作业现场6S管理培训教材

作业现场6S管理培训教材一、6S管理的概念6S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效地管理，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）内容。因为在日语中这6个单词前面的发音我是“S”，所以统称为6S。6S活动的目标就是要为职工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。6S的主要作用是：一是能提升企业形象，提升职工归属感，干净整洁的工作环境，会使顾客产生信赖感，吸引客户、合作伙伴、官员、社会团体来观摩，会成为学习的榜样。人人变成有素养的职工，职工就有成就感、满足感，易产生改善的意愿。二是能够减少浪费，保障安全，提升效率，可以减少资金、人员、场所、效率、成本等方面的浪费，各种区域清晰明了，通道明确、畅通，不会到处随意排放物品，一目了然的工作场所，好的工作气氛，有素养的工作伙伴，物品的摆放有序，能够为安全生产提供良好的保障。（一）整理整理就是对生产场所的物品按需要区分开，并清除不需要的物品。区分的原则是，凡生产活动所必须的物品和生产过程中的产品均为需要物品，如机器设备、工具、各种原材料、辅助材料以及半成品、成品。这些以外的物品都是不需要的物品，如生产过程中生产的垃圾和边角料等。对垃圾和边角料等所有的不需要物品都应及时清除。对垃圾应在车间之外确定存放地点，封闭遮盖并及时清运。对边角料则应该确定适当的存放地点并设置容器，不同的边角料应分别存放，以便回收利用。1.整理的目的整理的目的在于腾出空间，放置误用、误送，创造清爽的工作场所。生产中经常有一些残余的物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，及占据了地方有阻碍生产，还有一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会是现场变得凌乱。2.实施要领（1）对车间班组工作场所进行全面检查，包括看得见的和看不见的地方（如设备内部、踏板底等），并且做到每日检查。（2）制定“要”和“不要”的判别基准，如表3—1所示。表3—1“要”和“不要”的判别基准表要不要办公用品、文具不再使用的配线、配管周转用的托盘、桶、袋更改后的部门牌使用中的垃圾桶废弃不用的助剂生产备用件破损的工夹具消防及安全用品过期标语、台历……………………（3）按判别基准清楚不要的产品（4）重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”，不要因为有现场无用的物品比较贵问不愿清出去。（5）制定“不要”物理处理法，按处理方法处理“不要”物品。（二）整顿整顿就是把需要的物品以适当的方式放在合适的位置，以便使用。如：工夹具、计测用具、物料、半成品等物品的位置固定下来，明确放置方法并予以标示，以便在需要的时候能够立即找到。1.整顿目的整顿的目的是减少寻找时间的浪费，是工作场所清楚明了，工作环境整整齐齐，消除过多的积压物品。2.实施要领整顿再实施时应明确“三要素”原则，即明确物品的放置场所、放置方法和做好坐标，同时应明确“三定”原则，即物品做到定点、定容、定量放置。（1）因根据作业方法、物品性质、特点、和使用频率情况，按下列原则确定存放位置。①使用频率高，经经常使用的工具、物品放在附近。②不常用的东西应整整齐齐地放入箱、柜内，或物品架上。③很少用的东西应放进公用箱、柜内、有专人妥善保管。④本着安全、方便的远侧确定材料和场频的放置地点。⑤化学危险物品（易燃、易爆物质、压缩气体，毒品，腐蚀品等）要有专门场所存放、保管。⑥对于推车等简易搬运工具也应明确规定放置地点（包括工作中暂放的地点）。⑦安全通道在上任何时候都绝不允许存放物品。（2）根据物品的用途、功能、形态、形状大小、重量、使用额度的那个因素放置的方法，同时注意要便于取用和放置。（3）依情况清楚地标示区域、分类、品名、数量、用途、责任者等任何信息，做到“一目了然”。整顿的宗旨就是要以最少的时间和精力，达到最高的效率、最高的工作质量和最安全的工作环境。其中物品名称和存放场所一定要明确的标示清楚，才能让每个人都随时知道要用的东西在哪里。如果所取的工具物品他人正在使用，应该清楚标明使用者及使用场所，以便紧急需要时能及时找到。在不影响生产前提下，应尽量减少排放的数量。此外，借助“形迹管理”将物品的投影形状在保管的板或墙上描画出来。任何人都能“一目了然”地知道什么地方该有什么，什么东西不见了。采用统一规定的颜色进行区分、标示、划线很重要的，否则，也会造成混乱。（4）要明确在每一存放处有多少数量是合适的。原则上，在能满足“需求”及考虑“经济成本的前提下，数量越少越好”。如有些工厂机械加工采用所谓“一个流”的生产方式，即两个工序之间只允许有一个流动的半成品，这样，管理很简单，场所占用非常少。（三）清扫清扫就是清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。1.清扫的目的清扫是为了保持令人心情愉快、干净亮丽的环境，减少脏污对品质的影响，减少工业伤害事故。清扫看起来似家常事，并不需要专门的设备和技巧，但事实上并不容易做到，因为任何污垢和废物都可能减低生产效率，带来不合格的品，甚至引起意外，所以要下功夫彻底地打扫干净。无论是一眼看得见的，还是通常不去打开的盖板里面，扫一扫，洗一洗，擦一擦，借助与设备的接触，可能会发现许多平时未曾发现的缺陷，找出许多脏污问题的发生源。细心的检查、例常的清理以及恰当的预防措施，都是使车间保持最佳状态的重要条件。2.清扫实施要领（1）建立清扫责任区（室内、室外）。（2）执行例行扫除，清理脏污。（3）调查污染源，登记在册，采取措施予以杜绝或隔离，表3—2为某车间污染源发生源登记表。表3—2某车间污染源发生源登记表污染处所发生源描述漏油板框4号油罐使用4号油罐漏油减速机油封减速机油封漏油严重板框油封油封损坏、滴油沸腾干燥进出口阀门阀门质量不好造成漏油减速机油封油封易损坏漏油、焊缝漏油油管道焊缝焊缝渗油漏气板框酸煮罐加酸时酸气严重，腐蚀设备其他变压器变压器变压器周围低洼，造成积水沸腾干燥保温层应更换保温（4）建立各部位清扫标准，作为作业规范，要求清扫时按标准执行。（四）清洁清洁就是将前面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。1.清洁的目的清洁的目的在于维持前面3S的成果。2.清洁实施要领（1）落实前面3S工作。（2）制定评比方法，制定奖惩制度，加强执行。（3）主管经常带头巡查，带动全员重视。应对每个岗位制定岗位6S日常确认表，明确应负责的范围、对象、方法、周期、要求、定期的检查实施及记录状况。车间班组内所有的区域、设备都有应有十分明确的6S责任人。（五）素养素养指人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。1.提高素养的目的提高素养的目的在于培养具有良好习惯、遵守规则的职工，营造集体团体精神。许多人在推行6S活动一段时间后，就铸件懒散下来。为了使6S活动长期坚持下去，开展多种层次和多种形式的活动是必要的，同时还建立一套完善和严格的评比、奖惩制度、必要时可考虑与工作绩效挂钩。3.素养推行要领（1）制订服装、肩章、工作帽等识别标准。（2）制订共同遵守的有关规则、制订利益守则。（3）教育训练，推动各种精神提升活动等。（六）安全安全是指安全发展、以人为本；消除隐患，排除险情，消灭不安全行为，预防各种事故的发生。1.安全的目的安全是现场管理的前提和决定因素，目的是保障职工的人身安全和生产的正常运行；减少经济损失。2.安全推行要领（1）电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。（2）物品堆放、悬挂、安装、、设置不存在危险状况。（3）特殊工位无上岗证严禁上岗。（4）正在维修或修理设备上标识。（5）危险物品、区域、设备、仪器、仪表等特别提示。6S是一个有机整体，整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和素养，则使企业规范化，形成一个所谓整体的改善气氛。而安全则是实施以上5个S的根本保证。二、6S管理推行步骤掌握了6S的基础知识，尚不具备推行6S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致6S活动事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此掌握正确的步骤、方法是非常重要的。6S活动推行步骤如下。1.成立推行组织建议有车间班组负责人出任本车间班组6S活动领导职务，以视对此活动之支持。具体安排有相关人员负责。2.拟定推行方针及目标（1）方针拟定推行6S活动时。制定方针作为导入活动的指导原则。方针的制定要结合车间班组具体情况，要有号召力，方针一旦制定，要广为宣传。如可用以下方针：例1：告别昨日，挑战自我，塑造车间班组新形象。例2：闪闪发光的设备、文明进去的职工。例3：通过6S活动造就充满活力的车间班组现场。（2）目标制定先预设定期望之目标，作为活动努力的方向以便于活动过成中的成果检验。目标制定也要同车间班组具体情况相结合，比如，车间组场所紧张么，现状摆放凌乱，空间未有效利用，应将增加可使用面积作为目标之一。3.拟定工作计划作为推行及控制的依据。（1）拟定大日程计划作为推行及控制的依据。（2）收集资料及借鉴他厂做法。（3）制定6S活动实施办法。（4）制定要与不要的物品区分方法。（5）制定6S活动评比的方法。（6）制定6S活动奖惩的方法。大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作内容及时完成时间，相互配合，造就一种团队协作精神。4.教育宣传（1）对全体职工进行教育，教育的内容主要是：6S的内容及目的，6S的实施办法，6S的评比方法等。（2）新进职工的6S训练。教育是非常重要的，要让职工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动去做，与被别人强迫着去做其效果完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案列或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。5.实施（1）进行前期作业准备。如说明会，工具准备等。（2）车间班组上下彻底大扫除。（3）建立地面及物品标志标准。“三定”、“三要素”展开。（4）做成6S日常确认表并实施。6.进行检查、评比及奖惩制定活动考核评比方法，依制定的活动考核评比办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。6.不断改进将6S管理纳入定期管理活动中，是活动标准化、制度化。需要强调的是，车间班组因其背景、架构、职工文化素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取的满意的效果。三、作业现场定置管理1.定置管理的内涵、目的和步骤定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者进行科学分析研究，通过6S活动，以完整的信息系统为媒介，使之达到最佳结合状态的科学管理方法。定置管理的目的是通过对生产现场的整理整顿，把生产中不需要的物品清除掉，而需要的物品则根据定置管理的要求，放在随手可得的位置；以便消除认得无效劳动，放置和避免生产过程中的不安全因素，从而达到高效生产和安全生产的目的。定置管理的步骤包含五个方面：（1）分析现状。根据生产工艺，利用工程学院里分析系统中的人、物、场所的状态和它们在生产过程中如何做到最省力、最安全，而效率最高。（2）优化配置。根据现状分析结果，规划现场中的人、物、场所的最佳组合，使人（管理者、作业人员）、机（设备、设施、检测计量仪器）、料（原材料、在制品、半成品、能源等）、法（安全操作规程、信息传递、各项规章制度）、环（作业环境）等因素有机协调。（3）实施运行。根据优化配置规划，运行实施，进一步改善，达到人、物、场所的最佳配置。（4）规范定值。根据最佳配置规划出定置图，根据定置图在现场放置各种信息名牌，制定相应的管理规定（检查规定、考核标准、奖惩制度等内容），使之规范化、标准化、制度化。（5）定值管理检查和考核。根据指定的定置管理检查规定，定期不定期地进行定置实施情况检查，对于实施得好的要予以奖励，反之要根据责任制进行惩罚。只有这样，才能巩固定置管理的成果，持之以恒。2.定置管理现场布置的基本原则（1）采用单一的流向和看得见的搬运路线（2）最大程度地利用空间。（3）最大的操作方便和最小的不愉快。（4）最短的运输距离和最少的装卸次数。（5）切实的安全防护保障。（6）