人造板成型线操作规程1

成型线操作规程共3页第1页成型线的设备包括：401干纤维仓、411铺装机、420皮带运输机、板坯称、421预压机、422板坯纵、横锯、423皮带运输机、431废坯剔除机及432风机。一、开机前的准备1、详细检查成型线设备是否处于正常状态，成型线皮带是否清洁，如有异物，必须彻底清除。2、检查预压机的液压系统油管是否漏油、油压是否达到额定参数。3、检查成型线上所有皮带的调偏装置是否良好，上下限位开关是否动作灵活。4、检查各润滑系统是否油量充足，机械传动是否灵活，联轴器是否松动现象。5、检查吸风管是否堵塞，废坯剔除系统是否畅通。6、检查料仓料位探测器是否被粉尘挡住，位置显示是否正确。7、根据工艺要求更换预压规，调整成型线各工艺参数的设定值。二、开机顺序1、将成型线手动控制按钮按下，并将下列旋钮键选择如下位置：（1）将422-1旋钮旋到位置1（下锯）；（2）将422-2旋钮旋到位置1（横切锯快速）；（3）423旋钮叠坯生产时旋到位置1，不叠坯生产时旋到位置3。2、试灯并预警、故障复位。3、启动废板坯回收系统，依次按下下列按钮：（1）432风机。（2）432翻板。（3）431料仓底部螺旋。（4）433料仓打碎装置。4、启动预压机油系统（1）先关上油阀门NO.20；（2）启动421M1高压油泵，待皮带张紧后，使预压机上部降下，按下预压机闭合键，使之处于正常工作状态；（3）启动预压机421M3+4+5上下皮带清洁刷。5、启动420M5+6板坯齐边锯。6、启动422M2锯片驱动。7、启动421M11预压上部皮带驱动。8、启动420M1成型皮带驱动。9、启动423M1加速皮带驱动。待运转正常后，由手动操作转自动操作。即将成型线、铺装机、401仓转为自动控制。成型线操作规程共3页第2页10、有废板坯时，启动431废坯剔除器；无废坯时，停止431废坯剔除器。三、停机顺序停机顺序与开机顺序相反。1、把键盘由自动转为手动操作。即将铺装、纤维仓操作由自动操作转为手动操作。2、按下停机按钮，停401仓、411仓供料部分。3、停止板坯纵、横锯边机。4、停预压机，顺序是：（1）停止421M3+4+5清洁皮带刷；（2）手动闭合预压机（按close键）；（3）打开油阀门No.20；（4）停止高压油泵运转，即停421M1；5、停止成型线皮带运转。6、待废坯回收干净后，停431废坯剔除器以及432风机。7、切断电源。四、常见故障及处理常见故障及排除方法故障症状可能原因排除方法1、401仓抛散辊电机跳闸（1）落料口堵塞（2）链条太松、太长（3）轴承坏或轴承位磨损（1）清通落料口（2）将链条张紧（3）更换轴承或链轮轴2、摆动皮带出现跑偏信号（1）皮带跑偏（2）带被撕裂或拉断（1）调节皮带跑偏（2）更换运输带3、411M3均衡耙辊电机跳闸驱动链轮处积压纤维太多清洁链轮处积压纤维4、411M7、M8铺装辊电机跳闸（1）电机摩擦片磨损（2）传动皮带断（1）更换磨擦片（2）更换传动皮带5、香蕉头电流不稳定、铺装重量波动大香蕉头位置不对或固定螺丝松脱拉空铺装头，检查调整香蕉头的位置6、板坯称重量不稳定（1）香蕉头电流不稳定（2）网带与板坯称之间积有纤维（3）称计量出现故障（1）调整香蕉头（2）清洁积压纤维（3）仪表调校板坯称成型线操作规程共3页第3页7、预压皮带打滑（1）铺装重量不稳定（2）纤维仓水份太低暂时加厚预压规，调整板坯重量和纤维含水率，待正常后调回规定预压厚度归口管理：生产部编写：审核：批准：