住宅质量通病防治方案

农七师130团新华里保障性住房住宅楼工程质量通病防治方案新疆昌盛建筑工程有限责任公司二0一二年八月二十四日1目录一.编制依据二.工程概况三．通病防治特点四．主体工程中的通病防治措施（一）钢筋混凝土现浇板裂缝防治措施（二）填充墙裂缝防治措施（三）钢筋保护层防治措施（四）、蜂窝、麻面防治措施五．装修工程中的通病防治措施（一）楼地面渗漏防治（二）外墙渗漏防治（三）门窗渗漏防治（四）屋面渗漏防治六.安全防护的技术措施2一.编制依据1、根据新疆维吾尔自治区建委下发的《住宅工程质量通病防治措施》的要求，针对本工程的实际情况特制定本方案；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；3、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；4、《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）。二.工程概况该工程的建筑高度17.4m，为五层、建筑面积：56085.17㎡。耐火等级：为二级。防水等级：屋面为Ⅱ级。抗震设防烈度为：7度。基础为：筏板基础。设计使用年限为50年。本工程使用功能：住宅(详见专业施工方案)。三．通病防治特点针对本工程的实际情况，在本工程主体施工阶段应做好以下几个项目的通病防治工作：1、钢筋混凝土现浇板裂缝防治；2、填充墙裂缝防治；3、钢筋保护层防治措施；4、蜂窝、麻面防治措施；在装修施工阶段应做好：（1）、楼地面工程渗漏防治；（2）、外墙渗漏防治、（3）、门窗渗漏防治；（4）、屋面渗漏防治工作；；3（5）、室内标高和几何尺寸控制措施。文明施工中：安全防护的技术措施四．主体工程中的通病防治措施（一）钢筋混凝土现浇板裂缝防治措施1.裂缝原因分析（1）现浇板产生裂缝的主要原因分析如下：A、混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致不规则的龟裂缝；B、混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增大开裂；C、混凝土流动度过大，模板、垫层过于干燥，吸水大，引起收缩开裂；D、由于板面负筋被人为踩踏后未复位，降低了受力筋的有效高度，影响板的强度和刚度，导致裂缝产生。E、由于整个楼板干燥收缩不均匀，板角部位的变形受到相邻柱梁及墙体的约束，以及板面的板角构造筋被人为踩踏变形，偏离设计规定位置。施工马虎，板角部位的板厚小于设计规定，以致板的刚度不足，发生板角斜向裂缝。F、由于楼板混凝土浇筑后，在其强度未达到1.2MPa时就在板上进行施工活动，使混凝土结构受到扰动；拆模时间过早，使板尚不能承受载荷；跨中部位遗漏设置混凝土垫块，浇筑混凝土时又随意往上提钢筋网，造成此部位混凝土保护层超厚，板的承载能力降低。在设计荷载作用下，板底跨中处容易产生裂缝。G、梁板混凝土尚未达到脱模强度，在其上用手推车运输、堆放材料，使梁板受到振动或超过比设计大的施工荷载作用而造成撞击裂缝；H、模板刚度不足，模板支撑不牢，支撑间距过大或支撑在松软土上；以及过4早拆模，常导致不均匀沉陷裂缝的出现。（2）防治措施A、加强商品混凝土供应的质量管理：a、认真实行“预拌混凝土出厂质量保证书、出厂合格证”制度。预拌混凝土站应按子分部工程分混凝土品种和强度等级，向施工单位提供“预拌混凝土出厂质量保证书、出厂合格证”。b、在施工前与混凝土厂家做好技术沟通工作，根据本工程的实际情况签定混凝土技术协议，在开盘前一天应将水泥出厂合格证资料送到，报监理核对资料符合要求后方可开盘；c、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，本工程的坍落度控制为：150-180mm。B.在施工过程中，应做好如下预防措施：a、应严格控制现浇混凝土板的厚度与标高。具体控制措施如下：①控制好楼层标高：每栋楼设置两个基准点作为楼层垂直传递与标高复合，并定期对基准点进行复合，标高精度误差控制在4mm以内。②模板标高控制：首先要控制好墙体模板的上口标高，在墙体模板垂直度与上口标高校正完后再铺设顶板模板，避免墙体标高不到位，出现局部板边不平，影响板面标高的控制，然后板面标高应通过竖向钢筋上提供的水平线来控制，钢管排架上口带通线，板底尽量采用通长木方垫平铺稳，变形木方需经压刨平直后方可使用，严重变形的不得使用。顶板模板采用12mm厚竹胶合板，铺钉时要确保与木方结合牢固平稳，不得有翘曲、晃动等现象。将板面标高偏差控制在4mm以内。③混凝土浇筑厚度控制：混凝土浇筑时预先准备好厚度标识杆，控制放料时的厚度，在刮平前通过标识与钢筋上的水平标志斜向通长带线，用标高标识杆控制混凝土板面标5高，再用3m长刮杆将混凝土表面刮平，平整度要求不大于5mm。b、严格控制现浇混凝土板内钢筋、管线的位置，管线布置好后应用扎丝与钢筋绑扎牢固,且必须保证管线之间有不小于25mm的缝隙,原则上板内管线管径不应大于板厚的1/3，如大于1/3板厚时需在管底沿管线方向垂直铺设ф6@150长度为500mm的加强筋,且对管线密集部位也应设置加强筋,管线保护层厚度不应小于25mm；保护层均采用塑料垫块，板上部筋保护层采用塑料支架固定牢固，支架间距不大于800mm,平台混凝土浇筑前，预先铺设好脚手板，防止踩塌钢筋产生变形移位,造成板面保护过大,降低了板的有效高度,以及出现板面裂缝等现象，混凝土浇筑时派专人值班，保证板内钢筋、管线位置正确。c、浇筑五层以上平台混凝土时采用地泵送料,布料机出料,必须避免泵管混凝土集中堆放在模板上，造成模板或支架变形,布料机基座部位下部支撑必须加固牢固,不得在泵送时振动模板支架,从而影响模板整体刚度。墙体混凝土应分层浇筑，分层振捣，在墙体混凝土振捣密实后适当间隔一段时间再浇筑顶板混凝土。d、现浇板浇筑时，严禁在罐车内加水，混凝土进行拍打振实后，用长刮杆刮平，赶走表面泌水。在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹，避免混凝土产生收缩裂缝。e、在板面最后一次压抹完成后，立即覆盖塑料薄膜一层，在天气炎热和风力较大时还应加盖麻袋一层，避免混凝土暴晒和大风刮开薄膜，影响混凝土养护质量。根据气温一般在12h后进行浇水养护，养护时间不少于14d。f、在现浇板养护期间，在混凝土浇筑完后12h以内不得上人踩踏和堆放任何材料。在混凝土浇筑完成24h以内，不得在现浇板上吊运、堆放电焊机、钢筋等重物。24h以后可适当堆放材料，且分散堆放不能集中堆放，同时需垫放木6方料，堆放时应尽量避免少堆放大跨度平台，尽量堆放在靠近梁的部位。塔吊吊运钢筋及其它材料时要慢慢下降，减轻对现浇板的冲击影响。g、现浇楼板采用支撑，木方、胶合板都必须按模板施工方案实施，采用钢管支撑平台下口水平钢管扣件都必须加双扣件。各支杆间距不大于1000mm。模板接缝宽度不大于1.5mm，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm；并在施工前画出顶板支撑平面布置图，报监理审批。顶板模板变形及支架受力计算如下：按主楼一层楼板厚度120mm，模板板面采用12厚胶合板，50×100mm木背楞间距300mm，E=104N/mm，I=123bh=12100503=4.16×104mm4。○1荷载计算：模板及支架自重标准值0.3KN/m2混凝土标准值24KN/m3钢筋自重标准值1.1KN/m2施工人员及设备荷载标准值2.5KN/m2荷载标准值F1=0.3+24×0.18+1.1+2.5=8.22KN/m荷载设计值F2=（0.3+24×0.18+1.1）×1.2+2.5×1.4=9.22KN/m○2挠度验算新浇筑混凝土均匀作用在木胶合板上，单位宽度的面积可以视为梁、次龙骨（木枋）作为支点，按三跨连续考虑，梁宽取500mm。1）最大弯矩Mmax=0.1q12L12最大挠度Umax=EIlq100677.041其中:线荷载设计值q1=F2×0.3=2.418KN/m7按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的2501，即Umax≤250L。Umax=EIlq100677.041=44421016.410100300418.2677.0=0.77mm250L=250300=1.2mm满足要求。○3支撑架验算支撑架采用满堂Φ48×3.5钢管脚手架，立杆间距1m，步距1.8m。支撑有效面积A=489mm2（内R=41mm），E=2.06×105N/mm2。1）抗压强度验算N=9.22×2.12×1.2=11.6KN[N]=Af=489×215=105N=100KN11.6KN满足要求。2）稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）Ix=64)dD(44=64)4148(44=1.22×105mmix=AIx=4891022.15=15.79mmλx=xi1800=79.151800=114查Q235，b类截面轴压稳定系数фx=0.453欧拉临界应力Nex=2xEA=2521144891006.214.3=76.4KN初始偏心弯矩Mx=16×103×25=4×104N·mm截面塑性发展系数γx=1.0受压最大纤维毛截面抵抗矩8W1x=RIx=2481022.15=5083.3mmANx+exxNNmxM)8.01(=175.9Mpa215Mpa满足要求。h、严格按施工规范要求控制拆模时间，留置好拆模试块，实行拆模申请制，经监理工程师审批后方可拆模。顶板混凝土的拆模强度必须达到75％以上，大跨度板和悬挑构件的强度必须达到100％以上方可拆模。i、顶板施工缝位置必须按规定留设为避免新老混凝土的结合问题，根据本工程的实际情况，本工程的顶板可不留设施工缝，顶板混凝土一次浇筑完成。j、雨季施工，浇筑混凝土时，必须收听天气预报，避免雨天浇筑混凝土。一旦遇到雷雨天气，合理留置施工缝。浇筑混凝土及时覆盖，防止大雨冲走水泥浆，造成混凝土强度达不到设计强度。抹灰工艺应符合下列要求：1、清除基层表面的尘土、污垢、油渍等，并按砌块使用说明决定是否要浇水湿润。对于后补砌的施工洞口应留有不小于7天的施工间歇期。2、管道穿越的墙洞应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或细石混凝土填塞密实。3、严禁在承重砌体上开凿横槽、斜槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿管线和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割，开槽深度不宜超过墙厚的1/3;管道敷设前应进行座浆，埋设完毕后，应采用微膨胀细石混凝土或干硬性砂浆填封密实牢固，抹灰层应增设热镀锌钢丝网片，网片宽度应伸过9槽边150mm。4、蒸压加气混凝土砌块、混凝土等抹灰基层应采用机械喷涂或笤帚涂刷与墙体材料相适配的界面处理剂。5、混凝土外观质量缺陷应进行处理，并验收合格。6、抹灰应分层进行，严禁一遍成活，后一层抹灰应待前一层抹灰七八成干后进行。施工时每层厚度宜控制在5mm-8mm.。墙面抹灰工艺应符合下列要求：A清除基层表面的尘土、污垢、油渍等，并按砌块使用说明决定是否要浇水湿润。对于后补砌的施工洞口应留有不小于7天的施工间歇期。B管道穿越的墙洞应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或细石混凝土填塞密实。C严禁在承重砌体上开凿横槽、斜槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿管线和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割，开槽深度不宜超过墙厚的1/3;管道敷设前应进行座浆，埋设完毕后，应采用微膨胀细石混凝土或干硬性砂浆填封密实牢固，抹灰层应增设热镀锌钢丝网片，网片宽度应伸过槽边150mm。D蒸压加气混凝土砌块、混凝土等抹灰基层应采用机械喷涂或笤帚涂刷与墙体材料相适配的界面处理剂。E混凝土外观质量缺陷应进行处理，并验收合格。F抹灰应分层进行，严禁一遍成活，后一层抹灰应待前一层抹灰七八成干后进行。施工时每层厚度宜控制在5mm-8mm.。（三）、钢筋保护层防治措施：10钢筋在混凝土中起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩温差裂缝发生的双重作用，而着一作用均需钢筋在上下合理的保护层前提下才能确保有效，为此应做到：1楼面下层钢筋，纵向每隔1M左右设置混凝土或砂浆垫块毛面大理石垫块，保证钢筋网合理保护层厚度。2板的上层钢筋必须设置