人工挖孔桩桩基砼交底

第1页共7页技术交底书技术交底书表格编号1310项目名称新建贵阳枢纽西南环铁路工程站前Ⅰ标第页共7页交底编号GYSN-20140227工程名称新建贵阳枢纽西南环铁路工程设计文件图号贵枢西南环施（桥）施工部位人工挖孔桩桩基开挖及砼浇筑施工交底日期2014-02-27技术交底内容：1、技术交底范围；本交底适用于本交底适用于中铁四局集团新建贵阳枢纽西南环铁路站前施工1标段一分部人工挖孔桩施工。2、设计情况；本标段人工挖孔桩桩身设计直径有D=1m、D=1.25m、D=1.5m，混凝土设计标号为C30，锁口和护壁混凝土标号为C20。保护层厚度采用同桩身混凝土强度同等级的垫块。3、开始施工的条件及施工准备工作；3.1技术准备（1）技术人员要认真审核图纸，做好技术交底和作业指导书，在施工前及时下发到现场各级管理人员和作业工人的手中，并要现场解答清楚明了。施工前由技术人员测量放样出桩基中心精确位置，埋设中心桩，做好护桩。（2）在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括施工场地的工程地质和必要的地下水位资料；施工图纸；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。（3）施工前要制定周详的质量管理措施、安全保证措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。3.2现场准备（1）平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。（2）对挖孔场地进行围护，防止土石等杂物滚入孔内；孔口防水设施已做好。（3）进行场地平整政。在桩位处用挖掘机对桩位（项目部测量班进行初放样）处进第2页共7页行场地平整。场地大小要满足施工的需要，大致平整，注意保持排水坡度，通往墩位处的施工便道畅通。3.3人员、机械准备（1）各作业人员已全部进场。（2）电动提升机、混凝土搅拌机、空压机、风镐、电焊机、鼓风机、潜水泵、振捣棒、手推人力车等机械已全部进场。3.4原材料准备（1）钢筋、水泥必须有出厂合格证，并经过复试合格后方可使用。（2）砂、石必须经过试验室进行检验，满足含泥量要求，确定混凝土的施工配合比。当砂、石材质变化较大时必须重新进行试验及重新出施工配合比。4、施工工艺；4.1施工工艺流程人工挖孔桩施工流程如图所示：4.2施工方法场地平整→放线、定桩位→施工锁口→架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等→挖土→每下挖1.0m左右土层，进行桩孔周壁的清理、桩孔的直径和垂直度检查→绑扎第3页共7页护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护壁砼→拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼→进入岩层一定深度后确定能否作为持力层→对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收→排除孔底积水→吊装钢筋笼→放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置→继续浇灌砼至高出桩顶设计标高，高出长度必须保证凿除浮浆后大于设计深入承台的长度（10cm)，采用水下混凝土灌注时应超灌设计桩顶在0.5~1.0m之间。（1）桩位定线及锁口施工1）桩位放样。布设施工测量控制网，经校核无误后，按照设计图纸测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。放样时以长30～50cm的木桩或铁钎打入地下标定桩孔的中心，出露高度5～8cm，中心偏差不得大于5cm。2）锁口施工。为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，也为了防止地表水流入桩孔，需在挖孔前浇筑井圈锁口，形状为圆形、内径为设计桩径，表面应平整光滑同时井圈锁口采用C20混凝土浇筑，并预埋插筋与第一圈护壁砼连接。井圈锁口厚度不少于25cm，顶面高出施工基面30cm以上。在第一节井圈的上口作桩位“十”字控制点即护桩，该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于50mm。（2）开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质层，采用空压机破碎开挖；硬质岩层采用松动爆破开挖；桩孔开挖直径为设计桩径加2倍的护壁厚度。1）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边对角开挖，允许误差为30mm。2）挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用钢模现浇砼护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段竖向筋按设计要求（φ8@200）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。3）开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到6m时，应加强通风，保证人员施工安全。有情况及时上报。（3）护壁施工桩体每挖掘1m就必须要浇筑砼护壁，护壁砼标号不得小于C20。现场采用水泥搅拌机拌合、浇筑（细石混凝土）。护壁采用内齿式护壁，每节1米,模板为钢制,拼装紧密,支撑牢固不变形,护壁厚度为15cm。上下护壁搭接5～10cm,以保证护壁的支撑强度。模板底应于每节段开挖底土层顶挖孔桩护壁示意图（）第4页共7页靠紧密。如地质情况不好或在全风化层及地下水位较多的强风化层，上下护壁间连接钢筋采用φ8，间距200mm。环向筋、纵向筋、连接筋间绑扎连接，纵向筋、连接筋两端弯钩。渗水量不大的强风化层，采用素混凝土护壁；中风化及弱风化岩层地层较好，可不支护。为加快挖孔桩施工进度，每节挖土完毕后立即立模浇筑，浇筑采用吊桶运输，人工撮料入仓，钢钎捣实，混凝土坍落度控制在10～14cm范围内。根据《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009)3.6挖孔桩3.6.6护壁施工要求，护壁经验收合格且在混凝土强度达到2.5MPa后，方可继续下挖。根据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）4.3模板及支架拆除时混凝土强度要求混凝土浇筑完毕后须经试验人员回弹检测强度达到50%时方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高强度水泥砂浆进行修补。每节护壁做好后，必须在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上的护壁任意直径不得大于10mm。（4）桩身混凝土灌注1）在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。2）混凝土采用拌和站集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，使用插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑入模温度不低于+5℃，也不高于+30℃，3）灌注支架采用移动式的,事先拼装好,用时移至孔口,以悬挂串筒,漏斗底口。从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2米以不发生离析为宜。当倾落高度超过2米时,应通过串筒、溜管等设施下落；倾落高度超过10米时，并应设置减速装置。4）混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式振动器，振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。详细施工方法及工艺见《人工挖孔桩作业指导书》。5.质量要求5.1成孔质量验收标准挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔。包括以下步骤:（1）挖孔桩的开挖顺序和防护措施必须符合设计和施工技术方案的要求，当挖孔桩进入强风化或者弱风化岩层，设计有嵌岩深度的要求时，需要挖进过程中取好岩样，一般50cm一道岩样，待入岩时，通知监理单位及设计单位，现场进行桩基地质的确认。第5页共7页（2）孔深挖至设计标高时，需要终孔，施工单位先要进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型、桩径、桩位、孔深等符合要求，孔底应平整，无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层。孔内水抽干净后，再及时通知监理工程师及设计单位，进行报检申请并同时钎探。（3）挖孔桩挖孔允许偏差和检验方法如下表所示：挖孔桩挖孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1孔位中心50mm测量检查2倾斜度0.5%5.2桩身混凝土质量验收标准（1）桩基础所需原材料进场后，应对水泥、砂、石进行检验合格后方能使用，水泥、砂、石检验标准见下表：水泥检验标准及检查方法表序号性质检验项目检验标准(允许偏差)检查方法备注1关键品种符合设计要求检查合格证，并现场取样作物理化学性能检测查看厂家或供货单位提供化验资料。2关键标号符合混凝土的配合比设计要求3关键出厂时间三个月以内查出厂日期4一般保管情况无受潮变质砂、石检验标准及检查方法表序号性质检验项目检验标准（允许偏差）检查方法1关键石子强度符合设计要求试验报告2关键石子规格、材质符合规范要求试验报告3关键石子含泥量≤2%试验报告4关键砂子规格、材质符合规范要求试验报告5关键砂子含泥量≤5%试验报告（2）砼配合比必须经试验确定后，报送监理工程师审批。上料拌合时要严格按施工配合比计量过磅，控制好水灰比和砼的搅拌时间，确保混凝土的质量。（3）桩身砼浇筑过程中，每桩在出料口现场取样3～4组，做抗压强度试验。桩砼浇筑完毕后，应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖并洒水进行养护。第6页共7页（4）混凝土的强度等级必须符合设计要求，桩身顶端浮浆应清理，直至露出新鲜混凝土面，桩顶高程和主筋伸入承台的长度必须符合设计要求。（5）桩身混凝土应匀质完整。详细质量要求见《人工挖孔桩作业指导书》。6、安全、环保、文明施工等技术措施；（1）孔桩锁口要高出原地面30cm，作业孔口应设软爬梯且固定在锁口面上。孔口2m范围内不得堆放杂物，作业区域内应设置防护栏杆，防止杂物坠入。栏杆采用钢管制作，立柱间距不得大于2.5米，埋深0.8米，高1.2米，用两道水平杆与立柱相连，涂刷红、白相间的标志颜色，外围张挂安全网，直至桩基施工完后，再进行拆除。（2）吊运时吊桶不准放满，以防掉落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。（3）孔深超过6m时应向井下送风，出风管口距操作人员应不大于2m。挖孔时，应经常检查孔内有害气体浓度，当二氧化碳或其他有害气体浓度超过允许值或孔深超过l0m、腐殖质土层较厚时，应加强通风。（4）挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系。（5）每浇筑完一根桩基后，必须在孔口覆盖钢筋网片，防止安全事故发生。（6）挖孔作业人员采用安全软爬梯上下，严禁操作人员乘坐卷扬机上下施工。（7）合理布置施工和生活区域。进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行，减少噪声。（8）基础施工，特别是钻孔过程中会有大量的泥浆水排放，为防止污染水源，破坏环境。钻孔过程中的泥浆水先集中在泥浆池沉淀，符合要求后排放到工地的排水系统，严禁乱流乱淌。（9）施工及生活废水的排放遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，防止污染水源，破坏环境。（10）施工营地设置集中垃圾收集地，设专人管理，经无害化处理后排放，定期填埋，严禁就地焚烧。对营地生活垃圾（包括施工废弃物）集中装运至指定垃圾处理场处理。对不能处理的垃圾拉到设有处理设施的厂处理。7.成品保护措施（1）现场模板、材料、施工机具等要堆码整齐。（2）护壁浇筑完成后洒水养生，施工工程中保护好护壁不受破坏。（3）承台开挖时应注意桩基的保护，开挖时桩基周边应进行人工清除虚土，避免挖机开挖时造成桩身劈裂或声测管损坏，影响检测结果。（4）破桩时必须采用人工手持小型机具破除桩头，不可暴力破桩。第7页共7页8.其他注意事项（1）未尽事宜详见《人工挖孔桩作业指导书》和《人工挖孔桩安全技术交底》（2）若对本交底有疑问请及时联系工程技术人员解释，若在施工过程中发现地质、岩层等条件变化以导致本交底措施不适用或须改进时，请及时联系工程技术人员对现场进行核查后作适时调整。9、附件及附图：交底人：复核人：接收人：（见签收表）