体育场看台装修施工方案

2.3、工程特点本工程为一复杂体育建筑(6万人体育场)，上部为钢结构悬挑罩棚，下部为混凝土框架剪力墙结构，上部结构悬挑罩棚支撑于下部混凝土结构之上，三角管桁架空间悬挑结构通过V形支座与混凝土柱顶相连。主体育场外轮廓为300.6米的圆形；±0.000为777.15m，室内外高差0.15m。看台轮廓为近椭圆形，观众由二层平台进入坐席区。坐席区分为上、中、下三层，分别设有观众服务设施和贵宾包间。比赛场地为标准田径场地和一个标准足球场地。2.4、看台装修施工概况本工程看台为钢筋混凝土现浇结构，下层看台高度为225mm—285mm、中层看台高度为615mm—635mm、上层看台高度为545mm—565mm，各层看台从下到上均为变量进行递增，使看台整体呈一个碗底形，便于观众进行更好的比赛的观看。看台台面装修做法依次为：①素水泥浆一道(内掺建筑胶)、②1.5mm厚聚合物水泥基复合防水涂料、③50mm厚C20细石混凝土随打随抹(内掺渗透结晶型添加剂，内配ф6@200钢筋网片)上撒1:1水泥砂子压实赶光(找1%的坡)、④1.5mm聚脲喷涂涂料面层。看台立面做法依次为：①素水泥浆一道(内掺建筑胶)、②1.5mm厚聚合物水泥基复合防水涂料、③20mm厚1:2.5水泥砂浆压实抹平、④1.5mm聚脲喷涂涂料面层。在上、中、下三层看台分别设置了出入口通道及供观众通行的踏步。三、施工准备3.1、人员准备3.1.1、项目组织机构序号项目职务姓名1项目经理杨韶勇2常务经理祁会祥3质量安全督察孙谊淳4项目总工李妙平5项目副经理闫捷恒6项目工程师王新龙7项目技术员李庆荣8质量员聂洪刚9安全员牛国荣10施工员李余、贾敬峰、徐鹏11预算员吉正茂、王丽娟12机电员张爱明13材料员赵春花、原玉林14测量员刘凯3.1.2、劳务准备对于进场施工人员，由项目总工牵头对各级管理人员进行集中培训，学习相关法律法规，灌输看台装修施工质量管理目标、管理原则及方法，学习国家省、行业、省、市颁布的新规范、新标准，让所有管理人员吃透设计文件，掌握施工管理、施工组织及施工技术的全部内容。项目管理人员对其管辖范围内的劳务层、专业施工队进行培训，书面和口头交底，让劳务层人员都能熟悉掌握各项管理制度，操作工艺、质量标准等。3.2、技术准备在施工前认真熟悉图纸，并将图纸中存在的问题通过与设计单位的沟通解决后，按设计要求及规范规定编制专项施工方案，由施工员对工人进行技术安全交底，确保施工质量。混凝土垫层试块留置：下层看台留置8组标养抗压强度试块，中层看台留置4组标养抗压强度试块，下层看台留置8组标养抗压强度试块。试块按照随机取样制作试块的原则进行留置。3.3、机械准备施工前需准备的机械有：施工升降机、台秤、砂浆搅拌机、混凝土振捣器、线坠、水平尺、线绳测量放线仪器等。3.4、材料准备1)防水材料、钢筋进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求见证取样送检试验，复试合格后方可使用。2)所用的水泥、砂等原材料必须经检验合格，水泥为32.5级普通硅酸盐水泥，必须具备出厂合格证及3天、28天强度报告。砂为中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。3)看台50mm厚的细石混凝土配筋垫层采用商品混凝土进行浇筑。四、施工方案及技术措施4.1、基层处理将看台表面的垃圾、浮土、松动的混凝土清理干净，将有明显胀模、缩颈的部位按照《山西体育中心主体育场混凝土外观质量缺陷处理措施》的要求进行处理完毕，用压力水将看台表面进行冲洗干净。4.2、测量放线4.2.1、工艺流程：在看台上弹出轴线控制线——引测出每个看台标高控制线——放出看台出入口、看台通道台阶控制线。4.2.2、施工工艺4.2.2.1、看台上弹出轴线控制线根据对图纸设计要求，对电子版的图纸进行轴线坐标的采集，采用全站仪将环向及经向的轴线在看台表面标示准确，先进行经向轴线弹线，采用线绳将轴线两端拉直固定好后，利用线坠将控制点投射到每个看台台面上，每个看台台面必须投射两个控制点，用墨线弹出经向轴线。利用经向轴线与环向轴线的交点拉直线，用墨线弹出环向轴线。结合图纸进行计算将每个看台台面的环向控制线弹出。4.2.2.2、引测出每个看台标高控制线采用水准仪将标高引测到上中下各层看台栏板上，为了确保各层看台标高原始点引测准确，减少引测中产生的累积误差，在各层看台栏板确定的控制标高中，必须确定一个标高点为标准点，该层其它标高都以该标准点进行引测。核对图纸，计算出每个看台立面的控制标高线，利用提前引测到看台栏板上的控制标高进行二次引测看台标高，并用墨线弹出标高控制线。4.2.2.3、放出看台出入口、看台通道台阶控制线待看台的轴线、标高线确定后，根据这些控制线，对看台出入口及看台通道台阶进行放线，体育场看台为椭圆形，座椅也是有中心向四周发射排列的，但是看台出入口和看台通道台阶时矩形的，先利用看台出入口相邻的经向轴线之间的连线找出中点并弹出经向控制线，然后利用径向控制线左右分别平移，得到看台出入口的环向位置，利用环向轴线引测出看台出入口径向的位置。对于看台通道台阶同样是找出台阶径向中心线，该中心线是有椭圆圆形向外发射形成的控制线，分别向通道台阶两边进行平移，弹出控制边线。4.3、看台基层防水涂料施工4.3.1、工艺流程：基层清理——备料及配料——喷涂JS防水涂料——细部处理——淋水、蓄水试验4.3.2、施工工艺：4.3.2.1、细部附加层涂刷：甲、乙料凭材料使用说明书按比例配料并搅拌均匀，然后均匀涂刷在基层表面，要求涂刷均匀，厚薄一致，且不得漏涂。在阴阳角及转角处涂刷宽度不小于200mm的附加层。4.3.2.2、涂膜施工：涂膜三遍成活，涂层与基层黏结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、开裂，相临两道涂层的涂刷方向应相互垂直，可以连续作业，立面施工时应适量减少用水量，最后一道涂膜施工完，固化干燥后，即可进行看台配筋混凝土垫层施工。4.4、看台配筋混凝土垫层施工4.4.1、工艺流程：弹分格缝线—安装分隔条—绑扎防水层钢筋—浇筑细石混凝土—养护4.4.2、施工工艺：4.4.2.1、弹分格缝线细石混凝土防水层分格缝，分格缝设在屋面转折处、防水层与突出屋面结构交接处，分格缝间距不大于6米。要求与找平层分格缝位置上下一致，分格缝宽度为20mm。4.4.2.2、安装分隔条分格缝宽度为20mm，按分格缝的宽度和防水层的厚度加工分格条，分格缝选用20×18的方钢进行施工，为方便拆除，使用前在表面涂刷隔离剂，要求尺寸、位置正确。分格条上平与灰饼上平一致，同时用水泥砂浆将分格条下部零时固定。4.4.2.3、绑扎防水层钢筋网片钢筋直径为6.5mm，钢筋网片应放在防水层上部，绑扎钢丝收头应向下弯，不得漏出防水层表面。钢筋保护层厚度不得小于10mm。钢筋网片要保证位置正确且必须在分格缝处断开。4.4.2.4、浇筑细石混凝土混凝土浇筑应由远而近，先高后低的原则进行，在每个分格内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用滚筒碾压，保证达到密实程度，碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。待混凝土收水初凝后，大约10小时左右，起出分格条，避免破坏分格缝，用铁抹子进行第一次抹压（由里向外找出0.5%的坡度，确保看台不存积雨水），混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。4.4.2.5、养护细石混凝土终凝后(12~24h)开始进行养护，养护初期禁止上人，养护方法可采用洒水湿润，也可以采用喷涂养护液、覆盖塑料薄膜，必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态，养护时间不得少于14天。4.5、看台立面水泥砂浆垫层施工4.5.1、工艺流程：弹分格缝线——安装分隔条——吊垂直贴灰饼——抹灰——做看台阴阳角——养护。4.5.2、施工工艺：4.5.2.1、弹分格缝线细石混凝土防水层分格缝，分格缝设在屋面转折处、防水层与突出屋面结构交接处，分格缝间距不大于6米。要求与找平层分格缝位置上下一致，分格缝宽度为20mm。4.5.2.2、安装分隔条分格缝宽度为20mm，按分格缝的宽度和防水层的厚度加工分格条，分格缝选用20×18的方钢进行施工，为方便拆除，使用前在表面涂刷隔离剂，要求尺寸、位置正确。分格条上平与灰饼上平一致，同时用水泥砂浆将分格条下部零时固定。4.5.2.3、吊垂直贴灰饼根据结构面层表面平整度、垂直度的实测结果，确定灰饼的厚度，操作时，先贴上部灰饼，后贴下部，下部根据上部灰饼吊垂直确定，贴饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。4.5.2.4、抹灰用1：3水泥砂浆抹灰，应尽量充分与灰饼抹平，用抹子搓平并找出看台对应的顺畅弧线。4.5.2.5、做看台阴阳角看台阴角用直径为25mm的PVC管压制圆弧，阳角位置两侧放置靠尺抹出顺畅弧线。4.5.2.6、养护水泥砂浆层凝固(12~24h)开始进行养护，养护初期禁止上人，养护方法可采用洒水湿润，也可以采用喷涂养护液、覆盖塑料薄膜，必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态，养护时间不得少于14天。4.6、看台聚脲喷涂面层施工4.6.1、工艺流程：清理基层——喷涂底漆——附加层施工——喷涂聚脲弹性防水材料——淋水、蓄水试验。4.6.2、施工工艺：4.6.2.1、清理基层将基层清理干净，必要时用高压水枪或吸尘器等将基层砂浆、灰尘清理干净。4.6.2.2、喷涂底漆在基层满刷两道配套的专用封闭底漆。涂刷方向相互垂直，涂刷完毕，需在48h内进行喷涂聚脲弹性防水材料施工。4.6.2.3、附加层施工在细部节点部位先喷一道聚脲弹性防水材料。4.6.2.4、喷涂聚脲弹性防水材料4.6.2.4.1喷涂机按A、B两组份等体积比（1：1）的比例，将料送到喷枪，在喷枪混合室混合雾化后喷出。4.6.2.4.2喷涂施工宜分区完成，50~100平米为一区域进行施工。施工时需分2-3遍纵横交叉、连续喷涂至设计厚度。五、检验试验计划5.1、原材料检验试验计划物资进场后，由质量员、材料员、技术员、监理见证员共同抽查取样，填写取样见证记录送往试验室，待检验合格后方可大批量进场使用，具体批量见下附表：原材料检验试验计划序号原材料名称使用数量取样试验组数批量要求钢筋Φ6.5（HPB235）150T3次同牌号、同炉号、同规格60T为一批砌筑用中砂(河砂或山砂)1800m35次同产地、同规格400立方米为一批袋装水泥400T2次同厂家、同品种、同强度等级200T为一批防水材料50T5次同厂家、同规格等级10T为一批5.2、需进行的过程试验见下表：混凝土试块检验试验计划序号品种强度等级使用数量留置部位试块留置组数1混凝土C20m3下层看台8组，中层看台4组、上层看台8组205.3、隐蔽工程验收计划看台配筋混凝土钢筋隐蔽验收计划：下层隐蔽记录4份，中层看台隐蔽记录4份，上层看台隐蔽记录4份。基层防水工程隐蔽验收计划：下层隐蔽记录4份，中层看台隐蔽记录4份，上层看台隐蔽记录4份。六、质量保证措施6.1、质量要求看台允许偏差及检验方法见表项次项目允许偏差(mm)检验方法1抹灰厚度±4用尺量检查2踏步顶面标高±5用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录3轴线位移54踢面垂直度(1)每级(2)全高25用吊线法检查用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整4用2m长直尺和塞尺检查6水平分格缝平直4缝上口处用1m长的线拉直并用尺检查6.2、由项目部施工员向施工人员进行施工技术交底，并做好现场指导工作。6.3、加强对原材料的检验工作，主材应有合格证或材质单，辅材应能满足规范要求。6.4、使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月时，应二次复试，合格后方可使用。6.5、严格执行“三检制”达到步步监控，使每道工序都在受控当中。6.6、砂浆应随拌随用，必须在拌制完3h内使用完毕。七、安全及环保措施7.1、停放机械的场地土质必须坚实，防止地面下沉造成机械倾斜。7.2、进入施工现场必须戴好安全帽，着装整齐。7.3、严格安全操作规程，遵守各自工种的安全操作规程，