成冷却作业后，冷却水自动回流溢出，进入接水槽，流人回水管，这样可以有效防止因水质差造成小水梁内腔堵死而影响其冷却效果。采用开式溢水循环冷却方式，还可以利用水的压力将小水梁腔内的沉淀物冲出，从而有效保证了小水梁的冷却面积和冷却效果。此外，小水梁后的一部分温水可供造球用，既有利于造球，又能监控供水情况。由于小水梁、齿辊、圈梁等部件和设备的冷却效果改善，故障减少，作业率提高，为竖炉提高利用系数打下基础。2．7用带冷机热废气炉外预干燥生球竖炉球团矿的产量与人炉前生球的水分含量关系密切，生球水分越低，烘干速度越快、烘干时间越短，产量越高。所以，能否在生球人炉前脱除一部分水，对提高竖炉产量具有重要意义。2004年，烧结分厂将带冷机1#～4#除尘罩的热废气经除尘后，由引风机引入13#通廊尾部的管道中(管道架设在廊顶，且带有鸭嘴状喷嘴)，然后经喷嘴喷到13#皮带的生球表面上，对其进行干燥。喷嘴与13#皮带垂直布置，距离为200mm，这样可提高生球脱水效率。该项目实施后，增产效果比较明显：喷嘴末端热废气温度平均为125℃，经此干燥后生球水分降低约1．2％，生球在烘干床上的干燥时间缩短约3．2％，球团矿日产量提高30t左右。按此计算，每年可增产1万t左右。改造后，球团抗压强度和Fe0指标也明显改善，见表2。2．8严格管理，实行标准化操作针对各班在操作上存在人为因素影响和随意性较大等问题，分厂积极推行标准化操作，建立了三级工艺纪律检查。对违反工艺纪律和不按标准操作的行为及时予以纠正，对严重违反标准和工艺纪律的人员和当班值班长进行考核。通过工艺纪律检查，使职工养成按标准操作的习惯。分厂坚持每周组织召开一次生产例会，对本周生产过程中存在的问题做到及时发现、纠正并采取预防措施；同时引导各班职工通过相互交流，消除分歧，统一思想，统一操作；遇到分歧较大，难形成共识的问题，则由分厂技术部门组织职工进行专题分析与讲座，在统一认识的同时，也提高了大家分析解决问题的能力；另外，根据每月产量、质量，结合生产过程中发生的事故对值班长进行业绩考评，年终总评实行末尾淘汰制。3结论八钢竖炉通过一系列改造，优化生产操作和严格生产管理，大幅度提高了利用系数和作业率，2006年产量达到53．23万t，较好地满足了八钢高炉生产的需要。在提高竖炉产能方面，是国内为数不多的单炉产量突破50万t的8m2竖炉之一，达到了国内先进水平。张则岗李东林谭哲湘(新疆八一钢铁集团有限责任公司炼铁分公司)